申请日2014.06.09
公开(公告)日2014.09.03
IPC分类号C02F3/30
摘要
本发明涉及水处理装置。本发明提供了一种基于MBR的循环式AO高含氮有机废水处理装置，包括具有储水腔体的反应器和控制装置，所述反应器连接有进水装置、曝气装置和膜出水装置，所述反应器的储水腔体内设有膜生物反应器，所述进水装置包括进水管，所述曝气装置包括曝气管，所述膜生物反应器悬于所述进水管之上，所述膜生物反应器悬于所述曝气管之上，所述膜生物反应器与所述膜出水装置连接，所述进水装置、曝气装置和膜出水装置分别与所述控制装置连接。本发明的有益效果是节省了曝气量，降低了排泥量，控制简单，日常维护管理简单，使得出水水质得到保证;膜生物反应器不容易受到污染，成本较低，占地面积较小，维护方便。
摘要附图
权利要求书
1.一种基于MBR的循环式AO高含氮有机废水处理装置，其特征在于：包括具有储水腔体的反应器和控制装置，所述反应器连接有进水装置、曝气装置和膜出水装置，所述反应器的储水腔体内设有膜生物反应器，所述进水装置包括设置在所述储水腔体内的进水管，所述曝气装置包括设置在所述储水腔体内的曝气管，所述膜生物反应器悬于所述进水管之上，所述膜生物反应器悬于所述曝气管之上，所述膜生物反应器与所述膜出水装置连接，所述进水装置、曝气装置和膜出水装置分别与所述控制装置连接。
2.根据权利要求1所述的基于MBR的循环式AO高含氮有机废水处理装置，其特征在于：所述述反应器的储水腔体内设有导流板，所述导流板围合成向上流通道，所述膜生物反应器设置在所述向上流通道内。
3.根据权利要求2所述的基于MBR的循环式AO高含氮有机废水处理装置，其特征在于：所述曝气管设有曝气孔，所述向上流通道的底部为输入端，所述向上流通道的顶部为输出端，所述曝气孔位于所述向上流通道的输入端之下或者之内，所述曝气孔位于所述膜出水装置之下。
4.根据权利要求2所述的基于MBR的循环式AO高含氮有机废水处理装置，其特征在于：所述进水管设有进水孔，所述向上流通道的底部为输入端，所述向上流通道的顶部为输出端，所述进水孔位于所述向上流通道的输入端之下或者之内，所述进水孔位于所述膜出水装置之下。
5.根据权利要求2所述的基于MBR的循环式AO高含氮有机废水处理装置，其特征在于：所述向上流通道的顶端与所述反应器的储水腔体的顶部之间设有用于流体向侧边循环的顶间隙，所述向上流通道的侧部与所述反应器的储水腔体的侧部之间设有用于流体向下循环的侧间隙，所述向上流通道的底部与所述反应器的储水腔体的底部之间设有用于流体向下循环的底间隙。
6.根据权利要求5所述的基于MBR的循环式AO高含氮有机废水处理装置，其特征在于：所述曝气管、进水管均位于所述底间隙之内。
7.根据权利要求5所述的基于MBR的循环式AO高含氮有机废水处理装置，其特征在于：所述底间隙为水解酸化区，所述侧间隙为缺氧区，所述向上流通道为膜反应区。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的基于MBR的循环式AO高含氮有机废水处理装置，其特征在于：所述反应器的储水腔体内设有生物填料。
9.根据权利要求1至7中任一项所述的基于MBR的循环式AO高含氮有机废水处理装置，其特征在于：所述曝气管位于所述进水管之上。
10.根据权利要求1至7中任一项所述的基于MBR的循环式AO高含氮有机废水处理装置，其特征在于：所述膜生物反应器的顶端与所述膜出水装置连接。
说明书
一种基于MBR的循环式AO高含氮有机废水处理装置
技术领域
本发明涉及水处理装置，尤其涉及水处理装置中的一种基于MBR的循环式AO高含氮有机废水处理装置。
背景技术
随着我国城市人口的增加和城市规模的扩大，高氨氮有机废水(如垃圾渗滤液、低C/N比污水等)其处理装置已成为当前环境领域急需的技术需求。当前，废水脱氮工艺主要为生物脱氮工艺，主要包括好氧(Anoxic)硝化和缺氧(Oxic)反硝化两个阶段。由于废水存在碳源不足问题，以及受微生物的限制，脱氮效果很难保证。传统生物脱氮工艺的脱氮率主要受微生物浓度的限制，也即受硝化液回流量和污泥回流量的控制，为了达到较高的脱氮率，就要提高回流量，但是回流量过大会影响脱氮除磷的效率;同时因碳源不足(低C/N比污水)，传统的生物脱氮效果很难保证。膜生物反应器(MBR)将通过膜截留作用大大提高了反应器内的微生物浓度，使得不同类型的微生物得以富集生长，提高了对有机物、氮和磷等去除效果。但是传统MBR存在以下问题：一、曝气强度很大，能耗较高;二、定期排泥，剩余污泥处置难度大;三、工艺控制繁琐，日常维护管理困难，使得出水水质难以保证;四、膜容易污染。综上所述，以上污水处理工艺均存在工艺控制繁琐、维护管理复杂等问题，使得系统出水水质难以保障，且存在投资和运行成本高，占地大等问题。
发明内容
为了解决现有技术中的问题，本发明提供了一种基于MBR的循环式AO高含氮有机废水处理装置。
本发明提供了一种基于MBR的循环式AO高含氮有机废水处理装置，包括具有储水腔体的反应器和控制装置，所述反应器连接有进水装置、曝气装置和膜出水装置，所述反应器的储水腔体内设有膜生物反应器，所述进水装置包括设置在所述储水腔体内的进水管，所述曝气装置包括设置在所述储水腔体内的曝气管，所述膜生物反应器悬于所述进水管之上，所述膜生物反应器悬于所述曝气管之上，所述膜生物反应器与所述膜出水装置连接，所述进水装置、曝气装置和膜出水装置分别与所述控制装置连接。
作为本发明的进一步改进，所述述反应器的储水腔体内设有导流板，所述导流板围合成向上流通道，所述膜生物反应器设置在所述向上流通道内。
作为本发明的进一步改进，所述曝气管设有曝气孔，所述向上流通道的底部为输入端，所述向上流通道的顶部为输出端，所述曝气孔位于所述向上流通道的输入端之下或者之内，所述曝气孔位于所述膜出水装置之下。
作为本发明的进一步改进，所述进水管设有进水孔，所述向上流通道的底部为输入端，所述向上流通道的顶部为输出端，所述进水孔位于所述向上流通道的输入端之下或者之内，所述进水孔位于所述膜出水装置之下。
作为本发明的进一步改进，所述向上流通道的顶端与所述反应器的储水腔体的顶部之间设有用于流体向侧边循环的顶间隙，所述向上流通道的侧部与所述反应器的储水腔体的侧部之间设有用于流体向下循环的侧间隙，所述向上流通道的底部与所述反应器的储水腔体的底部之间设有用于流体向下循环的底间隙。
作为本发明的进一步改进，所述曝气管、进水管均位于所述底间隙之内。
作为本发明的进一步改进，所述底间隙为水解酸化区，所述侧间隙为缺氧区，所述向上流通道为膜反应区。
作为本发明的进一步改进，所述反应器的储水腔体内设有生物填料。
作为本发明的进一步改进，所述曝气管位于所述进水管之上。
作为本发明的进一步改进，所述膜生物反应器的顶端与所述膜出水装置连接。
本发明的有益效果是：通过上述方案，在反应器的储水腔体内形成好氧(Anoxic)硝化和缺氧(Oxic)反硝化的循环，首先，能够抑制亚硝酸盐硝化菌的生长，而促进实现氨氮硝化为亚硝酸盐而非硝酸盐;其次，能够促进产生的亚硝酸盐及时高效地通过反硝化得到去除，促进脱氮效率的提高，克服了AO或两级AO等常规工艺的缺陷;再次，取消了硝化液回流促进反硝化脱氮，节省回流所需能耗等;最后，膜生物反应器能提高生物量以及生物种类;节省了曝气量，降低了排泥量，控制简单，日常维护管理简单，使得出水水质得到保证;膜生物反应器不容易受到污染，成本较低，占地面积较小，维护方便。
