申请日2013.12.20
公开(公告)日2015.11.04
IPC分类号C02F11/18; C02F11/12
摘要
本发明涉及一种活性污泥干燥方法及其干燥设备，属于固体废物环保处理技术领域。本发明是利用活性污泥二次发酵过程所产生的生物热对活性污泥进行干燥;本发明的干燥设备，它包括一级料斗、一级移动料槽、二级料斗和二级移动料槽;一级料斗在一级移动料槽前端的上方;一级移动料槽后端下方接二级料斗;在一级移动料槽底正下方安装一个二级移动料槽;该二级移动料槽的前后方向与所述的一级移动料槽前后方向相反。本发明的不受天气条件的影响，降低能耗90﹪以上。与传统的加热干燥比较，该方法的干燥温度低，避免了加热干燥方法中出现的焦化现象，减少了有害物质的产生。
权利要求书
1.一种活性污泥干燥方法，其特征是利用活性污泥二次发酵过程所产生的生物热对活性污泥进行干燥;具体按下列工艺步骤进行：
将新收集的活性污泥在料槽或支架上堆成高0.3-2米、宽0.3-10米、长4-20米的一次发酵料堆，使一次发酵料堆有效集热升温，维持较好的氧气供应，同时满足设备和操作的需求;发酵1-4天后进行翻堆，将翻堆后的一次发酵活性污泥在其下方堆成高0.3-2米、宽0.3-10米、长4-20米的二次发酵料堆进行二次发酵，发酵1-4天;二次发酵所产生的生物热对一次发酵料堆的活性污泥进行干燥;所述新收集的活性污泥中添加3﹪重量比的干化活性污泥，以提高一次发酵料堆通气性能，使其酸碱度维持稳定。
2.一种实现权利要求1所述活性污泥干燥方法的干燥设备，其特征是：它包括一级料斗(1)、一级移动料槽(2)、二级料斗(3)和二级移动料槽(4);一级料斗(1)在一级移动料槽(2)前端的上方;一级移动料槽(2)水前后平安装或向下倾斜5-30°安装，其后端下方接二级料斗(3);在一级移动料槽(2)底正下方安装一个二级移动料槽(4);该二级移动料槽(4)的前后方向与所述的一级移动料槽(2)前后方向相反，也呈水平安装或反向倾斜5-30°安装;即：二级移动料槽(4)的前端在二级料斗(3)的下方;出料口(5)在二级移动料槽(4)后端的下方;所述的一级移动料槽(2)和二级移动料槽(4)的槽壁和槽底均为尼龙滤布或尼龙纱网制成;所述的一级移动料槽(2)和二级移动料槽(4)的槽底为传送带结构，或往复炉排推进机构。
说明书
一种活性污泥干燥方法及其干燥设备
技术领域
本发明涉及一种活性污泥干燥方法及其干燥设备，属于固体废物环保处理技术领域。
背景技术
在已有技术中，脱水活性污泥干燥是采用蒸气干燥或气流干燥的方法进行干燥，能耗高，干燥效率低。
2008年05月14日中国发明专利申请公开号CN101177332A公开了一种太阳能干化装置，采用大型钢结构全封闭塑料膜棚，自动定时卷膜机械，干湿双进料高压吹散机和改进型翻堆机;用太阳能作能源，杀菌、消毒、除臭、脱水干化同步完成;解决了粘稠污泥的快速分散难题，避免了热风干燥方法中产生的废气污染问题。这种方法存在占地面积大，受天气影响大的问题。
2010年06月09日中国实用新型授权专利公告号CN201501824U公开了一种活性污泥内粉碎气流干燥装置，包括：活性污泥干料湿料混料机、皮带输送机、热风炉、加料斗、前内粉碎机、气流干燥器、后内粉碎机、一级旋风分离器、二级旋风分离器、尾气抽风机。克服了传统活性污泥气流干燥装置采用铁片或单纯铁链条式粉碎机容易出现粘壁和粉碎效果不佳的缺陷。这一方法需要消耗大量能量，使用热风炉容易出现的活性污泥焦化现象，而且设备复杂。
2010年06月02日中国实用新型授权专利公告号CN201495156U公开了一种活性污泥太阳能高温发酵干化同步完成装置。包括活性污泥前去处理设备、太阳能高温发酵干化前段、太阳能高温发酵干化后段。解决了活性污泥高温发酵与脱水干化同步完成问题。这种方法仍然需要太阳能，还是存在占地面积大，受天气影响大的问题。
2013年04月10日中国实用新型授权专利公告号CN202865094U公开了一种活性污泥快速干燥处理装置,其特征在于：预干燥器上的污泥排放口与混合干燥器上的污泥进口之间通过污泥运输装置连接;混合干燥器上的污泥与介质排放口与分离烘干炉上的污泥与介质进口之间通过污泥运输装置连接;所述的分离烘干炉上的蒸排放口与预干燥器上的蒸气供应口通过管道连接。实现干燥处理装置内的空气循环，无超标二次尾气排放，减少异味的产生，有效降低独立尾气处理的成本。这种方法虽然在传统方法上作了改进，但使用分离烘干炉，仍然存在活性污泥焦化现象和能耗高的问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种活性污泥干燥方法，该方法操作方便，不受天气条件的影响，不产生焦化现象，可降低能耗90﹪以上;本发明还提供一种实现上述方法结构简单的干燥设备。
本发明的技术方案是：一种活性污泥干燥方法，是利用活性污泥二次发酵过程所产生的生物热对活性污泥进行干燥;具体按下列工艺步骤进行：
将新收集的活性污泥在料槽或支架上堆成高0.3-2米、宽0.3-10米、长4-20米的一次发酵料堆，使一次发酵料堆有效集热升温，维持较好的氧气供应，同时满足设备和操作的需求;发酵1-4天后进行翻堆，将翻堆后的一次发酵活性污泥在其下方堆成高0.3-2米、宽0.3-10米、长4-20米的二次发酵料堆进行二次发酵，发酵1-4天;二次发酵所产生的生物热对一次发酵料堆的活性污泥进行干燥。
为了能够提高一次发酵料堆通气性能，使其酸碱度维持稳定;在上述新收集的活性污泥中添加3﹪重量比的干化活性污泥，或2﹪重量比的碳酸钙，或1﹪重量比的石灰。
为了实现上述工艺，本发明设计了一种专门的干燥设备，它包括一级料斗、一级移动料槽、二级料斗和二级移动料槽;一级料斗在一级移动料槽前端的上方;一级移动料槽水前后平安装或向下倾斜5-30°安装，其后端下方接二级料斗;在一级移动料槽底正下方安装一个二级移动料槽;该二级移动料槽的前后方向与所述的一级移动料槽前后方向相反，也呈水平安装或反向倾斜5-30°安装;即：二级移动料槽的前端在二级料斗的下方;出料口在二级移动料槽后端的下方。
所述的一级移动料槽、二级移动料槽的槽壁和槽底均为透气材料制成，具体是尼龙滤布，或尼龙纱网。
所述的一级移动料槽、二级移动料槽的槽底为传送带结构，或往复炉排推进机构。
本发明的优点在于二次发酵料堆在一次发酵料堆的下方，二次发酵料堆所产生的热量对一次发酵料堆进行加热，加快了一次发酵料堆的升温速度、通过翻堆增加物料的均匀度、改善二次发酵料堆的通气性能，加快发酵速度。与已经公开的技术比较，本发明使用上述干燥设备，经过上述二次发酵的干燥，活性污泥呈松软的固体状态，含水量低于35﹪，有利于包装运输和后续处理;该方法不受天气条件的影响，降低能耗90﹪以上。与传统的加热干燥比较，该方法的干燥温度低，避免了加热干燥方法中出现的焦化现象，减少了有害物质的产生。
