申请日2014.01.23
公开(公告)日2016.05.11
IPC分类号B01D21/01; B01D21/04; B01D17/032
摘要
本发明提出了一种高浊度水调节沉淀处理系统，包括：原水输入管路和调节沉淀池，所述原水输入管路上设有控制机构、絮凝剂投加装置和助凝剂投加装置;所述调节沉淀池入口处的底部设有集泥坑，其上部设有刮泥机;所述刮泥机上设有刮泥臂，所述刮泥臂上贴近液面处设有刮油板;所述调节沉淀池内设有浮油隔板，所述浮油隔板上贴近液面处设有浮油收集槽;所述调节沉淀池出口处设有滗水器。本发明的有益效果如下：通过将调节池和混凝沉淀池合二为一，大大减少了污水处理厂的占地面积，大大节约了建设投资成本;用刮油取代了传统的人工清理液面浮油的方式，降低了人工成本，提高了水处理的自动化程度。
权利要求书
1.一种高浊度水调节沉淀处理系统，其特征在于，包括：原水输入管路(1)和调节沉淀池(9)，所述原水输入管路(1)上设有控制机构、絮凝剂投加装置(7)和助凝剂投加装置(8);所述调节沉淀池(9)入口处的底部设有集泥坑(10)，其上部设有刮泥机(11);所述刮泥机(11)上设有刮泥臂(12)，所述刮泥臂(12)上贴近液面处设有刮油板(13);所述调节沉淀池(9)内设有浮油隔板(15)，所述浮油隔板(15)上贴近液面处设有浮油收集槽(14);所述调节沉淀池(9)出口处设有滗水器(16);
所述刮泥臂(12)的底端具有弯向所述浮油隔板(15)侧的弯折部，所述浮油隔板(15)底端与所述调节沉淀池(9)的池底留有供所述弯折部通过的间隙。
2.根据权利要求1所述的一种高浊度水调节沉淀处理系统，其特征在于，所述控制机构包括电子流量计(2)、PLC控制器(5)和电控柜(6);所述电子流量计(2)设置在所述原水输入管路(1)的入口处;所述PLC控制器(5)的输入端与所述电子流量计(2)连接，其输出端与所述电控柜(6)的输入端连接;所述电控柜(6)的输出端分别与所述絮凝剂投加装置(7)、所述助凝剂投加装置(8)的输入端连接。
3.根据权利要求2所述的一种高浊度水调节沉淀处理系统，其特征在于，所述絮凝剂投加装置(7)的药剂输出端与设置在所述原水输入管路(1)上的絮凝剂投入口连接;所述助凝剂投加装置(8)的药剂输出端与设置在所述原水输入管路(1)上的助凝剂投入口连接。
4.根据权利要求3所述的一种高浊度水调节沉淀处理系统，其特征在于，在所述絮凝剂投入口后面的所述原水输入管路(1)上设有第一静态混合器(3);在所述助凝剂投入口后面的所述原水输入管路(1)上设有第二静态混合器(4)。
5.根据权利要求1所述的一种高浊度水调节沉淀处理系统，其特征在于，所述集泥坑(10)内设有用于将污泥排出的污泥泵。
6.根据权利要求1所述的一种高浊度水调节沉淀处理系统，其特征在于，所述调节沉淀池(9)的入口端设有导流墙(17)。
7.根据权利要求6所述的一种高浊度水调节沉淀处理系统，其特征在于，所述导流墙(17)的个数为3～6个。
说明书
一种高浊度水调节沉淀处理系统
技术领域
本发明涉及地表水、煤矿矿井水等高浊度水处理技术领域，特别是指一种高浊度水调节沉淀处理系统。
背景技术
目前我国高浊度水，如地表水、煤矿矿井水等的处理，采用的主流工艺大都如下：
高浊度水进入调节池，由泵输送至混凝沉淀池，在其输送管道上分别设置絮凝剂投加装置和助凝剂投加装置，分别向输送管道内的高浊度水中投加絮凝剂和助凝剂。
投入絮凝剂后水中的悬浮微粒失去稳定性，胶粒物相互凝聚使微粒增大，形成絮凝体，絮凝体长大到一定体积后会在重力作用下脱离水相沉淀，从而去除水中的大量悬浮物。
另外，为了缩短水中悬浮微粒的沉淀时间，加入助凝剂，助凝剂将形成的絮凝体进一步聚合，形成更大的絮凝体，加快实现固液分离的速度。
经固液分离后的水进入中间水池，污泥沉淀到混凝沉淀池池底的污泥收集槽，污泥收集槽中收集的污泥进一步由污泥泵输送至污泥浓缩池，污泥定期集中处理。
以上水处理工艺中用到的水处理设备存在如下缺陷：
(1)调节池容积为水处理厂小时平均处理水量的8倍以上，混凝沉淀池的容积为水处理厂小时平均处理水量的3倍以上，这样就导致水处理厂占地面积大，由于现在土地造价很高，所以建设投资比较大。
(2)在调节池底部设计有污泥收集槽，其上部装有刮泥机，刮泥机将池底的污泥刮到集泥坑，然后由污泥泵输送至污泥浓缩池;但是刮泥机不能处理调 节池液面上的浮油，因此污水处理厂只能进行人工除油，这样需要付出很大的人工费运行成本，直接提高污水处理的总成本。
发明内容
本发明提出一种高浊度水调节沉淀处理系统，解决了现有技术中调节池和混凝沉淀池占地面积大以及人工清理浮油成本高的问题。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种高浊度水调节沉淀处理系统，包括：原水输入管路和调节沉淀池，所述原水输入管路上设有控制机构、絮凝剂投加装置和助凝剂投加装置;所述调节沉淀池入口处的底部设有集泥坑，其上部设有刮泥机;所述刮泥机上设有刮泥臂，所述刮泥臂上贴近液面处设有刮油板;所述调节沉淀池内设有浮油隔板，所述浮油隔板上贴近液面处设有浮油收集槽;所述调节沉淀池出口处设有滗水器;
所述刮泥臂的底端具有弯向所述浮油隔板侧的弯折部，所述浮油隔板底端与所述调节沉淀池的池底留有供所述弯折部通过的间隙。
所述控制机构包括电子流量计、PLC控制器和电控柜;所述电子流量计设置在所述原水输入管路的入口处;所述PLC控制器的输入端与所述电子流量计连接，其输出端与所述电控柜的输入端连接;所述电控柜的输出端分别与所述絮凝剂投加装置、所述助凝剂投加装置的输入端连接。
所述絮凝剂投加装置的药剂输出端与设置在所述原水输入管路上的絮凝剂投入口连接;所述助凝剂投加装置的药剂输出端与设置在所述原水输入管路上的助凝剂投入口连接。
在所述絮凝剂投入口后面的所述原水输入管路上设有第一静态混合器;在所述助凝剂投入口后面的所述原水输入管路上设有第二静态混合器。
所述集泥坑内设有用于将污泥排出的污泥泵。
所述调节沉淀池的入口端设有导流墙。
所述导流墙的个数为3～6个。
本发明的工作过程和工作原理如下：
地表水、煤矿矿井水等高浊度水通过水泵进入原水输入管路，电子流量计将其检测到的水流信号发送给PLC控制器，PLC控制器根据预先设置的程序输出相应控制信号给电控柜。
电控柜分别将信号传输给絮凝剂投加装置、助凝剂投加装置，絮凝剂投加装置通过絮凝剂投入口向原水输入管路内投加絮凝剂，助凝剂投加装置通过助凝剂投入口向原水输入管路内投加助凝剂。
设置在原水输入管路上的第一静态混合器将投入的絮凝剂与原水充分混合，第二静态混合器将投入的助凝剂与管道中的流体充分混合。
投加有絮凝剂和助凝剂的高浊度水进入调节沉淀池，首先经过调节沉淀池内的导流墙进行流动，这个过程能够使高浊度水原水与絮凝剂、助凝剂充分反应生成絮凝体。
随后，从导流墙内流出水中的颗粒物及絮体在重力的作用下，逐渐沉积到调节沉淀池的池底，设置在调节沉淀池上的刮泥机通过刮泥臂将池底的污泥，刮到集泥坑中，集泥坑内的污泥泵定期将收集到的污泥抽送到指定的污泥浓缩池内。
刮泥臂上部贴近液面位置处的刮油板工作，不断将液面上的浮油刮到浮油收集槽内，浮油隔板将浮游区和清液区分离开来，浮油收集槽内的浮油定期进行外运处理。
浮油隔板后面的清液区内设置的滗水器，不断将调节沉淀池内的清液滗出到中间水池中。
本发明的有益效果为：
通过将调节池和混凝沉淀池合二为一，大大减少了污水处理厂的占地面积，大大节约了建设投资成本。
通过在刮泥机的刮泥臂上方设置刮油板，并在浮油隔板上设置浮油收集槽，能够在池底刮泥的同时，实现液面刮油，取代了传统的人工清理液面浮油的方式，降低了人工成本，提高了水处理的自动化程度。
