申请日2013.10.12
公开(公告)日2015.04.29
IPC分类号C02F11/12; C05F7/00; C02F11/04; C02F11/00
摘要
本发明涉及一种用于污泥处置的FFDS污泥处置工艺，具体工艺如下:将含水率很高的污泥送入污泥浓缩池浓缩处理后，经过滤料层进行过滤，再向过滤后所得滤料和污泥的混合物中加入菌种进行生化发酵(好氧发酵或厌氧发酵)，发酵产生的气体经除臭装置除臭，对厌氧发酵产生的沼气进行收集利用，再将发酵后所得混合物用干化工艺进行干化，主要采用风干--冷风或者热风，最后筛分出滤料和干化污泥，滤料用于回收利用，并将干化污泥作为有机肥原料进行资源化利用。本发明的有益效果是：对污泥的处理效果好，处理成本低;在处理过程中散发的异味很小;能实现污泥的有效利用;对环境不会造成二次污染;实现了污泥处理的减量化、资源化利用。
权利要求书
1.FFDS污泥处置工艺，其特征是：具体包括步骤如下：
1)、污泥浓缩过滤：污水处理后剩余的含水率为99%以上的污泥通过污泥泵送入污泥浓缩池浓缩，浓缩后含水量一般为96%，上清液回流至污水处理系统中，当污泥经浓缩池浓缩分离出上清液后，经过滤料层进行过滤，滤液回流至污水处理系统，污泥和滤料进入下一环节;
2)、污泥发酵除臭：向过滤后得到的滤料和污泥构成的混合物中投加菌种，进行好氧发酵或厌氧发酵，并在发酵工艺部分设除臭装置进行除臭，采用厌氧发酵时，产生的沼气可进行收集利用;
3)、污泥滤料干化：发酵完成后对经发酵过后得到的混合物采用干化工艺进行干化处理，主要为风干——冷风或热风，热风热源可利用发酵产热或运用厌氧发酵产生的沼气燃烧产热，干化处理后污泥含水率可降至60%以下;
4)、筛分利用：干化处理后，将所得物进行筛分，再把分离得出的滤料进行回收利用，把所得干污泥作为有机肥原料。
2.根据权利要求1所述的FFDS污泥处置工艺，其特征是：所采用的滤料是糠壳、酒糟、砂砾、山核桃壳、活性炭、石英砂、陶瓷颗粒、塑料颗粒材料中的一种材料或任意几种材料的混合物。
说明书
FFDS污泥处置工艺
技术领域
本发明涉及一种污泥的处置工艺，属于环保处理工艺。
尤其是能有效将污泥进行处理利用，处理的异味极少且无害化的FFDS污泥处置工艺。
背景技术
污泥是指污水处理过程中产生的一种由有机残片、细菌菌体、无机颗粒、 胶体等组成的极其复杂的非均质体。其主要特性是含水率高(可高达99%以上)有机物含量高，容易发臭，并且颗粒较细，比重较小，呈胶状液态。它是介于液体和固体之间的浓稠物，可以用泵运输，但很难通过沉降进行固液分离。
现有的污泥处置工艺多采用经污泥浓缩池初步浓缩后加药进行絮凝，经过压滤除去大量水分，再将滤饼进行填埋、焚烧处理或进行发酵减量后再填埋或焚烧处理。以上处理工艺存在以下缺点：1、填埋法处理需要占用宝贵的土地资源，污染周围环境和地下水源，产生二次污染;2、焚烧处理投资成本大，处理成本高，焚烧后还会污染环境;3、减量发酵最终仍会余下污泥，需进行二次处理。
发明内容
本发明的目的是旨在提供一种处理工艺效果好、处理成本低，散发异味很小，可合理有效利用污泥，无二次污染的FFDS污泥处置工艺(过滤，Filter;发酵，Fermentation;干化，Dry;筛分，Screening)，以克服现有技术之不足，同时实现有效处置污泥，避免污染环境。
本发明采用的技术方案是：FFDS污泥处置工艺，包括以下步骤：
1、污泥浓缩过滤：污水处理后剩余的含水率为99%以上的污泥通过污泥泵送入污泥浓缩池浓缩，浓缩后含水量一般为96%，上清液回流至污水处理系统中，当污泥经浓缩池浓缩分离出上清液后，经过滤料层进行过滤，滤液回流至污水处理系统，污泥和滤料进入下一环节;
2、污泥发酵除臭：向过滤后得到的滤料和污泥构成的混合物中投加菌种，进行好氧发酵或厌氧发酵，并在发酵工艺部分设除臭装置进行除臭，采用厌氧发酵时，产生的沼气可进行收集利用;
3、污泥滤料干化：发酵完成后对经发酵过后得到的混合物采用干化工艺进行干化处理，主要为风干——冷风或热风，热风热源可利用发酵产热或运用厌氧发酵产生的沼气燃烧产热，干化处理后污泥含水率降至60%以下;
4、筛分利用：干化处理后，将所得物进行筛分，再把分离得出的滤料进行回收利用，把所得干污泥作为有机肥原料。
所述的FFDS污泥处置工艺采用的滤料是糠壳、酒糟、砂砾、山核桃壳、活性炭、石英砂、陶瓷颗粒、塑料颗粒材料中的一种材料或任意几种材料的混合物。
本发明的有益效果是：对污泥的处理效果好，处理成本低;在处理过程中散发的异味很小;能实现污泥的有效利用;对环境不会造成二次污染;实现了污泥处理的减量化、资源化利用。
