申请日2013.12.04
公开(公告)日2014.04.16
IPC分类号B01D63/02; C02F1/44
摘要
本发明涉及一种共聚树脂废水浓缩回收装置及其回收方法，属于回收技术领域。其包括膜壳，膜壳内设置透过腔，透过腔内设置有若干支空心管状中空纤维;所述膜壳底端设置有A接口，顶端设置有D接口，侧面上端设置C接口，侧面下端设置B接口。本发明所述装置的运行方式是运行、反洗、正冲洗连续性的，采用气水混合“高错流全时曝气，边污染边擦洗”的运行方式，运行稳定，不易污堵，工艺流程短;废水进入装置后边分离边回用，将废水95%回收，既节省了生产成本，又实现了零排放，真正达到了绿色生产。并且设备少，体积小，占地面积小;全自动运行，电耗省，总运行费用低，处理费用低。
权利要求书
1.一种共聚树脂废水浓缩回收装置，其特征是：包括膜壳(1)，膜壳(1)内设置透过腔(2)，透过腔内设置有若干支空心管状中空纤维(3);
所述膜壳(1)底端设置有A接口，顶端设置有D接口，侧面上端设置C接口，侧面下端设置B接口。
2.如权利要求1所述共聚树脂废水浓缩回收装置，其特征是：所述空心管状中空纤维(3)数量为数百支到数万支，其外径为1-2mm。
3.如权利要求1所述共聚树脂废水浓缩回收装置，其特征是：所述空心管状中空纤维(3)顶端固定于透过腔内上，另一端堵孔，并且不固定。
4.如权利要求1所述共聚树脂废水浓缩回收装置，其特征是：所述A接口为废水进口、冲洗水进出口或压缩空气进出口;B接口为废水进口、冲洗水出口或压缩空气进出口;C接口为浓水出口、冲洗水进出口或压缩空气进出口;D接口为透过液出口或压缩空气进出口。
5.权利要求1所述共聚树脂废水浓缩回收装置回收废水的方法，其特征是步骤如下：
(1)运行：A接口进废水，流量为100-300L/m2 · h，压力0. 02-0. 15MPa;B接口进压缩空气，流量为0.05-0.15Nm3/h，压力0. 1-0. 12MPa;C接口为浓水出口;D接口为透过液出口，流量为10-25L/m2·h;
反洗：运行1h后，D接口进反洗水，流量为100-300L/m2 · h，压力0. 02-0. 15MPa;C接口为压缩空气进口，流量为0.05-0.15Nm3/h，压力0. 1-0. 12MPa;A接口为洗水出口;反洗60s;
正冲洗：反洗后，A接口进冲洗水，流量为100-300L/m2 · h，压力0. 02-0. 15MPa;B接口为压缩空气进口，流量为0.05-0.15Nm3/h，压力0. 1-0. 12MPa;C接口为洗水出口;冲洗60s后正常运行;
(2)二次运行：A接口进废水和压缩空气，废水流量为100-300L/m2 · h，压力0. 02-0. 15MPa;压缩空气流量为0.05-0.15Nm3/h，压力0. 1-0. 12MPa;C接口为浓水出口;D接口为透过液出口，流量为10-25L/m2·h;
反洗：运行1h后，D接口进反洗水，流量为100-300L/m2 · h，压力0. 02-0. 15MPa;C接口为压缩空气进口，流量为0.05-0.15Nm3/h，压力0. 1-0. 12MPa;A接口为洗水出口;反洗60s;
正冲洗：反洗后，A接口进冲洗水和压缩空气，冲洗水流量为100-300L/m2 · h，压力0. 02-0. 15MPa;压缩空气进口流量为0.05-0.15Nm3/h，压力0. 1-0. 12MPa;C接口为洗水出口;D接口关闭;冲洗60s后正常运行;
(3)三次运行：A接口进压缩空气，流量为0.05-0.15Nm3/h，压力0. 1-0. 12MPa;B接口进废水，流量为100-300L/m2 · h，压力0. 02-0. 15MPa; C接口为浓水出口;D接口为透过液出口，流量为10-25L/m2·h;
反洗：运行1h后，D接口进反洗水，流量为100-300L/m2 · h，压力0. 02-0. 15MPa;C接口为压缩空气进口，流量为0.05-0.15Nm3/h，压力0. 1-0. 12MPa;A接口为洗水出口;反洗60s;
正冲洗：反洗后，C接口进冲洗水和压缩空气，冲洗水流量为100-300L/m2 · h，压力0. 02-0. 15MPa;压缩空气流量为0.05-0.15Nm3/h，压力0. 1-0. 12MPa;A接口为洗水出口;B、D接口关闭，冲洗60s后正常运行;
(4)四次运行：A接口进压缩空气，流量为0.05-0.15Nm3/h，压力0. 1-0. 12MPa;B接口进废水，流量为100-300L/m2 · h，压力0. 02-0. 15MPa; C接口为浓水出口;D接口为透过液出口，流量为10-25L/m2·h;
反洗：运行1h后，D接口进反洗水，流量为100-300L/m2 · h，压力0. 02-0. 15MPa;A接口为压缩空气进口，流量为0.05-0.15Nm3/h，压力0. 1-0. 12MPa;C接口为洗水出口;B接口关闭，反洗60s;
正冲洗：反洗后，C接口进冲洗水和压缩空气，冲洗水流量为100-300L/m2 · h，压力0. 02-0. 15MPa;压缩空气流量为0.05-0.15Nm3/h，压力0. 1-0. 12MPa;A接口为洗水出口;B、D接口关闭，冲洗60s后正常运行。
说明书
共聚树脂废水浓缩回收装置及其回收方法
技术领域
本发明涉及一种共聚树脂废水浓缩回收装置及其回收方法，具体地说是一种用于氯乙烯与醋酸乙烯共聚树脂的共聚树脂母液浓缩过滤回用装置及其回收方法，属于回收技术领域。
背景技术
在现有技术中，氯乙烯与醋酸乙烯共聚树脂生产过程中所产生的母液废水处理，通常采用下述方法：
(1)向废水中投加专用沉淀剂，将乳浊液中的固体与液体进行分离，取上层澄清液再经生化处理，处理后的澄清液直接排放，固体沉淀物则外运委托其它单位处理。
这种处理方式的缺陷是：处理成本较高，而且固、液中的有害物质转移，对环境不利，使得生产成本加大，没有达到清洁生产的要求。
(2)实用专利CN 201678490 U所公布的“共聚树脂废水浓缩回收装置”用于树脂母液回收，可改善方法(1)的不足，但是此装置属于内压式中空纤维膜过滤过程，对于处理该废液运行不够稳定，且没有气擦洗过程，极易污堵，无法真正实现母液回用目标。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足之处，提供一种可以可靠运行的回收树脂母液，同时可避免污染环境的氯乙烯与醋酸乙烯共聚树脂废水浓缩回收装置及其回收方法，本方法大大降低了废水的排放量，减轻了污水处理系统的负荷，生产实际应用可行，并且该装置已投入运行连续数月，运行平稳可靠，达到了设计目标。
按照本发明提供的技术方案，一种共聚树脂废水浓缩回收装置，包括膜壳，膜壳内设置透过腔，透过腔内设置有若干支空心管状中空纤维;
所述膜壳底端设置有A接口，顶端设置有D接口，侧面上端设置C接口，侧面下端设置B接口。
所述空心管状中空纤维数量为数百支到数万支，其外径为1-2mm。所述空心管状中空纤维顶端固定于透过腔内上，另一端堵孔，并且不固定。所述空心管状中空纤维只能透过小分子颗粒而透不过大分子颗粒;所述小分子颗粒为数千到数万分子量的物质，所述大分子颗粒为数十万到数百万分子量的物质。
所述A接口为废水进口、冲洗水进出口或压缩空气进出口;B接口为废水进口、冲洗水出口或压缩空气进出口;C接口为浓水出口、冲洗水进出口或压缩空气进出口;D接口为透过液出口或压缩空气进出口。
所述废水进口的废水流量为100-300L/m2 ·h;压力0.02-0.15Mpa;压缩空气流量为0.05-0.15Nm3/h，压力0.1-0.12Mpa;透过水流量为10-25L/m2·h;废水pH为2.0-13.0。
所述共聚树脂废水浓缩回收装置回收废水的方法，步骤如下：
(1)运行：A接口进废水，流量为100-300L/m2 · h，压力0. 02-0. 15MPa;B接口进压缩空气，流量为0.05-0.15Nm3/h，压力0. 1-0. 12MPa;C接口为浓水出口;D接口为透过液出口，流量为10-25L/m2·h;
反洗：运行1h后，D接口进反洗水，流量为100-300L/m2 · h，压力0. 02-0. 15MPa;C接口为压缩空气进口，流量为0.05-0.15Nm3/h，压力0. 1-0. 12MPa;A接口为洗水出口;反洗60s;
正冲洗：反洗后，A接口进冲洗水，流量为100-300L/m2 · h，压力0. 02-0. 15MPa;B接口为压缩空气进口，流量为0.05-0.15Nm3/h，压力0. 1-0. 12MPa;C接口为洗水出口;冲洗60s后正常运行;
(2)二次运行：A接口进废水和压缩空气，废水流量为100-300L/m2 · h，压力0. 02-0. 15MPa;压缩空气流量为0.05-0.15Nm3/h，压力0. 1-0. 12MPa;C接口为浓水出口;D接口为透过液出口，流量为10-25L/m2·h;
反洗：运行1h后，D接口进反洗水，流量为100-300L/m2 · h，压力0. 02-0. 15MPa;C接口为压缩空气进口，流量为0.05-0.15Nm3/h，压力0. 1-0. 12MPa;A接口为洗水出口;反洗60s;
正冲洗：反洗后，A接口进冲洗水和压缩空气，冲洗水流量为100-300L/m2 · h，压力0. 02-0. 15MPa;压缩空气进口流量为0.05-0.15Nm3/h，压力0. 1-0. 12MPa;C接口为洗水出口;D接口关闭;冲洗60s后正常运行;
(3)三次运行：A接口进压缩空气，流量为0.05-0.15Nm3/h，压力0. 1-0. 12MPa;B接口进废水，流量为100-300L/m2 · h，压力0. 02-0. 15MPa; C接口为浓水出口;D接口为透过液出口，流量为10-25L/m2·h;
反洗：运行1h后，D接口进反洗水，流量为100-300L/m2 · h，压力0. 02-0. 15MPa;C接口为压缩空气进口，流量为0.05-0.15Nm3/h，压力0. 1-0. 12MPa;A接口为洗水出口;反洗60s;
正冲洗：反洗后，C接口进冲洗水和压缩空气，冲洗水流量为100-300L/m2 · h，压力0. 02-0. 15MPa;压缩空气流量为0.05-0.15Nm3/h，压力0. 1-0. 12MPa;A接口为洗水出口;B、D接口关闭，冲洗60s后正常运行;
(4)四次运行：A接口进压缩空气，流量为0.05-0.15Nm3/h，压力0. 1-0. 12MPa;B接口进废水，流量为100-300L/m2 · h，压力0. 02-0. 15MPa; C接口为浓水出口;D接口为透过液出口，流量为10-25L/m2·h;
反洗：运行1h后，D接口进反洗水，流量为100-300L/m2 · h，压力0. 02-0. 15MPa;A接口为压缩空气进口，流量为0.05-0.15Nm3/h，压力0. 1-0. 12MPa;C接口为洗水出口;B接口关闭，反洗60s;
正冲洗：反洗后，C接口进冲洗水和压缩空气，冲洗水流量为100-300L/m2 · h，压力0. 02-0. 15MPa;压缩空气流量为0.05-0.15Nm3/h，压力0. 1-0. 12MPa;A接口为洗水出口;B、D接口关闭，冲洗60s后正常运行。
本发明的有益效果：本发明所述装置的运行方式是运行、反洗、正冲洗连续性的，采用气水混合“高错流全时曝气，边污染边擦洗” 的运行方式，运行稳定，不易污堵，工艺流程短;废水进入装置后边分离边回用，将废水95%回收，既节省了生产成本，又实现了零排放，真正达到了绿色生产。并且设备少，体积小，占地面积小;全自动运行，电耗省，总运行费用低，处理费用低。
本发明装置的优点为：
(1)气水混合模式：“高错流”提高了膜丝表面流速，减少污染物对膜丝微孔的堵塞，降低膜污染速率;“曝气运行”通过气液混合湍流状态使膜丝摆动，并对膜丝表面进行气液擦洗，边污染边擦洗，真正实现了膜污染与恢复的同时同步，有效控制了膜表面的污染。因此，气水混合的方式运行对进水要求很低。
气水混合膜对膜污染的恢复方式是边污染边擦洗，而常规膜更多是先污染再反洗。
(2)产水效率高：单头堵孔、另一端浇铸，外压方式运行(见图2)，膜丝在进水时，同时进气，膜丝在气水混合的湍流液中摆动，污染物不易附着，产水效率更高。
(3)抗污染能力强、恢复率高：膜丝在水流和气流的双重作用下摆动，高错流运行使污染性物质附着在膜丝上堵孔的概率大大降低，减少了污染物对膜丝的附着作用。
反洗过程中加气，对膜丝表面的附着杂质物进行气液混合清洗，产水衰减更可控，保证了每根膜丝的产水效率。冲洗采用加气冲洗，气液混合清洗和高流速冲洗结合，清洗更彻底、恢复率更高。
