申请日2014.04.21
公开(公告)日2014.12.17
IPC分类号C02F103/30; C02F9/04
摘要
本实用新型涉及一种印染废水的初步回用处理，尤其是涉及一种印染废水前处理回用设备。其主要是解决现有技术所存在的出水水质较差，应用面很小，往往达不到生产用水要求，而处理效果较好的反渗透处理又有投资成本高、运行成本高、维修成本包以及得水率低等的技术问题。本实用新型包括悬流器(1)，所述的悬流器(1)通过管路分别连接有污水泵(2)、活性炭计量泵(3)，悬流器改通过管路连接有澄清器(4)，澄清器进口处还连接有PAC计量泵(5)，澄清器内的集水槽(6)连接有超滤器(7)，超滤器内设有滤料(8)、滤头(9)，超滤器连接有反洗出水管(10)。
权利要求书
1.一种印染废水前处理回用设备，包括悬流器(1)，其特征在于所述的悬流器(1)通过管路分别连接有污水泵(2)、活性炭计量泵(3)，悬流器通过管路连接有澄清器(4)，澄清器进口处还连接有PAC计量泵(5)，澄清器内的集水槽(6)连接有超滤器(7)，超滤器内设有滤料(8)、滤头(9)，超滤器连接有反洗出水管(10)。
2.根据权利要求1所述的一种印染废水前处理回用设备，其特征在于所述的澄清器(4)内设有斜管(12)，澄清器的底部设有泥斗(11)，泥斗连通污泥池。
说明书
一种印染废水前处理回用设备
技术领域
本实用新型涉及一种印染废水的初步回用处理，尤其是涉及一种印染废水前处理回用设备。
背景技术
印染废水是纺织工业污染的主要来源。印染废水不仅排放量大,色度和污染程度高,而且随着纤维产品、浆料、染料、洗涤剂、化学助剂和整理剂等的应用,废水成分不断变化,处理的难度也就更大。
印染废水具有水量大、有机污染物含量高、难降解物质多、色度高 ,以及组分复杂等特点 ,属难处理的工业废水。印染废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱 ,纤维杂质及无机盐等 ,其中染料中的硝基和胺基化合物 ,以及铜、铬、锌、砷等重金属元素 ,具有较大的生物毒性 ,严重污染环境 。
不同印染厂加工工艺不同 ,一般主要有前处理 (包括烧毛退浆、煮练、漂白、丝光等序) 、染色、印花和整理等工序。印染加工过程中各工序排出的废水组成了印染废水。
因印染废水水质复杂、处理困难，故印染废水回用更加困难。由因为印染废水水量大，印染生产用水量也大，故印染废水的回用效益更加明显。现在印染废水回用多采用前处理后增加过滤的方法，来达到印染废水的简单回用，但这种处理方法所得到的出水水质较差，应用面很小，往往达不到生产用水要求。而处理效果较好的反渗透处理又有投资成本高、运行成本高、维修成本包以及得水率低的致命缺点。
实用新型内容
本实用新型是提供一种印染废水前处理回用设备，其主要是解决现有技术所存在的出水水质较差，应用面很小，往往达不到生产用水要求，而处理效果较好的反渗透处理又有投资成本高、运行成本高、维修成本包以及得水率低等的技术问题。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
本实用新型的一种印染废水前处理回用设备，包括悬流器，所述的悬流器通过管路分别连接有污水泵、活性炭计量泵，悬流器通过管路连接有澄清器，澄清器进口处还连接有PAC计量泵，澄清器内的集水槽连接有超滤器，超滤器内设有滤料、滤头，超滤器连接有反洗出水管。
本设备技术内容，包括三个步骤，第一为活性炭吸附，第二为絮凝澄清，第三为过滤。只要在三个处理单元进行。
悬流器。粉末活性炭溶于水后通过活性炭计量泵泵入进水管道内，与进水充分混合，同时进入悬流器。混合液由底部进入悬流器后，由重力和由下至上的水流作用下，活性炭与废水在悬流器内部搅拌、反应，水中色度、悬浮物等被活性炭吸附。之后混合液进入澄清器。
澄清器。固体PAC与水按1：10比例配好后，由PAC计量泵泵入澄清器进水管，与悬流器出水一同进入澄清器。PAC与粉末活性炭在澄清器中形成2米高的污泥悬浮层，废水在该悬浮层内被吸附、絮凝，之后沉淀，PAC和粉末活性炭不断的进入进行补充，与废水在悬浮层内不断的反应和沉淀，使该悬浮层始终存在。从而水中色度、悬浮物和铁离子被有效地去除。澄清器内部设有斜管，可增加沉淀面积，将泥水进行分离;底部设有泥斗，污泥沉淀后由斗内排泥管排出;上部设有集水槽，清水经集水槽收集后流出。
超滤器。澄清器出水从上部进入超滤器，超滤器内部装有滤料，滤料为多层石英砂，从小到大分层分部，并有滤头阻止滤料流失。在水流过滤料层时，能有聊的截留水中悬浮物。澄清器内部设置有反洗出水管，反洗出水管管口位于罐内顶端，成喇叭口状，在滤料进行反洗时混浊液从反洗水管流出。
作为优选，所述的澄清器内设有斜管，澄清器的底部设有泥斗，泥斗连通污泥池。
因此，本实用新型能有效的去除印染废水中有机物、色度、铁离子、SS等，出水水质可满足涤(除高档经编外)、一般性T/C、中低档棉、印花等染色工艺的用水要求。同时该设备得水率高，一般得水率在90%以上;运行成本低，平均运行成本仅在0.6元/吨水左右。
