申请日2013.12.04
公开(公告)日2014.04.30
IPC分类号C02F9/14
摘要
棕榈油废水预处理装置，由集油桶、出油管、进水管、分离导板、连接管、过滤网、沉淀斜板、溶气筒、接触氧化填料、出水口、分离池、沉淀池、气浮池、接触氧化池、填料支架组成，其特征在于分离池的上部一侧通过连接管与沉淀池相连接，沉淀池的上部通过连接管与气浮池的下部相连接，气浮池的下部通过连接管与接触氧化池的下部相连接，分离池的上部另一侧出油管，出油管的下侧设置集油桶，本实用新型的有益效果是棕榈油废水预处理装置设计有先期分离方案，不仅可对棕榈油加工过程中产生的含油废水能够有效地分离处理，而且维修频率低、使用寿命较长。
权利要求书
1.棕榈油废水预处理装置，由集油桶(1)、出油管(2)、进水管(3)、分离导板(4)、连接管(5)、过滤网(6)、沉淀斜板(7)、溶气筒(8)、接触氧化填料(9)、出水口(10)、分离池(11)、沉淀池(12)、气浮池(13)、接触氧化池(14)、填料支架(15)组成，其特征在于分离池(11)的上部一侧通过连接管(5)与沉淀池(12)相连接，沉淀池(12)的上部通过连接管(5)与气浮池(13)的下部相连接，气浮池(13)的下部通过连接管(5)与接触氧化池(14)的下部相连接，分离池(11)的上部另一侧出油管(2)，出油管(2)的下侧设置集油桶(1)。
2.根据权利要求1所述的棕榈油废水预处理装置，其特征在于分离池(11)的设置为圆桶形，分离池(11)的轴线位置上设置进水管(3)，分离池(11)的内部进水管(3)的两侧设置分离导板(4)。
3.根据权利要求1所述的棕榈油废水预处理装置，其特征在于沉淀池(12)的内部一侧设置过滤网(6)，沉淀池(12)的内部另一侧设置沉淀斜板(7)。
4.根据权利要求1所述的棕榈油废水预处理装置，其特征在于气浮池(13)的内部轴线位置上设置溶气筒(8)。
5.根据权利要求1所述的棕榈油废水预处理装置，其特征在于接触氧化池(14)的内部设置填料支架(15)，填料支架(15)上面设置接触氧化填料(9)，接触氧化池(14)的上部一侧设置出水口(10)。
说明书
棕榈油废水预处理装置
技术领域
本实用新型涉及水净化设备技术领域，更具体地说是一种棕榈油废水预处理装置。
背景技术
棕榈油加工过程中产生的废水是一种含油废水，这种含油废水通常以四种状态存在：游离油、分散油、乳状油和溶解油，对于游离油的处理，目前，现有技术的棕榈油废水处理设备常用简单的隔油池分离回改，采用隔油池分离的方法对游离油、分散油比较好处理，经物理分离后，再经凝聚沉淀、活性炭吸咐，油份便可满足处理要求，而对乳化油，因其含有表面活性剂和有机物，油份以微米数量级大小的粒子存在，所以难以分离，至于溶解油分离更加困难，如专利号为201220713462.4的实用新型专利公布了一种“棕榈油废水处理装置”，该装置由进水口、过滤网、沉淀斜板、连接管、溶气筒、接触氧化填料、出水口、沉淀池、气浮池、接触氧化池、填料支架组成，其特征在于沉淀池的上部通过连接管与气浮池的下部相连接，气浮池与接触氧化池通过连接管相连接，沉淀池的上部一侧设置进水口，沉淀池的内部一侧设置过滤网，沉淀池的内部另一侧设置沉淀斜板，气浮池的内部设置溶气筒，该实用新型虽能够有效分离棕榈油加工过程中产生的含油废水，但棕榈油加工过程中产生的废水含油较高，致使设备的使用寿命较短，使用过程中维修频繁，使用成本较高，原因是没有对含油废水进行先期分离处理。
发明内容
为解决上述问题，本实用新型提供了一种设计有先期分离方案、不仅可对棕榈油加工过程中产生的含油废水能够有效地分离处理，而且维修频率低、使用寿命较长的棕榈油废水预处理装置，其技术方案为：所述的棕榈油废水预处理装置由集油桶、出油管、进水管、分离导板、连接管、过滤网、沉淀斜板、溶气筒、接触氧化填料、出水口、分离池、沉淀池、气浮池、接触氧化池、填料支架组成，其特征在于分离池的上部一侧通过连接管与沉淀池相连接，沉淀池的上部通过连接管与气浮池的下部相连接，气浮池的下部通过连接管与接触氧化池的下部相连接，分离池的上部另一侧出油管，出油管的下侧设置集油桶。
本实用新型所述的分离池，其特征在于分离池的设置为圆桶形，分离池的轴线位置上设置进水管，分离池的内部进水管的两侧设置分离导板。
本实用新型所述的沉淀池，其特征在于沉淀池的内部一侧设置过滤网，沉淀池的内部另一侧设置沉淀斜板。
本实用新型所述的气浮池，其特征在于气浮池的内部轴线位置上设置溶气筒。
本实用新型所述的接触氧化池，其特征在于接触氧化池的内部设置填料支架，填料支架上面设置接触氧化填料，接触氧化池的上部一侧设置出水口。
本实用新型的有益效果是棕榈油废水预处理装置设计有先期分离方案，不仅可对棕榈油加工过程中产生的含油废水能够有效地分离处理，而且维修频率低、使用寿命较长。
