申请日2013.12.25
公开(公告)日2014.03.19
IPC分类号C02F9/14
摘要
本发明涉及高盐份有机工业废水处理工艺方法，可有效解决现有技术投资成本高、效率低、效果差的问题，其解决的技术方案是，包括以下步骤：a)增塑剂废水预处理;b)树脂吸附;c)混合;d)硫酸盐还原;e)硫化物氧化;f)单质硫沉淀;g)厌氧产甲烷;h)生物接触氧化;J)二沉;本发明能够有效除去废水中的污染物，减少对环境的污染，同时经过树脂吸附后回收的邻苯二甲酸还可作为增塑剂生产原料再利用，是有机工业废水处理方法上的创新。
权利要求书
1.一种高盐份有机工业废水处理工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：
a) 增塑剂废水预处理：将增塑剂废水经过隔油，置入沉淀池中，添加絮凝剂，沉淀后取上清液，调节pH，然后添加抗氧剂，搅拌使其溶解，沉淀后进入精密过滤器，经上述单元处理后，去除废水中的固体悬浮物、胶体、部分邻苯二甲酸和COD，达到树脂吸附进水要求;
b) 树脂吸附：经过预处理后的增塑剂废水，进入树脂吸附系统，经树脂吸附处理后，废水中的邻苯二甲酸含量及COD含量大大降低，而后吸附饱和的树脂用脱附剂进行脱附，对高浓度脱附液进行回收得到高纯度的邻苯二甲酸，经脱附再生后的树脂可重复利用;
c) 混合：经过树脂吸附的增塑剂废水进入调节池，与经双效蒸发处理后的富马酸废水以及生活废水混合，得混合废水;
d) 硫酸盐还原：混合废水进入硫酸盐还原相UASB，将SO42-转化为硫化物，去除SO42-，同时去除部分COD;
e) 硫化物氧化：经硫酸盐还原相UASB处理后的废水进入微氧曝气池，在无色脱硫杆菌的作用下，硫化物被氧化为单质硫;
f) 单质硫沉淀：经微氧曝气后的出水进入竖流沉淀池进行沉淀，去除单质硫;
g) 厌氧产甲烷：竖流沉淀池出水进入产甲烷相UASB，在产甲烷菌的作用下，去除废水中的COD;
h) 生物接触氧化：经产甲烷UASB处理后的出水进入生物接触氧化池，进一步去除废水中的COD;
J) 二沉：经生物接触氧化处理后的废水进入二沉池沉淀，出水达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准。
2.根据权利要求1所述的高盐份有机工业废水处理工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：
a) 增塑剂废水预处理：将增塑剂废水经过隔油装置，隔油装置流速控制在0.03mm/s，然后置入沉淀池中，用搅拌器搅动10min，添加体积浓度为5%的聚合氯化铝和体积浓度为5‰的聚丙烯酰胺作为絮凝剂，添加量均为增塑剂废水体积的1~5‰，絮凝沉淀后取上清液用体积浓度为98%的硫酸调节pH为1.5~2.0，然后添加体积浓度为1~2‰的焦亚硫酸钠作抗氧剂，添加量为增塑剂废水体积的1‰，搅拌使其溶解，沉淀24h，进入精密过滤器，精密过滤器流量控制在0.025m3/h，经上述单元处理后，去除废水中的固体悬浮物、胶体、部分邻苯二甲酸和COD，达到树脂吸附进水要求;
b) 树脂吸附：经预处理后的增塑剂废水，通过蠕动泵进入树脂吸附装置，采用NDA-66超高交联吸附树脂处理，吸附流速为1.5BV/h，每次吸附废水处理量为8BV，该树脂吸附增塑剂废水中的邻苯二甲酸，经树脂吸附后，废水中的邻苯二甲酸及COD含量大大降低，然后加1BV体积浓度为8%氢氧化钠和2BV的蒸馏水作脱附剂，高浓度脱附液调酸后回收得到高纯度的邻苯二甲酸，经脱附再生后的树脂可重复利用;
c) 混合：经过树脂吸附处理后的增塑剂废水进入调节池，与经双效蒸发处理后的富马酸废水以及生活废水，按照3:1:8比例混合，得混合废水，混合废水COD/SO42-负荷比为5:1，pH为7.5~8.0;
d) 硫酸盐还原：经调节池配水调节后的混合废水，进入硫酸盐还原相UASB，水力停留时间为36h、进水pH 在7.5~8.0之间、进水温度在30~40℃之间，硫酸盐还原相UASB中的硫酸盐还原菌将SO42-转化为硫化物，对SO42-的去除率为60%~80%，COD去除率为20%~40%;
e) 硫化物氧化：经硫酸盐还原UASB处理后的废水进入微氧曝气池，在微氧曝气池中无色脱硫杆菌的作用下，硫化物被氧化为单质硫，微氧曝气池中的溶解氧为0.5~lmg/L，pH为7~9;
f) 单质硫沉淀：经微氧曝气后的出水进入竖流沉淀池，沉淀去除单质硫;
g) 厌氧产甲烷：竖流沉淀池出水进入产甲烷相UASB中，在产甲烷菌的作用下，去除废水中的COD，去除率为50%~70%，产甲烷相UASB容积负荷为2.0kgCOD/(m3·d)，水力停留时间为27h，进水pH6~7，温度30~40℃;
h) 生物接触氧化：废水经产甲烷相UASB处理后，进入专利号为zl201310284186.3，公开号为CN103304024A 的易挂膜的环流式生物接触氧化一体化反应器，进一步去除废水中的COD;
J) 二沉：混合废水经易挂膜的环流式生物接触氧化一体化反应器处理后进入二沉池，经二沉池沉淀后出水达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准。
说明书
一种高盐份有机工业废水处理工艺方法
技术领域
本发明涉及污水处理技术领域，特别是一种高盐份有机工业废水处理工艺方法。
背景技术
高盐份有机工业废水主要是指，废水中除了含有高浓度、难降解的水溶性有机污染物，同时还含有较高浓度的无机盐，如Cl-、SO42-、Na+、Ca2+等。这里所述的高盐份有机工业废水主要是指增塑剂生产废水，废水中含有很高的盐分(主要是SO42-、Na+)和水溶性有机物邻苯二甲酸。
面对这类高盐份有机工业废水，现有的处理技术存在投资成本高、效率低、效果差等问题，并且处理装置庞大、运行费用昂贵，为企业带来沉重的负担。国内外学者对这类有机废水开展大量的研究工作，先后开发出多种的处理方法，主要有浓缩法、焚烧法、混凝沉淀法、湿式氧化法、生物处理法、生物絮凝法及其他方法如纳米技术、低温等离子技术等多种有机废水治理技术。由于废水中盐份较高及苯环有机物的存在，导致采用一般的生化处理难以有效地去除污染物并达标排放，而氧化等破坏性方法处理成本较高，因此针对此类废水亟需开发一种有效且成本较低的处理方法。因此，污水处理方法的改进是目前亟需解决的问题。
发明内容
针对上述情况，为解决现有技术之缺陷，本发明之目的就是提供一种高盐份有机工业废水处理工艺方法，可有效解决现有技术投资成本高、效率低、效果差的问题。
本发明解决的技术方案是，包括以下步骤：a) 增塑剂废水预处理;b) 树脂吸附;c) 混合;d) 硫酸盐还原;e) 硫化物氧化;f) 单质硫沉淀;g) 厌氧产甲烷;h) 生物接触氧化;J) 二沉。
本发明能够有效除去废水中的污染物，减少对环境的污染，同时经过树脂吸附后回收的邻苯二甲酸还可作为增塑剂生产原料再利用，是有机工业废水处理方法上的创新。
