申请日2013.10.16
公开(公告)日2015.05.20
IPC分类号C02F101/30; C02F3/28
摘要
应用处理含硫有机废水的厌氧兼微氧折流板反应器处理含硫有机废水的方法，它涉及处理含硫废水的折流板反应器及处理含硫有机废水的方法。它要解决现有折流板反应器的第一个格室负荷高及废水处理效果差的问题。反应器由器顶、器底、器壁、导流装置和曝气装置组成，圆柱形反应器被低导流板隔成四个格室，经过器底轴线上与低导流板相邻设置有高导流板，低导流板与器底之间还设置有下端导流板。处理方法：一、四个格室中填充活性污泥，控制反应器内温度;二、有机废水通过导流装置依次流入各格室，控制第三格室废水溶解氧浓度;三、一部分废水回流，其余废水排出。本发明通过回流降低第一个格室负荷冲击，利用微氧曝气装置提高出水水质质量。
权利要求书
1.应用处理含硫有机废水的厌氧兼微氧折流板反应器处理含硫有机废水的方法，该处 理含硫有机废水的厌氧兼微氧折流板反应器由反应器器顶(1)、反应器器底(2)、反应器 器壁(3)、导流装置和曝气装置(9)组成，其中导流装置由高导流板(4-1)、低导流板(4-2) 和下端导流板(4-3)组成;处理含硫有机废水的厌氧兼微氧折流板反应器通过反应器器顶 (1)、反应器器底(2)和反应器器壁(3)围成圆柱形，经过反应器器底(2)的轴线上均 匀设置有4个低导流板(4-2)，通过低导流板(4-2)将厌氧兼微氧折流板反应器隔成四个 格室，四个格室在俯视方向上按顺时针依次为第一格室(A)、第二格室(B)、第三格室(C) 和第四格室(D);
其中第一格室(A)与第四格室(D)间的低导流板(4-2)延伸连接到反应器器顶(1) 上，其余3个低导流板(4-2)的顶部与反应器器顶(1)之间存在间隙，经过反应器器底 (2)轴线上与低导流板(4-2)相邻设置有高导流板(4-1)，高导流板(4-1)与低导流板 (4-2)的夹角为14°～16°，再在低导流板(4-2)下部的两侧与反应器器底(2)之间设置 有下端导流板(4-3)，下端导流板(4-3)与高导流板(4-1)的下端面之间留有供废水通过 的间隙;
在第一格室(A)中延伸连接到反应器器顶(1)上的低导流板(4-2)与相邻高导流板 (4-1)相夹的器壁上开有进水孔(5)，在第三格室(C)的底部设置有曝气装置(9)，在 第四格室(D)的器壁上部开有出水孔(6)和回流孔(7)，同时在每个格室的反应器器顶 (1)上还设置有集气孔(8);
其特征在于应用处理含硫有机废水的厌氧兼微氧折流板反应器处理含硫有机废水的方 法按以下步骤实施：
一、在处理含硫有机废水的厌氧兼微氧折流板反应器的四个格室中填充负荷为0.35～ 0.45kgCOD/(kgVSS·d)的活性污泥，控制反应器内的温度为28～32℃;
二、将含硫有机废水通过进水孔注入处理含硫有机废水的厌氧兼微氧折流板反应器的 第一格室中，有机废水依次通过导流装置流入第二格室、第三格室和第四格室，通过第三 格室底部设置的曝气装置控制第三格室内废水溶解氧浓度为0.23～0.28mg/L;
三、调节整个反应器的水力停留时间为28～32h，一部分处理后的废水作为回流废水 经第四格室器壁上的回流孔流回第一格室，回流比为500%，另一部分处理后的废水作为净 化水流出，从而完成含硫有机废水的处理。
2.根据权利要求1所述的应用处理含硫有机废水的厌氧兼微氧折流板反应器处理含硫 有机废水的方法，其特征在于步骤二通过第三格室底部设置的曝气装置控制第三格室内废 水溶解氧浓度为0.25mg/L。
3.根据权利要求1所述的应用处理含硫有机废水的厌氧兼微氧折流板反应器处理含硫 有机废水的方法，其特征在于步骤三调节整个反应器的水力停留时间为30h。
说明书
应用处理含硫有机废水的厌氧兼微氧折流板反应器处理含硫有机废水的方法
技术领域
本发明涉及一种处理含硫废水的折流板反应器及应用此反应器处理含硫有机废水的 方法。
背景技术
随着化工、印染、制药等行业迅速发展，工厂排放出大量高浓度含硫有机废水，产生 的硫化物会腐蚀金属管道，其刺鼻的气味严重威胁着生态环境和人民群众的身体健康，如 何通过生物技术手段实现污染物的高效去除是环境领域目前亟待解决的热点问题。常规的 处理方式存在工艺流程长、操作管理复杂、处理效率低等问题，同时出水的硫化物也会造 成二次污染。
厌氧折流板反应器为第三代厌氧反应器，运用挡板构造在反应器内形成多个独立的反 应器，实现了分相多阶段缺氧，其流态以推流为主，对冲击负荷及进水中的有毒物质具有 很好的缓冲适应能力，还具有不短流，不堵塞，无需搅拌和易启动的特点，容积负荷高， 占地面积小，节省投资，其缺点在于第一格室要承受相当高的处理负荷，对污泥的冲击较 大，同时几个格室并排连接，长宽比较大，会不利于场地的布置。
在申请号：201210545697.1，发明名称为“一种厌氧折流板反应器”的发明专利中公 开了一种污水处理设备，主要包括底板和圆筒状的反应器主体，其中分隔板与底板密封连 接，并将反应器主体分割成具有不少于两个串联且相互独立的反应室，导流板竖直设置并 与分隔板间隔设置，将反应室分割成两个底部相互连通的上流分室和下流分室。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有折流板反应器的第一个格室负荷高以及废水处理效果 较差的问题，而提供一种处理含硫有机废水的厌氧兼微氧折流板反应器及处理含硫有机废 水的方法。
本发明处理含硫有机废水的厌氧兼微氧折流板反应器由反应器器顶、反应器器底、反 应器器壁、导流装置和曝气装置组成，其中导流装置由高导流板、低导流板和下端导流板 组成;处理含硫有机废水的厌氧兼微氧折流板反应器通过反应器器顶、反应器器底和反应 器器壁围成圆柱形，经过反应器器底的轴线上均匀设置有4个低导流板，通过低导流板将 厌氧兼微氧折流板反应器隔成四个格室，四个格室在俯视方向上按顺时针依次为第一格 室、第二格室、第三格室和第四格室;
其中第一格室与第四格室间的低导流板延伸连接到反应器器顶上，其余3个低导流板 的顶部与反应器器顶之间存在间隙，经过反应器器底轴线上与低导流板相邻设置有高导流 板，高导流板与低导流板的夹角为14°～16°，再在低导流板下部的两侧与反应器器底之 间设置有下端导流板，下端导流板与高导流板的下端面之间留有供废水通过的间隙;
在第一格室中延伸连接到反应器器顶上的低导流板与相邻高导流板相夹的器壁上开 有进水孔，在第三格室的底部设置有曝气装置，在第四格室的器壁上部开有出水孔和回流 孔，同时在每个格室的反应器器顶上还设置有集气孔。
应用本发明的厌氧兼微氧折流板反应器处理含硫有机废水的方法按以下步骤实现：
一、在处理含硫有机废水的厌氧兼微氧折流板反应器的四个格室中填充负荷为0.35～ 0.45kgCOD/(kgVSS·d)的活性污泥，控制反应器内的温度为28～32℃;
二、将含硫有机废水通过进水孔注入处理含硫有机废水的厌氧兼微氧折流板反应器的 第一格室中，有机废水依次通过导流装置流入第二格室、第三格室和第四格室，通过第三 格室底部设置的曝气装置控制第三格室内废水溶解氧浓度为0.23～0.28mg/L;
三、调节整个反应器的水力停留时间为28～32h，一部分处理后的废水作为回流废水 经第四格室器壁上的回流孔流回第一格室，另一部分处理后的废水作为净化水流出，从而 完成含硫有机废水的处理。
本发明所使用的处理含硫有机废水的厌氧兼微氧折流板反应器是将圆柱形反应器平 均分成四个格室，相邻两格室通过导流板隔开。由于导流板的作用，每个格室内的有机废 水流态为上升流，保证污泥处于膨胀状态。而反应器的多格室可使不同的微生物种群在各 自适宜的条件下生存，实现各功能菌群的分相。不同格室便于有效管理调控，提高处理效 果，进而在同一反应器内建立起不同功能菌群协同作用的微生物生态系统。
在厌氧兼微氧折流板反应器的第一格室和第二格室中活性污泥处于厌氧环境，有机废 水主要进行水解酸化，产甲烷阶段，同时伴有硫酸盐还原，实现对有机物的去除。在第三 格室中设有微氧曝气装置，创造微氧环境，在微氧条件下，促进硫化物被氧化为单质硫， 同时会激发兼性菌的活性，进一步代谢废水中的有机物。又通过第四格室将部分处理后的 废水经过回流泵回流入第一格室，稀释反应器进水浓度，降低第一格室的容积负荷，提高 反应器的抗冲击负荷能力。
综上所述本发明处理含硫有机废水的厌氧兼微氧折流板反应器及处理含硫有机废水 的方法的优点包括：
(1)在同一反应系统中实现有机物的去除和硫化物氧化两个阶段，出水水质好，工 艺流程简单;
(2)外观形式上，处理含硫有机废水的厌氧兼微氧折流板反应器为圆柱形，四个格 室布置紧密，占地面积小;
(3)处理含硫有机废水的厌氧兼微氧折流板反应器具有多格室，不同的微生物功能 菌群在相应的格室内生存，实现微生物分相，有利于废水的高效处理;
(4)通过在第三格室设置的微氧曝气装置，创造微氧环境，有利于硫化物的氧化及 提高兼性菌活性，进一步去除废水中有机物，反应器出水水质进一步提高，无臭味;
(5)反应器设置回流，稀释了含硫有机废水的进水浓度，提高反应器的抗负荷冲击 能力;
(6)反应器具有多个格室，可选择性的实施多种调控方案，可操作性强。
