申请日2013.12.05
公开(公告)日2015.06.10
IPC分类号C02F1/00; C02F1/56; C02F1/44; C02F1/36
摘要
本发明提供一种含油废水脱盐方法，所述方法采用超声波、脱盐剂与微孔膜联用，所述脱盐剂投加到过滤罐中。所述脱盐剂为石油磺酸盐或烷基苯磺酸盐。所述过滤罐为双层滤料过滤罐，滤料选自石英砂、秸秆粉、核桃壳中的任一种。所述微孔膜为纤维素脂微孔膜。本发明方法处理过程能耗低;工作温度事宜，维护便利;规模和处理能力可在很大范围内变化;结合超声波法方便、降解速度快，进出水流量为50-100L/h、加药量为50mg/L、搅拌强度为100r/min、搅拌时间为30min条件下，该方法可使废水矿化度降低到500m/L以下。
权利要求书
1.含油废水脱盐方法，其特征在于所述方法采用超声波、脱盐剂与微孔膜联用， 所述脱盐剂投加到过滤罐中。
2.根据权利要求1所述的含油废水脱盐方法，其特征在于，所述脱盐剂为石油磺 酸盐或烷基苯磺酸盐。
3.根据权利要求1所述的含油废水脱盐方法，其特征在于，所述过滤罐为双层滤 料过滤罐，滤料选自石英砂、秸秆粉、核桃壳中的任一种。
4.根据权利要求1所述的含油废水脱盐方法，其特征在于，所述微孔膜为纤维素 脂微孔膜。
5.根据权利要求1所述的含油废水脱盐方法，其特征在于，所述的纤维素脂微孔 膜孔径为0.45μm。
6.根据权利要求1所述的含油废水脱盐方法，其特征在于，所述过滤罐中还投加 絮凝剂。
7.根据权利要求1所述的含油废水脱盐方法，其特征在于，所述絮凝剂为阳离子 聚丙烯酰胺。
8.根据权利要求1所述的含油废水脱盐方法，其特征在于，所述方法处理后的废 水矿化度低于500m/L。
说明书
含油废水脱盐方法
技术领域
本发明涉及废水处理技术领域，特别涉及含油废水脱盐方法。
背景技术
随着油田的不断开采，我国各大油田已先后经历了一次、两次、三次采油。常见 的三次采油方法有聚合物驱油、三元复合驱油(碱-表面活性剂-聚合物，即ASP驱 油)、二元驱油(碱-聚合物驱油，即AP驱油)、碱驱油、泡沫复合驱油等，其中 聚合物驱油技术可以提高原油采收率12%以上。
油田采出水的污染物，除油类外，其他的污染物归结起来，主要为有机物、酸、 碱、富营养物等。酸碱对人体的皮肤、眼睛有强烈的刺激、灼伤和腐蚀作用。一定浓 度的酸碱物质，一旦进入口腔消化道可造成糜烂、出血伤害。当水体受酸碱污染后， 水中生物生存受到威胁，无法生存。用此水灌溉农田，会导致土壤酸、碱化，植物难 以生长。酸碱中和后生成的盐类可使水质矿化度增加，土壤盐渍化，还可腐蚀地下构 筑物，影响其使用寿命。
当超声波通过含油废水时，造成微小油滴与水一起振动，由于大小不同的粒子具 有不同的相对振动速度、油滴将会相互碰撞、粘合，使油滴的体积增大。因此，超声 波破乳是一种极具发展潜力的水处理技术，具有良好的应用前景。但是，在适用性、 经济性及放大性等方面问题推出
发明内容
本发明提供一种脱盐处理成本低、效率高的含油废水脱盐方法。
含油废水脱盐方法，所述方法采用超声波、脱盐剂与微孔膜联用，所述脱盐剂投 加到过滤罐中。
所述脱盐剂为石油磺酸盐或烷基苯磺酸盐。
所述过滤罐为双层滤料过滤罐，滤料选自石英砂、秸秆粉、核桃壳中的任一种。
所述微孔膜为纤维素脂微孔膜。
所述的纤维素脂微孔膜孔径为0.45μm。
所述过滤罐中还投加絮凝剂。
所述絮凝剂为阳离子聚丙烯酰胺。
所述方法处理后的废水矿化度低于500m/L。
本发明方法处理过程能耗低;工作温度事宜，维护便利;规模和处理能力可在很 大范围内变化;结合超声波法方便、降解速度快，进出水流量为50-100L/h、加药量为 50mg/L、搅拌强度为100r/min、搅拌时间为30min条件下，该方法可使废水矿化度降 低到500m/L以下。
