申请日2014.01.02
公开(公告)日2014.04.23
IPC分类号C02F9/08; C02F9/04
摘要
本发明公开了A、污水分流;B、含蜡污水预处理;C、含焦磷酸等污水的预处理;D、含氰污水的预处理;E、含铬污水预处理;F、除重金属处理。本发明与现有技术相比的优点是：采用本发明的治理工艺，电镀污水处理后的各项指标远远超过国家排放标准，如总铬≤0.004mg/L，总铜<0.05mg/L，氨氮<0.8mg/L，磷化物<0.3mg/L，COD<20mg/L等，污水处理系统运行成本低，且稳定可靠;工厂愿意接受，并能严格执行操作工艺，日常出水100%达标。
权利要求书
1.一种电镀污水深度治理工艺，其特征在于：包括以下步骤：
A、污水分流：将电镀污水中的含蜡污水、含氰污水、地面污水、含铬污水、含铜，镍，锌等污水、含焦磷酸等污水分流，独立存放;
B、含蜡污水预处理：可将含蜡污水加入除蜡污水净水剂后，调节污水的pH值至2～3，先沉淀去除SiO2和加速P2O74-分解成PO43-;然后，将沉淀物分离，再将余下的污水用石灰调节pH值至9左右，必要时还要加入少量CaCl2，让PO43-以Ca3(PO4)2的形式沉淀去除磷;
C、含焦磷酸等污水的预处理：调节含焦磷酸等污水的pH值至2～3，搅拌反应1～2小时，再用石灰调节pH值至9左右，必要时，加入少量CaCl2除去Ca3(PO4)2沉淀;
D、含氰污水的预处理：准备一储罐，将含氰污水加入储罐中，调节pH值10.5～11，用ORP控制加入NaClO至650MV，搅拌反应约20～30分钟，直到含氰污水的颜色由绿色变成黑色，然后独立存放;
E、含铬污水预处理：用H2SO4调节pH值至3，再用OPR控制焦亚硫酸钠水溶液加入含铬污水中，使OPR为280～300MV，搅拌均匀，观察水质由黄色变成蓝色，然后独立存放;
F、除重金属处理：经以上预处理的污水混合，形成综合污水，在每吨综合污水加入200g左右的电镀污水深度治理剂，30～50g沉淀促进剂和少量PAM，调节pH值至8，搅拌均匀后流入沉淀池沉淀分离。
2.根据权利要求1所述的一种电镀污水深度治理工艺，其特征在于：当步骤A污水分流不完全时，污水处理后水质时有超铜、镍、COD的现象，在步骤F后，增加除超铜、镍、COD处理，具体为：将污水沉淀处理一次后，在上清水中加入约5g每吨水的重金属捕集剂，具体用量以第一次出水中含铜、镍离子的数量而定，一般每吨水添加的重金属捕集剂在5～10g左右，搅拌均匀，再加50～100g的聚合氯化铝和约每吨水10g的聚丙烯酰胺，搅拌均匀，流入另一沉淀池静置沉淀分离或流入气浮分离机分离。
3.根据权利要求1所述的一种电镀污水深度治理工艺，其特征在于：在步骤E和步骤F之间增加对地面污水的预处理，具体为：在地面污水中直接投入少量NaClO2或NaClO3，用量是氰化物的2～3倍，搅拌均匀反应20～30分钟即可。
说明书
一种电镀污水深度治理工艺
技术领域
本发明涉及一种污水治理工艺，尤其涉及一种电镀污水深度治理工艺。
背景技术
目前，各电镀厂只有将含氰污水和含铬污水分成两路水处理，其中，含铬污水中包括有地面水、含铜污水、含锌污水、除油除蜡水，含焦磷酸铜污水等，其处理过程是在含氰污水引至投药反应池，投入NaClO、NaOH，待pH=10～11、ORP=300MV时，污水流入下一池，再投入NaClO使pH=8、ORP=600～620MV后，与此同时，在含铬污水中投入H2SO4或HCl，使pH=3，再投入Na2S2O5使ORP=280～300MV，再与上述的含氰污水一起引入pH调节池混合，投入石灰，使pH=8，继而投入碱铝和少量PAM、重金属捕集剂后，进入沉淀池沉淀，最后排出清水。
上述传统的处理方法的不足之处是：1、反应时间不稳定，比如含氰污水的两级反应，投药反应池的体积是固定的，进水量稍微变动，则破氰时间就无法保证;2、虽然用药量用电位控制，由于反应池一般较小，如某厂的反应池只有1.5立方米，但进水达到20立方米/时，而pH和电位计是固定在投药反应池的某一位置上，往往仪器还没有反应或局部数值已达到要求而其它部位的药量还不够时污水已流入下一池，因而用药量也无法恰当，加上破氰时间不足，两路水进入pH调节池后，如Na2S2O5过量，氰 就会还原，如NaClO过量，Cr3+氧化成Cr6+;3、由于NaClO、Na2S，O5用药量是按需用量稍为偏大投加的，两路水进入pH调节池时的反应更为复杂，存在氰化物，总铬不达标的可能性，磷化物、铜、镍、锌也不能保证达标，如要做到铜、镍、锌达标，则每吨污水要加入250～300gDDTC之类的重金属捕捉剂，按市售12元/公升含量30%的金属捕捉剂计算，用量在0.8～1kg左右，重金属才可以达标，不仅成本高，而且磷化物、COD仍超标。由于成本高，有的工厂不愿自觉足量用药，经常造成重金属不达标排放，当环保部门抽查时才用药应付抽查。
发明内容
本发明为了解决现有技术的上述不足，提供了一种电镀污水深度治理工艺。
本发明的上述目的通过以下的技术方案来实现：一种电镀污水深度治理工艺，其特征在于：包括以下步骤：
A、污水分流：将电镀污水中的含蜡污水、含氰污水、地面污水、含铬污水、含铜，镍，锌等污水、含焦磷酸等污水分流，独立存放;如条件限制，含蜡污水、含氰污水、地面污水、含焦磷酸污水、含铬污水必须分开，含铜、锌、镍的污水可以混入含铬污水中(如工厂无氰电镀，则地面污水可混合入含铬污水中);
B、含蜡污水预处理：可将含蜡污水加入除蜡污水净水剂后，调节污水的pH值至2～3，先沉淀去除SiO2和加速P2O74-分解成PO43-;然后，将沉淀物分离，再将余下的污水用石灰调节pH值至9左右，必要时还要加入少量CaCl2，让PO43-以Ca3(PO4)2的形式沉淀去除磷;
C、含焦磷酸等污水的预处理：调节含焦磷酸等污水的pH值至2～3，搅拌反应1～2小时，再用石灰调节pH值至9左右，必要时，加入少量CaCl2除去Ca3(PO4)2沉淀;
D、含氰污水的预处理：准备一储罐，将含氰污水加入储罐中，调节pH值10.5～11，用ORP控制加入NaClO至650MV，搅拌反应约20～30分钟，直到含氰污水的颜色由绿色变成黑色，然后独立存放;
E、含铬污水预处理：用H2SO4调节pH值至3，再用OPR控制焦亚硫酸钠水溶液加入含铬污水中，使OPR为280～300MV，搅拌均匀，观察水质由黄色变成蓝色，然后独立存放;
F、除重金属处理：经以上预处理的污水混合，形成综合污水，在每吨综合污水加入200g左右的电镀污水深度治理剂，30～50g沉淀促进剂和少量PAM，调节pH值至8，搅拌均匀后流入沉淀池沉淀分离。
当步骤A污水分流不完全时，污水处理后水质时有超铜、镍、COD的现象，在步骤F后，增加除超铜、镍、COD处理，具体为：将污水沉淀处理一次后，在上清水中加入约5g每吨水的重金属捕集剂(如DDTC、硫化物)，具体用量以第一次出水中含铜、镍离子的数量而定，一般每吨水添加的重金属捕集剂在5～10g左右，搅拌均匀，再加50～100g的聚合氯化铝和约每吨水10g的聚丙烯酰胺，搅拌均匀，流入另一沉淀池静置沉淀分离或流入气浮分离机分离。
如工厂为无氰电镀，则不需要预处理地面污水;如有氰电镀，视工厂生产管理和污水分流是否完全;管理和分流得好，则地面 污水不含氰，否则会含氰。如含氰则必须进行地面污水预处理，处理方法是：由于地面水一般pH值为4～5左右，可直接投入少量NaClO2或NaClO3，用量是氰化物的2～3倍，例如某厂地面污水平时含氰化物1～2mg/L，NaClO2投加量为2～4mg/L，搅拌均匀反应20～30分钟即可。
本发明与现有技术相比的优点是：采用本发明的治理工艺，电镀污水处理后的各项指标远远超过国家排放标准，如总铬≤0.004mg/L，总铜<0.05mg/L，氨氮<0.8mg/L，磷化物<0.3mg/L，COD<20mg/L等，污水处理系统运行成本低，且稳定可靠;工厂愿意接受，并能严格执行操作工艺，日常出水100%达标。
