申请日2014.02.26
公开(公告)日2015.05.20
IPC分类号C02F11/02; C02F11/12
摘要
本发明涉及一种污泥浓缩装置及其污泥处理方法，包括进泥槽、排污箱、金属网笼及电机，排污箱内设有排渣腔及排水腔，排渣腔及排水腔之间通过隔板隔开，排渣腔一侧开设有排渣口，排污箱底部开设有清液排出口，清液排出口与排水腔内部连通，进泥槽底部通过传输管与排水腔内部连通，金属网笼设置在排水腔内，金属网笼套设在传输管的输出端，金属网笼内部与排渣腔内部连通，电机控制金属网笼绕传输管旋转。该污泥浓缩装置可将城市污泥浓缩，也可用于其它含水率高于96%的城市有机固体的浓缩，使得污泥的含固率稳定在4-8%之间，不仅能降低机械耗能，增加了污泥的流动性，避免堵塞，又能达到自热式高温好氧消化的进泥浓度要求。
权利要求书
1.一种污泥浓缩装置，其特征在于：包括进泥槽(1)、排污箱(2)、金属网笼(8)及电机(3)，所述排污箱(2)内设有排渣腔(6)及排水腔(5)，排渣腔(6)及排水腔(5)之间通过隔板(7)隔开，所述排渣腔(6)一侧开设有排渣口(9)，所述排污箱(2)底部开设有清液排出口(10)，所述清液排出口(10)与排水腔(5)内部连通，所述进泥槽(1)底部通过传输管(4)与排水腔(5)内部连通，所述金属网笼(8)设置在排水腔(5)内，金属网笼(8)套设在传输管(4)的输出端，金属网笼(8)内部与排渣腔(6)内部连通，所述电机(3)控制金属网笼(8)绕传输管(4)旋转。
2.如权利要求1所述的污泥浓缩装置，其特征在于：所述金属网笼(8)的筛孔孔径为5-10mm。
3.如权利要求1所述的污泥浓缩装置，其特征在于：所述电机(3)转速为1300-1700rpm。
4.如权利要求1所述的污泥浓缩装置，其特征在于：所述排污箱(2)内设置有出水腔，所述出水腔与排水腔(5)内部连通，所述清液排出口(10)设置在出水腔底部。
5.如权利要求1所述的污泥浓缩装置，其特征在于：所述排水腔(5)外壁均匀开设有若干出水孔。
6.一种如权利要求1-5任意一项所述的污泥浓缩装置的污泥处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一：将准备好的污泥送入进泥槽(1)内;
步骤二：打开进泥槽(1)底部出泥口，控制出泥流量200-400L/min，进泥槽(1)内的污泥进入金属网笼(8)内;
步骤三：打开电机(3)，电机(3)转速调整至1300-1700rpm，电机(3)驱动金属网笼(8)匀速旋转;
步骤四：金属网笼(8)对污泥进行离心分离，金属网笼(8)的筛孔孔径为5-10mm，污泥在金属网笼(8)内的停留时间为3-8min;
步骤五：离心分离后的污泥进入排渣腔(6)内，此时污泥的含固率为4-8%，由排渣口(9)排出，排入自热式高温好氧消化池中，离心分离后的清液进入排水腔(5)内，最后由排污箱(2)底部的清液排出口(10)排出。
说明书
污泥浓缩装置及其污泥处理方法
技术领域
本发明涉及环保处理设备技术领域，尤其是一种污泥浓缩装置及其污泥处理方法。
背景技术
随着我国污水处理厂的大量兴建，污水处理技术的不断完善和提高，污泥的处理成为污水厂设计、运行必须优先考虑的重要环节，污泥脱水设备在市政生活污水、河水、工业污水等行业已得到广泛的应用。
现有常规脱水离心机能将污泥的含固率处理到20%左右，但污泥流动性变差，使得无法用泵将污泥抽入到自热式高温好氧消化池中。另外，污泥含固率太高，导致充氧和搅拌非常困难。一般的污泥浓缩设备都存在以下问题：1、容易堵塞;2、不能直接应用于低含固率的污泥(或其他含水率高的有机固体，如猪粪等)处理工艺;3、维护成本高;4、能耗高，清洗水造成二次污染;5、体积庞大。因此需要一种浓缩设备，将泥水分离，使得污泥既含有流动性，方便充氧与搅拌，又达到自热式高温好氧消化的进泥浓度要求，确保自热式高温好氧消化工艺的反应温度达到45-65度的高温。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了提供一种污泥浓缩装置及其污泥处理方法，可以使浓缩后污泥的含固率稳定在4-8%之间，不仅能降低机械耗能，增加了污泥的流动性，避免堵塞，又能达到自热式高温好氧消化的进泥浓度要求，确保自热式高温好氧消化工艺的反应温度达到45-65度的高温。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种污泥浓缩装置，包括进泥槽、排污箱、金属网笼及电机，所述排污箱内设有排渣腔及排水腔，排渣腔及排水腔之间通过隔板隔开，所述排渣腔一侧开设有排渣口，所述排污箱底部开设有清液排出口，所述清液排出口与排水腔内部连通，所述进泥槽底部通过传输管与排水腔内部连通，所述金属网笼设置在排水腔内，金属网笼套设在传输管的输出端，金属网笼内部与排渣腔内部连通，所述电机控制金属网笼绕传输管旋转。
由于现有技术中，普通的脱水离心机可以使得污泥的含固率可以达到20%左右，这就带来了充氧和搅拌非常困难、易造成堵塞等状况。另外，一般城市污泥的含固率仅为0.1-2%，含固率较低无法满足自热式高温好氧消化的进泥浓度要求。因此，如何精确调整污泥的含固率，使其不仅具有较好的流动性，防止发生堵塞，还能达到自热式高温好氧消化的进泥浓度要求，是亟待解决的问题，现有的污泥浓缩设备都无法满足这一要求。
因此本发明设计了一种全新的污泥浓缩装置，使浓缩后污泥的含固率稳定在4-8%之间，不仅能降低机械耗能，增加了污泥的流动性，避免堵塞，又能达到自热式高温好氧消化的进泥浓度要求，确保自热式高温好氧消化工艺的反应温度达到45-65度的高温。
由于城市污泥的种类繁多及城市有机固体(如家禽粪便等)比重不同，为了精确控制不同污泥的含固率，经过多次试验和分析，本发明的选用的金属网笼的筛孔孔径优选为5-10mm，电机转速为1300-1700rpm，电机的转速须与金属网笼的筛孔孔径相配合，通过电机控制金属网笼旋转，使金属网笼内的污泥离心分离，从而精确控制污泥的含固率。
所述排水腔外壁均匀开设有若干出水孔，经金属网笼离心作用后的水可以通过出水孔排出。
所述排污箱内设置有出水腔，所述出水腔与排水腔内部连通，所述清液排出口设置在出水腔底部，经出水孔排出的水进入出水腔内，最后由清液排出口排出。
本发明还提供一种污泥浓缩装置的污泥处理方法，包括如下步骤：
步骤一：将准备好的污泥送入进泥槽内;
步骤二：打开进泥槽底部出泥口，控制出泥流量200-400L/min，进泥槽内的污泥进入金属网笼内;
步骤三：打开电机，电机转速调整至1300-1700rpm，电机驱动金属网笼匀速旋转;
步骤四：金属网笼对污泥进行离心分离，金属网笼的筛孔孔径为5-10mm，污泥在金属网笼内的停留时间为3-8min;
步骤五：离心分离后的污泥进入排渣腔内，此时污泥的含固率为4-8%，由排渣口排出，排入自热式高温好氧消化池中，离心分离后的清液进入排水腔内，由排污箱底部的清液排出口排出。
本发明的有益效果是：本发明污泥浓缩装置不仅可将城市污泥浓缩，含固率由原来的0.1-2%浓缩到4-8%之间，也可用于其他含水率高于96%的城市有机固体的浓缩，使污泥既含有流动性，方便充氧与搅拌，又能达到自热式高温好氧消化的进泥浓度要求，确保自热式高温好氧消化工艺的反应温度达到45-65度的高温，该浓缩装置结构简单，体积小巧，停留时间短，机械能耗低，起到粉碎、混合及浓缩的作用，可直接置于自热式高温好氧消化池顶部，将分离后浓缩的污泥直接排入自热式高温好氧消化池中，不需其他的输送设备。
