申请日2014.06.08
公开(公告)日2014.10.08
IPC分类号C02F101/18; C02F1/78
摘要
本实用新型公开了一种低浓度含氰废水处理装置，用于去除废水的氰化物。它由圆筒形外壳、底座、半球形封头、隔板、曝气管、滤网、拦截网和活性炭构成。圆筒形外壳、底座和半球形封头相互焊接在一起，隔板设置在圆筒形外壳内部中央，将处理装置分割成上部联通的A腔室和B腔室，在A腔室底端设有曝气管和进水管，B腔室内设有滤网、活性炭、拦截网，在滤网下方设有曝气管和出水管;本实用新型结合臭氧氧化和活性炭催化氧化两种处理方法于一体，较好的实现了氰化物的高效降解，且处理成本适中，反应器结构简单，易于加工实现和操作，各反应器相互间可进行串并联组合，特别适用于低浓度的含氰废水的治理。
摘要附图
权利要求书
1.一种低浓度含氰废水处理装置，其特征在于：是由圆筒形外壳(1)、 底座(2)、半球形封头(3)、矩形隔板(4)、曝气管(5)、滤网(6)、拦截 网(7)和活性炭(8)构成，圆筒形外壳(1)、底座(2)、半球形封头(3) 和矩形隔板(4)相互焊接在一起构成反应器的外壳，矩形隔板(4)竖立设 置在圆筒形外壳(1)的内部中央位置，将处理装置分割成上部联通的A腔室 和B腔室，A腔室的底端及底座(2)的上方设置有曝气管(5)，曝气管(5) 上方的圆筒形外壳(1)的侧身由下到上设有进水管(11)和人孔(13)，B 腔室底端的圆筒形外壳(1)上设有出水管(12)，出水管(12)上方为曝气 管(5)，曝气管(5)上方为滤网支撑架(61)和滤网(6)，滤网(6)上边 为活性炭(8)，活性炭(8)上方为拦截网(7)，在滤网(6)和拦截网(7) 之间的圆筒形外壳(1)侧身上下分别设有装炭人孔(13)和卸炭人孔(13)， B腔室的矩形隔板(4)上与卸炭人孔(13)下端水平对应的位置设有长条块 状座架(41)，与长条块状座架(41)同一水平面上的圆筒形外壳(1)内壁 上设有半圆形座架(14);A腔室和B腔室的顶端为半球形封头(3)，半球型 封头(3)上方设有排气管(31)、安全阀(32)和压力表(33)，排气管(31) 上装有阀门(311)。
2.根据权利要求1所述的一种低浓度含氰废水处理装置，其特征在于： 所述矩形隔板(4)的长与圆筒形外壳(1)的高相等，矩形隔板(4)的宽与 圆筒形外壳(1)的内径相等。
3.根据权利要求1所述的一种低浓度含氰废水处理装置，其特征在于： 所述曝气管(5)的前端垂直方向上等间距设有曝气支管(51)，每支曝气支 管(51)上等间距设有微孔曝气头(52)，微孔曝气头(52)水平均匀的布设 在A腔室和B腔室的半圆形区域内。
4.根据权利要求1所述的一种低浓度含氰废水处理装置，其特征在于： 所述滤网(6)为半圆形孔网，水平固定在半圆形滤网支撑架(61)上，滤网 (6)和滤网支撑架(61)的半径同B腔室的水平半径相等，滤网支撑架(61) 水平放置在矩形隔板(4)的长条块状座架(41)和圆筒形外壳(1)内壁上 的半圆形座架(14)上。
5.根据权利要求1所述的一种低浓度含氰废水处理装置，其特征在于： 所述拦截网(7)为半圆形孔网，拦截网(7)的半径同滤网(6)的半径相同， 水平放置在B腔室的活性炭(8)上方，周边焊接在隔板(4)和圆筒形外壳 (1)的内壁上。
6.根据权利要求1所述的一种低浓度含氰废水处理装置，其特征在于： 所述活性炭(8)粒径大于滤网(6)和拦截网(7)的孔径。
7.根据权利要求1所述的一种低浓度含氰废水处理装置，其特征在于： 所述圆筒形外壳(1)、底座(2)、半球形封头(3)、矩形隔板(4)、曝气管 (5)、曝气支管(51)、滤网(6)、滤网支撑架(61)、长条块状座架(41)、 半圆形座架(14)、拦截网(7)的材质均为316L不锈钢，微孔曝气头(52) 的材质为钛合金或陶瓷。
说明书
一种低浓度含氰废水处理装置
技术领域
本实用新型涉及含氰废水处理装置，特别涉及一种用于黄金矿山低浓度 含氰废水的处理装置。
背景技术
目前，国内大部分黄金矿山仍然使用氰化浸出工艺，这使得生产过程中 会产生大量的氰化尾矿浆，氰化尾矿浆在尾矿库的堆积过程中会产生大量的 含氰渗滤液和淋溶液，这部分含氰废水由于含氰浓度较低，回收利用成本较 高，一旦选厂饱水后，如果不进行无害化处理，将始终是黄金矿山企业的环 保隐患。从目前国内黄金矿山的含氰废水处理情况来看，尚没有成熟运用的 含氰废水无害化处理装置。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决上述问题，而提供的一种用于黄金矿山低 浓度含氰废水处理装置。
本实用新型是由圆筒形外壳、底座、半球形封头、矩形隔板、曝气管、 滤网、拦截网和活性炭构成。圆筒形外壳、底座、半球形封头和矩形隔板相 互焊接在一起，矩形隔板竖立设置在圆筒形外壳内部中央，将处理装置分割 成上部联通的A腔室和B腔室，在A腔室的底端及底座的上方设置有曝气管， 曝气管上方的圆筒形外壳上设有进水管和人孔，B腔室底端的圆筒形外壳上 设有出水管，出水管上方为曝气管，曝气管上方为滤网支撑架和滤网，滤网 上边为活性炭，活性炭上方为拦截网，在滤网和拦截网之间的圆筒形外壳侧 身上下分别设有装炭人孔和卸炭人孔;B腔室的矩形隔板上与卸炭人孔下端 水平对应的位置设有长条块状座架，与长条块状座架同一水平面上的圆筒形 外壳内壁上设有半圆形座架;在A腔室和B腔室的顶端为半球形封头，半球 型封头上方设有排气管、安全阀和压力表，排气管上装有阀门。
所述矩形隔板的长与圆筒形外壳的高相等，矩形隔板的宽与圆筒形外壳 的内径相等。
所述曝气管分为两系列，分别水平插入圆筒形外壳内的A腔室和B腔室， 曝气管前端的垂直方向上等间距设有曝气支管，每支曝气支管上等间距设有 微孔曝气头，微孔曝气头水平均匀的布设在半圆形区域内。
所述滤网为半圆形孔网，水平固定在半圆形滤网支撑架上，滤网和滤网 支撑架的半径同B腔室的水平半径相等，滤网支撑架水平放置在矩形隔板长 条块状座架和圆筒形外壳内壁上的半圆形座架上。
所述拦截网为半圆形孔网，水平放置在B腔室的活性炭上方，周边焊接 在隔板和圆筒形外壳的内壁上。
所述活性炭粒径大于滤网和拦截网的孔径。
所述圆筒形外壳、底座、半球形封头、矩形隔板、曝气管、曝气支管、 滤网、滤网支撑架、长条块状座架、半圆形座架、拦截网的材质均为316L不 锈钢，微孔曝气头的材质为钛合金或陶瓷，用于给反应器通入臭氧参加反应。
本实用新型的有益效果：
本实用新型结合臭氧氧化和活性炭催化氧化两种处理方法于一体，较好 的实现了氰化物的高效降解，且处理成本适中，反应器结构简单，易于加工 实现和操作，各反应器相互间可进行串并联组合，特别适用于低浓度的含氰 废水的治理。
