申请日2013.12.17
公开(公告)日2014.04.09
IPC分类号C02F9/06
摘要
本发明涉及一种铁铝曝气微电解污水处理工艺，属于印染废水处理技术领域。将待处理废水添加到铁铝混合物中，密封，旋转并恒温下反应，反应完毕后，调整pH值，搅拌混凝后，静置沉淀，去除下层沉淀后，将上层清液排出。与常规处理方法相比，本发明技术方案对化工废水pH的调节能力、Fe2+产生浓度、COD去除率以及B/C等因素的变化较稳定，COD去除率在50~60%之间，远高于不曝气的传统预处理工艺段，且色度去除效果较好，同时提高了化工废水的B/C，减小了其所含难降解污染物对生化系统的不利影响，又减少了碱的用量，节约了成本。
权利要求书
1.铁铝曝气微电解污水处理工艺，其特征在于：将待处理废水添加到铁铝混合物中，密封，旋转并恒温下反应，反应完毕后，调整pH值，搅拌混凝后，静置沉淀，去除下层沉淀后，将上层清液排出。
2.如权利要求1所述的铁铝曝气微电解污水处理工艺，其特征在于：所述的铁铝混合物中，质铁：铝=1.3-1.8，铁铝混合物与待处理废水的添加比例为0.5—1.0Kg/L。
3.如权利要求2所述的铁铝曝气微电解污水处理工艺，其特征在于：所述的铁铝混合物中，铁：铝=3:2。
4.如权利要求1所述的铁铝曝气微电解污水处理工艺，其特征在于：所述的反应是在摇床上进行的，摇床转速为120r/s，恒温为25℃，反应时间为6—12h。
5.如权利要求1所述的铁铝曝气微电解污水处理工艺，其特征在于：所述的搅拌混凝过程中，搅拌速度为100r/s，pH值为8-9.5，混凝时间为30分钟。
6.如权利要求1所述的铁铝曝气微电解污水处理工艺，其特征在于：所述的静置沉淀时的pH>8，静置沉淀的时间为30分钟。
说明书
铁铝曝气微电解污水处理工艺
技术领域
本发明涉及一种铁铝曝气微电解污水处理工艺，属于印染废水处理技术领域。
背景技术
纺织印染行业排放的印染废水是我国工业系统中重点污染源之一。其排放的废水具有水量大，有机污染物含量高，难降解物质多，色度高，以及组分复杂等特点。由于印染废水的生物降解性能较差，难于生物处理，采用传统的生化法处理印染废水常常很难达标。近年来较为重视对组合工艺的研究，尤其是强化预处理对印染废水的处理具有重要意义，微电解法成为水处理的研究热点，微电解法利用金属腐蚀原理形成原电池来对废水进行处理，该方法自20世纪60年代就有人研究，但研究还很肤浅。20世纪70年代，前苏联的科学工作者把铁屑用于印染废水的处理，20世纪80年代此法引入我国。
周荣丰等采用催化铁内电解法对印染废水进行预处理，结果表明催化铁内电解法可以有效地去除了对生物有抑制的有机物，为后续的生化处理创造了有利条件。周荣丰等研究了对催化铁内电解法处理酸性大红GR废水脱色降解效果的影响，认为在最优反应条件下，酸性大红GR废水色度的去除率大于95%，CODcr的去除率为 55%左右。催化铁内电解法对酸性大红 GR 废水的处理效率高，且有较宽的 pH 适应范围。黄理辉等研究了催化铁内电解法处理印染废水试验，试验结果表明，对于碱性印染废水，催化铁反应器的停留时间应不小于5h。催化铁内电解法是一种全新的污水处理技术，但是催化铁内电解法的应用多还处于实验和中试阶段, 且材料尤其是铜的成本较高，消耗过快。蒋雨希等人用铝炭代替铁炭,对印染废水进行了微电解处理,该方法工艺简单,易工业化，但CODcr的去除率并未有显著提高，因此，寻找成本低且效果好的微电解工艺成为解决印染废水处理的重要新思路。尽管国内外的科学工作者多集中在对铁铜催化法和铝铜催化法处理印染废水及其他废水方面的研究，但关于采用铁、铝内电解催化对印染废水进行处理的试验研究并未见报道。
发明内容
为了克服现有技术中铁铜催化法和铜铝催化法所存在的缺陷，本发明提供一种铁铝曝气微电解污水处理工艺。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案如下：
铁铝曝气微电解污水处理工艺，将待处理废水添加到铁铝混合物中，密封，旋转并恒温下反应，反应完毕后，调整pH值，搅拌混凝后，静置沉淀，去除下层沉淀后，将上层清液排出。
进一步的，作为优选：
所述的铁铝混合物的混合质量比为铁：铝=1.3-1.8，铁铝混合物与待处理废水的添加比例为0.5—1.0Kg/L。作为优选，铁：铝=3:2(即铁：铝=1.5)。
所述的反应是在摇床上进行的，摇床转速为120r/s，恒温为25℃，反应时间为6—12h。
所述的搅拌混凝过程中，搅拌速度为100r/s，pH值为8-9.5，混凝时间为30分钟,以确保反应完全。。
所述的静置沉淀时的pH>8，静置沉淀的时间为30分钟,SV30。
将本发明应用于印染废水的处理过程中，将待处理废水添加到铁铝混合物中，密封，在摇床的一定转速下旋转并恒温下反应，反应完毕后，调整pH值，搅拌混凝后，静置沉淀，去除下层沉淀后，将上层清液排出。处理印染废水的反应过程中，pH 的调节作用主要是靠酸与铁的腐蚀反应，以及铁铝在曝气条件下发生的电化学反应;色度去除以及可生化性的提高主要是靠催化铁内电解体系中的 FeO、Fe2+和[H]对废水中有色物质的生色基团的还原作用;对 COD 的去除主要是铁离子水解形成的 Fe(OH)2和 Fe(OH)3的混凝作用，去除率主要与反应后 pH 有关，铁铝催化内电解后的印染废水PH较高，对后期混凝有利;相较于常规的催化铁或催化铝内电解体系，本工艺对化工废水 pH的调节能力、Fe2+产生浓度、COD 去除率以及 B/C等因素的变化较稳定，COD去除率在50~60%之间，远高于不曝气的传统预处理工艺段，且色度去除效果较好，同时提高了化工废水的 B/C，减小了其所含难降解污染物对生化系统的不利影响，又减少了碱的用量，节约了成本。
