申请日2014.02.28
公开(公告)日2014.05.21
IPC分类号C02F1/78; C02F103/28; C02F1/24
摘要
本发明提供了一种造纸废水二级生化出水深度脱色的方法，通过将16～21℃水温的造纸废水二级生化出水由上至下喷淋，所述臭氧气体逆向运行并与造纸废水二级生化出水接触反应，臭氧与造纸废水二级生化出水CODCr的浓度比为(40.0～75.0)mg/L：130.0～210.0mg/L，所述臭氧与造纸废水二级生化出水的接触时间为0.50～1.00h。在本发明中，以氧化处理的臭氧用量适当降低、反应时间适当减小、较大幅度地降低了臭氧氧化处理制浆造纸二级生化出水的处理成本为目标，再配合气浮产生气泡的方式混凝去除有机物，降低臭氧投加率，减少运行费用，在造纸废水深度处理方面具有更广泛地推广应用前景。
权利要求书
1.一种造纸废水二级生化出水深度脱色的方法，其特征在于， 包括以下步骤：将16～21℃水温的造纸废水二级生化出水由上至下 喷淋，所述臭氧气体逆向运行并与造纸废水二级生化出水接触反应， 所述臭氧与造纸废水二级生化出水CODCr的浓度比为(40.0～75.0) mg/L：130.0～210.0mg/L，所述臭氧与造纸废水二级生化出水的接触 时间为0.50～1.00h;其中，所述臭氧加入量保证能对造纸废水二级 生化进行微氧化，所述臭氧上升过程中形成气浮，通过产生的气泡混 凝去除有机物。
2.如权利要求1所述的造纸废水二级生化出水深度脱色的方法， 其特征在于，所述造纸废水二级生化出水经臭氧处理后出水的控制指 标为色度、pH和UV254，色度由80～150降至30～45，pH由7.80～ 8.50降至7.80～8.50，UV2540.80～1.00降至0.40～0.50。
3.如权利要求2所述的造纸废水二级生化出水深度脱色的方法， 其特征在于，所述造纸废水二级生化出水的色度为80～150倍。
4.如权利要求3所述的造纸废水二级生化出水深度脱色的方法， 其特征在于，所述臭氧由臭氧发生器以纯氧作为制备臭氧的气源。
说明书
一种造纸废水二级生化出水深度脱色的方法
技术领域
本发明属于造纸废水处理技术领域，尤其涉及一种造纸废水二级生化出水 深度脱色的方法。
背景技术
在工业废水的处理上，臭氧被广泛的采用，这主要是由于用臭氧氧化法代 替化学药剂法处理饮用水和废水，不会带来对人体有害的格兰氏病原体，也不 会降低设备的使用寿命，运行费用也较低。臭氧氧化法处理印染废水，能将染 料的不饱和键打开，最后生成有机酸和醛类等分子较小的物质，使之失去显色 能力，而达到脱色的目的。臭氧用于制浆造纸的发色废水的处理，不需在水中 残留其他化学物质，处理后的水质好，运行操作简单。
但是，臭氧氧化技术处理工业废水的过程中，还是会有一些不足，具体为：
(1)由于臭氧自身分解、溶解利用率等原因，臭氧利用率不高;
(2)臭氧氧化的选择性较强，其对难降解有机物去除率较低，需要使用催 化剂，导致臭氧氧化投加量大，增加了运行成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种造纸废水二级生化出水深度脱色的方法，旨在 解决现在生物二级处理出水CODCr和色度不能达标排放、处理费用高的问题。
本发明是这样实现的，一种造纸废水二级生化出水深度脱色的方法，包括 以下步骤：将16～21℃水温的造纸废水二级生化出水由上至下喷淋，所述臭氧 气体逆向运行并与造纸废水二级生化出水接触反应，所述臭氧与造纸废水二级 生化出水CODCr的浓度比为(40.0～75.0)mg/L：130.0～210.0mg/L，所述臭氧 与造纸废水二级生化出水的接触时间为0.50～1.00h;其中，所述臭氧加入量保 证能对造纸废水二级生化进行微氧化，所述臭氧上升过程中形成气浮，通过产 生的气泡混凝去除有机物。
优选地，所述造纸废水二级生化出水经臭氧处理后出水的控制指标为色度、 pH和UV254，色度由80～150降至30～45，pH由7.80～8.50降至7.80～8.50， UV2540.80～1.00降至0.40～0.50。
优选地，所述造纸废水二级生化出水的色度为80～150倍。
优选地，所述臭氧由臭氧发生器以纯氧作为制备臭氧的气源。
本发明克服现有技术的不足，提供一种造纸废水二级生化出水深度脱色的 方法，通过将臭氧投加到16～21℃水温的造纸废水二级生化出水中，其中，所 述臭氧与造纸废水二级生化出水CODCr的浓度比为(40.0～75.0)mg/L：130.0～ 210.0mg/L，所述臭氧与造纸废水二级生化出水的接触时间为0.50～1.00h。在 本发明中，臭氧微氧化结合气浮脱色技术的核心在于臭氧微氧化，技术的创新 性反映在“臭氧微氧化”上，把臭氧法的氧化过程控制在“氧化分解发色基团、 促进絮凝作用”，而不以获得最大的有机物去除效果为目标，氧化处理的臭氧 用量适当降低、反应时间适当减小，较大幅度地降低了臭氧氧化处理制浆造纸 二级生化出水的处理成本，使该技术在造纸废水深度处理方面具有更广泛地推 广应用前景。废水处理工艺方面的创新反映在“臭氧微氧化”+“气浮”的组 合工艺，把臭氧氧化法的“氧化分解发色基团、促进絮凝作用”与气浮法的“气 泡混凝去除有机物”两方面的技术优势结合，进行深度脱色，目标在于适当降 低臭氧投加率，减少运行费用。
