申请日2014.10.24
公开(公告)日2015.01.28
IPC分类号C02F9/08
摘要
一种处理粘胶行业废水的方法，属于粘胶行业废水处理领域。针对现有处理方法不能稳定运行，成本高，出水指标波动较大的问题，提出一种处理效果稳定，处理成本低的处理方法。该方法包括粗过滤-曝气均和-气浮-化学氧化-中和混凝沉淀，粗过滤采用格栅，曝气均和、气浮、化学氧化和中和混凝沉淀均在反应池中进行，曝气均和池中调节酸性废水与碱性废水入水的量，使混合后废水pH值在2-3之间，化学氧化池采用芬顿法化学氧化废水中的有机物，氧化剂为双氧水，质量分数27.5%，硫酸亚铁作为催化剂，双氧水和硫酸亚铁的投加质量比例为1比1，硫酸亚铁和双氧水投药量为800mg/L，中和混凝沉淀池中投加石灰乳调节池内废水pH在8～9之间，调节pH后投加PAM，加药量为3mg/L。本发明 通过将物化-生化两级处理变为物化一级处理，减少处理步骤，避免生化处理的不稳定性。
权利要求书
1.一种处理粘胶行业废水的方法，包括粗过滤-曝气均和-气浮-化学氧化-中和混凝沉淀，其特征在于：所述粗过滤采用格栅，曝气均和、气浮、化学氧化和中和混凝沉淀均在反应池中进行，所述曝气均和池中调节酸性废水与碱性废水入水的量，使混合后废水pH值在2～3之间，所述化学氧化池采用芬顿法化学氧化废水中的有机物，氧化剂为双氧水，质量分数27.5%，硫酸亚铁作为催化剂，双氧水和硫酸亚铁的投加质量比例为1比1，硫酸亚铁和双氧水投药量为800mg/L，所述中和混凝沉淀池中投加石灰乳调节池内废水pH在8～9之间，调节pH后投加PAM，加药量为3mg/L。
说明书
一种处理粘胶行业废水的方法
技术领域
本发明属于粘胶行业废水处理领域。
背景技术
粘胶行业的酸性废水和碱性废水排放比例约为3:1，酸性废水主要来源于纺丝工段、酸站及后处理工段，废水中含有硫酸钠、硫酸锌、硫酸、硫化氢、二硫化碳、油剂及表面活性剂等，pH约在1左右;碱性废水主要来源于原液工段、纺丝工段及后处理工段，其中含有低聚合度纤维素、半纤维素、烧碱、硫化物及各种变性剂等，废水中COD值较高，大约在1300mg/L左右，同时含有大量纤维素造成废水悬浮物偏高，而pH值在11～12之间。粘胶行业针对污水处理大部分采用物化-生化两级处理方法，主要由均和池、曝气池、中和池、生化池等处理单元组成。
由于粘胶行业废水的可生化性较差，需要辅助提高废水的可生化性，且生化系统运行时有异味散发，对环境产生污染，废水进水温度较高在50℃左右，不利于好氧菌生长，容易产生污泥膨胀，造成系统不能稳定运行，成本高，出水指标波动较大。
发明内容
本发明的目的是提供一种能够减少处理步骤，降低处理成本的废水处理方法。
本发明通过以下技术方案予以实现：一种处理粘胶行业废水的方法，包括粗过滤-曝气均和-气浮-化学氧化-中和混凝沉淀，所述粗过滤采用格栅，曝气均和、气浮、化学氧化和中和混凝沉淀均在反应池中进行，所述曝气均和池中调节酸性废水与碱性废水入水的量，使混合后废水pH值在2～3之间，所述化学氧化池采用芬顿法化学氧化废水中的有机物，氧化剂为双氧水，质量分数27.5%，硫酸亚铁作为催化剂，双氧水和硫酸亚铁的投加质量比例为1比1，硫酸亚铁和双氧水投药量为800mg/L，所述中和混凝沉淀池中投加石灰乳调节池内废水pH在8～9之间，调节pH后投加PAM，加药量为3mg/L。
本发明具有如下有益效果：
将物化-生化两级处理变为物化一级处理，减少了处理步骤，降低处理成本，且避免了最终生化处理的不稳定性。
具体实施方式
以下通过实施例对本发明做进一步的说明。
实施例：本发明处理粘胶行业废水的处理方法如下，粘胶行业的酸性废水和碱性废水通过格栅除去较大悬浮物后在曝气均和池混合，碱性废水中纤维素与酸生成轻质纤维素纤维，同时利用碱性废水对酸性废水进行中和，可以减少后续过程中pH值调节剂的使用量，同时，由于酸性废水量较多，混合后废水呈现酸性，pH值在2～3之间，此时，在酸性条件下，粘胶分解出硫化氢、二硫化碳气体，经曝气逸出，经试验证明，pH小于3时硫化物去除率可以达到国家排放标准;曝气池出水经提升泵进入气浮池，可除去纤维素和废水中的油剂，降低废水的COD值;氧化池采用芬顿法化学氧化废水中的溶解性有机物，选用质量分数为27.5%的双氧水作为氧化剂，硫酸亚铁作为催化剂，两者投加比例为1:1，硫酸亚铁和双氧水的投药量为800mg/L;处理后废水进入中和混凝池，给废水中投加石灰乳调整pH在8～9之间，然后投加混凝剂PAM，加速沉淀的生成，投加量为3mg/L，经混凝沉淀处理后的出水达到国家工业用水排放标准。
本发明实施例所述处理方法减少了处理步骤，避免生化处理结果的不稳定性，提高了处理效率，降低了处理成本。
