申请日2014.02.28
公开(公告)日2014.06.11
IPC分类号C02F1/44; C02F9/10
摘要
本发明公开了一种基于反渗透的高浓度污水处理方法，包括以下步骤：先对污水进行预过滤和预热处理;将预热的污水再进行反渗透处理;具体的，先使预热后的污水进入到反渗透处理装置的底部;通过长条形分流孔使底部的污水进入到一级污水层流通道，再通过层流盘表面设置的辐条状导流通道使污水向层流盘四周扩散，流至层流盘边缘时向上并逆转进入到通道的另一侧，再汇聚到中心孔处通过长条形分流孔向上逆转并进入到二级污水层流通道，如此循环往复，形成辐射状、且由下往上的S形路径，最后通过浓缩液排出口排出;净水成分将透过滤膜组件的反渗透膜，被输送至透过液出口排出。本发明具有污水处理效率高、产水率高、能耗低、过滤膜使用寿命长等优点。
权利要求书
1.一种基于反渗透的高浓度污水处理方法，包括以下步骤：
A.预过滤处理：利用过滤器对待处理高浓度污水进行预过滤处理;
B.预加热处理：将预过滤处理后的污水送入预加热装置进行预热处理;
C.反渗透处理：将预热至合适温度的污水送入反渗透处理装置进行反渗透处理;预热 后的污水从反渗透处理装置的污水进水口流入，反渗透处理装置中设置有通过连接杆串设的 多级环形层流盘和滤膜组件，且相邻两层流盘之间设置一滤膜组件，多层层流盘相互叠加后 在膜壳内腔形成筒状层流盘组件，层流盘组件与膜壳内壁之间设有一与所述污水进水口连通 的竖向进液通道;层流盘组件的上端固接于反渗透处理装置的连接法兰，下端与反渗透处理 装置的末端法兰间隔开形成底部进液通道，使污水进水口流入的污水通过竖向进液通道进入 到底部进液通道;在各层流盘上靠近其中心孔处沿周向均布有多个将污水层流通道连通的长 条形分流孔，通过开设的长条形分流孔使底部进液通道中的污水进入到底部层流盘与滤膜组 件之间形成的一级污水层流通道，然后再通过层流盘表面设置的多条辐条状导流通道，使污 水沿底部层流盘向四周扩散，污水流至底部层流盘边缘时，通过底部层流盘与滤膜组件间的 空隙上涌并进行180°逆转，然后进入到一级污水层流通道的另一侧，在污水层流通道的另一 侧中污水由四周汇聚到中心孔处，然后通过上一级层流盘中心设置的长条形分流孔向上逆转 并进入到二级污水层流通道，如此循环往复，污水在层流盘组件中形成辐射状、且由下往上 的S形路径，最后通过反渗透处理装置的浓缩液排出口排出;
在污水的流动过程中，通过每一级污水层流通道中的滤膜组件滤出污水中含的净水成分， 所述滤膜组件的外边缘闭合，内边缘开口，净水成分将透过滤膜组件的反渗透膜，并被滤膜 组件中间层的丝状支架输送至与滤膜组件内边缘开口相连通的透过液通道中，并最后由透过 液出口排出。
2.根据权利要求1所述的基于反渗透的高浓度污水处理方法，其特征在于：所述层流盘 表面设置的多条辐条状导流通道是顺着所述长条形分流孔的辐射方向向外发散，通过在辐条 状导流通道内靠近层流盘外边缘的位置设置一分流挡板，使从所述长条形分流孔处涌入的污 水向四周扩散的过程中冲击所述分流挡板并形成湍流，所述分流挡板沿层流盘径向的长度为 层流盘半径长度的1/4～1/2。
3.根据权利要求1或2所述的基于反渗透的高浓度污水处理方法，其特征在于：所述预 过滤处理是在污水调节池中安装提升泵，将待处理的高浓度污水通过提升泵进入到过滤器中 将大颗粒物及杂质过滤掉，保证污水中杂质较少，过滤后的污水通过管道输送至预加热装置 中。
4.根据权利要求1或2所述的基于反渗透的高浓度污水处理方法，其特征在于：所述预 加热处理是利用预加热装置将传热介质预热，预热后的传热介质在加热管路内循环将热量传 递给污水预热池中的污水，并通过预加热装置中的温度控制器将污水预热池中污水的温度控 制在25℃～50℃，然后再通过管道输送至反渗透装置的污水进水口。
5.根据权利要求1或2所述的基于反渗透的高浓度污水处理方法，其特征在于：从反渗 透处理装置的浓缩液排出口排出的浓缩液经低温蒸发处理方法进行处理，该低温蒸发处理方 法包括以下步骤：
利用空气预热组件对空气进行预热处理，将预热后的热空气送入一低温板式蒸发装置的 热空气进口端;
利用污水预热组件对待处理污水进行预热处理，将预热后的污水送入所述低温板式蒸发 装置的污水进口端;
所述低温板式蒸发装置为多层板式结构，且主要由多层蒸发板层叠而成，通过污水预热 组件中的流量控制部件使进入低温板式蒸发装置中的浓缩液在多层蒸发板上自上而下形成连 续层流状液膜，通过空气预热组件使进入低温板式蒸发装置中的热空气在多层蒸发板间自下 而上形成连续上升气流，在低温板式蒸发装置中使连续上升气流与连续层流状液膜进行逆流 接触，在逆流接触过程中，连续上升气流使连续层流状液膜中的水分不断蒸发，连续上升气 流经过多层蒸发板后最终形成饱和水蒸汽汽流并到达低温板式蒸发装置的顶部区域，使其经 由低温板式蒸发装置顶部设置的热空气出口排出;连续层流状液膜经充分蒸发后，以结晶物 形式在蒸发板上析出，将未蒸发完毕的浓缩液导流至低温板式蒸发装置的底部，并将其从低 温板式蒸发装置底部设置的浓缩液排出口排出。
6.根据权利要求5所述的基于反渗透的高浓度污水处理方法，其特征在于：将所述污水 进口端设置在多层蒸发板的上方，使多层蒸发板中每一层蒸发板的一端固定，另一端溢流， 且相邻两层蒸发板的固定端和溢流端的位置布置相反，通过多层蒸发板的结构设置将连续层 流状液膜以S形方式向下导流;在每层蒸发板的溢流端设置一溢流挡板，通过控制溢流挡板 的高度或溢流挡板上开设的溢流孔的高度，使连续层流状液膜在每一层蒸发板上的液膜厚度 自上往下逐级递减;当连续层流状液膜至最底层的蒸发板时，其液膜厚度控制在以刚好蒸发 完毕为限。
7.根据权利要求5所述的基于反渗透的高浓度污水处理方法，其特征在于：将所述多层 蒸发板中每一层蒸发板的下表面设置成凹凸式齿状或波浪状结构，通过调节空气流量控制器 使所述连续上升气流在经过相邻两层蒸发板之间的气流通道时形成局部漩涡湍流，并使得热 空气沿着气流通道方向在蒸发板的液膜上方形成多个漩涡式小循环，使热空气与连续层流状 液膜反复多次地接触。
将所述多层蒸发板设置成抽屉式组合模块结构，每一个抽屉为一个可自由组装拆卸的组 合模块，每一个抽屉由至少一层蒸发板组成，多个抽屉上下叠加构成所述多层蒸发板的主体 结构;通过在相邻两层蒸发板之间增加抽屉数量使连续层流状液膜的长度增加，进而延长连 续层流状液膜在低温板式蒸发装置中的蒸发时间;或者通过在多层蒸发板之间减少抽屉数量 使连续层流状液膜的长度减小，进而缩短连续层流状液膜在低温板式蒸发装置中的蒸发时间。
8.根据权利要求5所述的基于反渗透的高浓度污水处理方法，其特征在于：所述低温板 式蒸发装置内的容腔被分隔成蒸发腔和冷凝回收腔，且蒸发腔设于中部，冷凝回收腔设于蒸 发腔的外围，在低温板式蒸发装置顶部设置一冷凝器，使连续上升气流经过多层蒸发板后形 成的饱和水蒸汽汽流在低温板式蒸发装置顶部凝结，通过将低温板式蒸发装置顶部的内表面 设置成圆锥状，将形成的冷凝液导流至所述冷凝回收腔。
9.根据权利要求8所述的基于反渗透的高浓度污水处理方法，其特征在于：在所述冷凝 回收腔的底部开设有冷凝液出口，通过输送管道将冷凝液出口的冷凝水输送至一冷凝液储液 池，所述冷凝液储液池主要由回水池和回水降温后的出水池两部分构成，将冷凝水先引至回 水池，待冷凝水在回水池中降温后转移至出水池，出水池再通过管道将降温后的冷凝水引至 所述冷凝器的进水口，所述冷凝器为水冷式冷凝器，当冷凝器中的水升温后再通过其出水口 将冷凝水回收至所述回水池中，如此循环利用。
10.根据权利要求5所述的基于反渗透的高浓度污水处理方法，其特征在于：所述低温 板式蒸发装置顶部设置的热空气出口与一回收组件连通，将从热空气出口排出的热空气先引 至一汽水分离罐，利用汽水分离罐对带有余热的热空气进行汽水分离处理，汽水分离后形成 的冷凝水可达标排放，分离后的热空气继续通过管道输送至低温板式蒸发装置的底部形成循 环，通过空气预热组件中的空气流量控制器对低温板式蒸发装置内循环的气流量进行控制， 多余的空气通过光催化氧化除臭装置进行净化后达标排放。
说明书
基于反渗透的高浓度污水处理方法
技术领域
本发明属于高浓度污水处理领域，具体涉及一种利用流体力学水力学原理进行研发而成 的基于反渗透的高浓度污水处理方法。
背景技术
近年来，许多新技术在应用于高浓度污水处理，如垃圾渗滤液处理中取得了迅速的发展。 目前应用趋势较好的一类是膜技术的应用，包括微滤膜、超滤膜、纳滤膜和反渗透膜等。采 用膜技术的优点是出水水质较好，可以达到较高的排放要求。但是现有技术中的碟管式反渗 透(DTRO)膜系统，其导流盘表面设置了凸点状结构作为导流结构，如图7所示，该结构 易使水力进行爆发性扩散，造成系统能量损耗增大;且其膜片形状为圆形，如图8所示，易 造成局部压力过大使膜片被穿透损害。
总的来说，受不同因素影响，现有技术中的膜处理装置在运营过程中能耗较高、产水率 较低、出水效果不稳定、设备使用寿命较短，受这些缺陷的限制，膜处理技术在应用于垃圾 渗滤液等高浓度污水的处理时存在一定瓶颈。因此，寻找一种处理效率更高、产水率高、出 水效果好、能耗低、膜片使用寿命更长的高浓度污水处理方法显得尤为迫切。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单紧凑、污水处 理效率高、产水率高、出水效果好、能耗低、过滤膜使用寿命长的基于反渗透的高浓度污水 处理方法。
为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案来实现：
一种基于反渗透的高浓度污水处理方法，包括以下步骤：
A.预过滤处理：利用过滤器对待处理高浓度污水进行预过滤处理;
B.预加热处理：将预过滤处理后的污水送入预加热装置进行预热处理;
C.反渗透处理：将预热至合适温度的污水送入反渗透处理装置进行反渗透处理;预热 后的污水从反渗透处理装置的污水进水口流入，反渗透处理装置中设置有通过连接杆串设的 多级环形层流盘和滤膜组件，且相邻两层流盘之间设置一滤膜组件，多层层流盘相互叠加后 在膜壳内腔形成筒状层流盘组件，层流盘组件与膜壳内壁之间设有一与所述污水进水口连通 的竖向进液通道;层流盘组件的上端固接于反渗透处理装置的连接法兰，下端与反渗透处理 装置的末端法兰间隔开形成底部进液通道，使污水进水口流入的污水通过竖向进液通道进入 到底部进液通道;在各层流盘上靠近其中心孔处沿周向均布有多个将污水层流通道连通的长 条形分流孔，通过开设的长条形分流孔使底部进液通道中的污水进入到底部层流盘与滤膜组 件之间形成的一级污水层流通道，然后再通过层流盘表面设置的多条辐条状导流通道，使污 水沿底部层流盘向四周扩散，污水流至底部层流盘边缘时，通过底部层流盘与滤膜组件间的 空隙向上并进行180°逆转，然后进入到一级污水层流通道的另一侧，在污水层流通道的另一 侧中污水由四周汇聚到中心孔处，然后通过上一级层流盘中心设置的长条形分流孔向上逆转 并进入到二级污水层流通道，如此循环往复，污水在层流盘组件件中形成辐射状(由层流盘 外周汇聚到中心孔，再辐射到外周边缘的循环)、且由下往上的S形路径，最后通过反渗透 处理装置的浓缩液排出口排出;
在污水的流动过程中，通过每一级污水层流通道中的滤膜组件滤出污水中含的净水成分， 所述滤膜组件的外边缘闭合，内边缘开口，净水成分将透过滤膜组件的反渗透膜，并被滤膜 组件中间层的丝状支架输送至与滤膜组件内边缘开口相连通的透过液通道中，并最后由透过 液出口排出。所述层流盘的中心孔边缘设有多个径向缺口，各层流盘的径向缺口相互连通并 于所述连接杆外围形成所述透过液通道。所述膜壳两端密封连接有连接法兰和末端法兰，所 述污水进水口、透过液出口和浓缩液排出口开设于所述连接法兰上。
作为对上述本发明的进一步改进，所述层流盘表面设置的多条辐条状导流通道是顺着所 述长条形分流孔的辐射方向向外发散，通过在辐条状导流通道内靠近层流盘外边缘的位置设 置一分流挡板，使从所述长条形分流孔处涌入的污水向四周扩散的过程中冲击所述分流挡板 并形成湍流，所述分流挡板沿层流盘径向的长度为层流盘半径长度的1/4～1/2。所述分流挡 板将辐条状导流通道的过流面积基本平分。
上述的高浓度污水处理方法中，优选的，所述预过滤处理是在污水调节池中安装提升泵， 将待处理的高浓度污水通过提升泵进入到过滤器中将大颗粒物及杂质过滤掉，保证污水中杂 质较少，过滤后的污水通过管道输送至预加热装置中。
上述的高浓度污水处理方法中，优选的，所述预加热处理是利用预加热装置将传热介质 预热，预热后的传热介质在加热管路内循环将热量传递给污水预热池中的污水，并通过预加 热装置中的温度控制器将污水预热池中污水的温度控制在25℃～50℃，达到合适温度后的污 水再通过管道输送至反渗透装置的污水进水口。更优选的，所述预加热处理后的污水温度控 制在32℃左右。优选的，所述预加热装置为空气能/太阳能/沼气燃烧加热系统，所述传热介 质为清水或导热油。预加热温度控制在32℃左右，可使系统产水率为最佳状态。滤膜组件中 的反渗透膜属于有机膜范畴，其内部孔隙有热胀冷缩的特性，温度降低时孔隙缩小，产水率 较低;温度升高时孔隙放大，产水率较高。25℃是其临界点，当水温低于25℃时，每下降1℃， 膜系统产水率下降3%。温度超过50℃后，膜片则会被不可逆转的损坏。
上述的高浓度污水处理方法中，优选的，从反渗透处理装置的浓缩液排出口排出的浓缩 液经低温蒸发处理方法进行处理，该低温蒸发处理方法包括以下步骤：
利用空气预热组件对空气进行预热处理，将预热后的热空气送入一低温板式蒸发装置的 热空气进口端;
利用污水预热组件对待处理污水进行预热处理，将预热后的污水送入所述低温板式蒸发 装置的污水进口端;
所述低温板式蒸发装置为多层板式结构，且主要由多层蒸发板层叠而成，通过污水预热 组件中的流量控制部件使进入低温板式蒸发装置中的浓缩液在多层蒸发板上自上而下形成连 续层流状液膜，通过空气预热组件使进入低温板式蒸发装置中的热空气在多层蒸发板间自下 而上形成连续上升气流，在低温板式蒸发装置中使连续上升气流与连续层流状液膜进行逆流 接触，在逆流接触过程中，连续上升气流使连续层流状液膜中的水分不断蒸发，连续上升气 流经过多层蒸发板后最终形成饱和水蒸汽汽流并到达低温板式蒸发装置的顶部区域，使其经 由低温板式蒸发装置顶部设置的热空气出口排出;连续层流状液膜经充分蒸发后，以结晶物 形式在蒸发板上析出，将未蒸发完毕的浓缩液导流至低温板式蒸发装置的底部，并将其从低 温板式蒸发装置底部设置的浓缩液排出口排出。
上述的高浓度污水处理方法中，优选的，将所述污水进口端设置在多层蒸发板的上方， 使多层蒸发板中每一层蒸发板的一端固定，另一端溢流，且相邻两层蒸发板的固定端和溢流 端的位置布置相反，通过多层蒸发板的结构设置将连续层流状液膜以S形方式向下导流;在 每层蒸发板的溢流端设置一溢流挡板，通过控制溢流挡板的高度或溢流挡板上开设的溢流孔 的高度，使连续层流状液膜在每一层蒸发板上的液膜厚度自上往下逐级递减;当连续层流状 液膜至最底层的蒸发板时，其液膜厚度控制在以刚好蒸发完毕为限。
上述的高浓度污水处理方法中，优选的，将所述多层蒸发板中每一层蒸发板的下表面设 置成凹凸式齿状或波浪状结构，通过调节空气流量控制器使所述连续上升气流在经过相邻两 层蒸发板之间的气流通道时形成局部漩涡湍流，并使得热空气沿着气流通道方向在蒸发板的 液膜上方形成多个漩涡式小循环，使热空气与连续层流状液膜反复多次地接触。
上述的高浓度污水处理方法中，优选的，将所述多层蒸发板设置成抽屉式组合模块结构， 每一个抽屉为一个可自由组装拆卸的组合模块，每一个抽屉由至少一层蒸发板组成，多个抽 屉上下叠加构成所述多层蒸发板的主体结构;通过在相邻两层蒸发板之间增加抽屉数量使连 续层流状液膜的长度增加，进而延长连续层流状液膜在低温板式蒸发装置中的蒸发时间;或 者通过在多层蒸发板之间减少抽屉数量使连续层流状液膜的长度减小，进而缩短连续层流状 液膜在低温板式蒸发装置中的蒸发时间。
上述的高浓度污水处理方法中，优选的，所述低温板式蒸发装置内的容腔被分隔成蒸发 腔和冷凝回收腔，且蒸发腔设于中部，冷凝回收腔设于蒸发腔的外围，在低温板式蒸发装置 顶部设置一冷凝器，使连续上升气流经过多层蒸发板后形成的饱和水蒸汽汽流在低温板式蒸 发装置顶部凝结，通过将低温板式蒸发装置顶部的内表面设置成圆锥状，将形成的冷凝液导 流至所述冷凝回收腔。
上述的高浓度污水处理方法中，优选的，在所述冷凝回收腔的底部开设有冷凝液出口， 通过输送管道将冷凝液出口的冷凝水输送至一冷凝液储液池，所述冷凝液储液池主要由回水 池和回水降温后的出水池两部分构成，将冷凝水先引至回水池，待冷凝水在回水池中降温后 转移至出水池，出水池再通过管道将降温后的冷凝水引至所述冷凝器的进水口，所述冷凝器 为水冷式冷凝器，当冷凝器中的水升温后再通过其出水口将冷凝水回收至所述回水池中，如 此循环利用。
上述的高浓度污水处理方法中，优选的，所述低温板式蒸发装置顶部设置的热空气出口 与一回收组件连通，将从热空气出口排出的热空气先引至一汽水分离罐，利用汽水分离罐对 带有余热的热空气进行汽水分离处理，汽水分离后形成的冷凝水可达标排放，分离后的热空 气继续通过管道输送至低温板式蒸发装置的底部形成循环，通过空气预热组件中的空气流量 控制器对低温板式蒸发装置内循环的气流量进行控制，多余的空气通过光催化氧化除臭装置 进行净化后达标排放。
与现有技术相比，本发明的处理方法的优点在于：
1、最低程度的膜结垢和污染现象：本发明中具备较宽的(3mm以上)开放式宽流道及 独特的带辐条状导流通道的层流盘，料液在组件中形成湍流状态，最大程度上减少了膜表面 结垢、污染及浓差极化现象的产生。
2、膜使用寿命长：本发明可有效避免滤膜组件的结垢，膜污染减轻，使过滤膜的寿命延 长。特殊的结构及水力学设计使膜组易于清洗，清洗后通量恢复性非常好，从而延长了膜片 寿命。
3、组件易于维护：本发明中的滤膜组件采用标准化设计，组件易于拆卸维护，打开组件 可以轻松检查维护任何一片过滤膜及其它部件，维修简单，当零部件数量不够时，组件允许 少装一些过滤膜及层流盘而不影响滤膜组件的使用，这是其它形式膜组件所无法达到的。由 于本发明的装置内部任何单个部件均允许单独更换，过滤部分由多个滤膜组件及层流盘装配 而成，当滤膜组件需更换时可进行单个更换，对于过滤性能好的膜片仍可继续使用，这在最 大程序上减少了换膜成本，这是卷式、中空纤维等其它形式膜组件所无法达到的。
4、利用本发明处理高浓度污水时，其相对传统的生化工艺不仅出水水质好，对各项污染 物都具有极高的去除率;而且出水稳定，受外界因素影响小，由于影响膜系统截留率的因素 较少，所以系统出水水质很稳定，不受可生化性、炭氮比等因素的影响。
总的来说，本发明的用于高浓度污水处理的反渗透处理方法，通过形成具有辐条状的导 流通道，当污水在层流盘与滤膜组件间流动时可形成湍流，最大程度减少膜表面结垢、污染 及浓差极化现象的产生，使滤膜组件易于清洗，清洗后通量恢复性非常好，大大延长了滤膜 的使用寿命;由于滤膜组件采用标准化设计，易于拆卸维护，单个部件均允许单独更换，更 换费用和运行费用低;且本发明中的反渗透膜对各项污染物都具有极高的去除率，出水水质 好，水质稳定;该装置占地面积小、建设周期短、自动化程度高，操作十分灵活，可以连续 运行，也可间歇运行，还可以调整系统的串并联方式，来适应水质水量的要求。
另外，本发明的用于高浓度污水处理的方法还利用了低温高效蒸发技术，其模拟“台风效 应”，利用饱和水蒸气遇冷凝结放热在低温板式蒸发装置上方局部区域形成负压，进而产生一 种自然的拉力使低温板式蒸发装置底部的热空气源源不断上升;再通过回收组件的连接，可 使热空气在低温板式蒸发装置与回收组件之间形成闭环回路，循环往复，从而高效利用空气 余热，实现低温高效蒸发污水中的水分。通过利用“海水晒盐”原理，可以在低温(40℃～60℃) 状态下蒸发污水，与传统的高温(100℃～120℃)蒸馏方法相比，不仅节能，而且环保，冷 凝水中有害物质的含量低，符合国家一级排放标准，不需再次处理即可排放。
本发明的处理方法不仅蒸发效率高，通过在优选的技术方案中利用抽屉式蒸发板底部的 凹凸式齿状或波浪状结构，使上升气流遇到阻力而形成局部漩涡式小循环，迫使上升气流与 液膜多次接触，显著提高低温状态下的蒸发效率;通过采用模块式设计，使污水预热组件、 空气预热组件、低温板式蒸发装置和回收组件等均设置开放式接口，不仅便于各个组件模块 之间的组装连接，而且有利于各个组件模块之间的单独升级换代。而低温板式蒸发装置可进 一步设计成优选的组合模块结构，即单个低温板式蒸发装置可根据污水处理量和工艺流程时 间长短，以增加或减少抽屉式组合模块的数量，另外还可将多个低温板式蒸发装置进行并联， 同时分别独立地进行污水处理，多个低温板式蒸发装置并联后可迅速增加处理量，提高效率， 且当其中一台低温板式蒸发装置在进行结晶物的清理时，另外的低温板式蒸发装置可同时运 行，以保证污水处理的连续性，即使单个模块出现故障也不影响整个处理装置的运行。
总的来说，本发明的整个基于反渗透和低温蒸发技术的处理工艺不仅运行灵活(可以连 续运行，也可间歇运行，还可以调整系统的串并联方式，来适应水质水量的要求)，且整个系 统建设周期短，调试、启动迅速，设备运抵现场后只需两周左右的时间安装调试工作就可完 成;整个系统自动化程度高，操作运行简便，本发明的处理系统可设计为全自动式，整个系 统设有完善的监测、控制系统，PLC可以根据传感器参数自动调节，适时发出报警信号，对 系统形成保护，操作人员只需根据操作手册查找错误代码排除故障，对操作人员的经验没有 过高的要求。整个反渗透系统的工艺处理过程简单、投资成本低，能耗低，维护运营简单方 便，经济效益较好，处理的污水最终产物是约97%的清水和约3%的结晶物，可实现污染物 “零”排放。
