申请日2013.08.08
公开(公告)日2013.12.18
IPC分类号C02F103/20; C02F3/30
摘要
本发明公开了一种用于畜禽养殖污水处理的阻泥式生物厌氧反应器，包括厌氧反应器、好氧池和沉淀池，所述的厌氧反应器和好氧池在顶部连通，好氧池和沉淀池在顶部连通;所述的厌氧反应器底部为进水口，厌氧反应器的底部设置有搅拌器，厌氧反应器的顶部设置有三相分离器;厌氧反应器内搅拌器上方设置有多层折流式阻泥板，所述的好氧池中，进水管管口设置于好氧池底部;好氧池内部设置有多层曝气装置，曝气装置的气孔出口向下或向下倾斜;所述的沉淀池底部为漏斗状，其顶部设置有出水口将上清液输出。本发明是改进缺氧和好氧内部结构，提高系统污泥浓度和活性，旨在更好地利用污水处理系统内的碳源，具有可维持高浓度微生物、处理稳定的特点。
权利要求书
1.一种用于畜禽养殖污水处理的阻泥式生物厌氧反应器，一种 用于畜禽养殖污水处理的阻泥式生物厌氧反应器，包括厌氧反应器、 好氧池和沉淀池，所述的厌氧反应器和好氧池在顶部连通，好氧池和 沉淀池在顶部连通;其特征在于：所述的厌氧反应器底部为进水口， 厌氧反应器的底部设置有搅拌器，厌氧反应器的顶部设置有三相分离 器;厌氧反应器内搅拌器上方设置有多层折流式阻泥板，所述的好氧 池中，进水管管口设置于好氧池底部;好氧池内部设置有多层曝气装 置，曝气装置的气孔出口向下或向下倾斜;所述的沉淀池底部为漏斗 状，其顶部设置有出水口将上清液输出。
2.根据权利要求1所述的一种用于畜禽养殖污水处理的阻泥式 生物厌氧反应器，其特征在于：所述的搅拌器的桨叶与搅拌方向呈 30°～45°。
说明书
一种用于畜禽养殖污水处理的阻泥式生物厌氧反应器
技术领域
本发明涉及一种污水处理的装置，具体为一种用于畜禽养殖污水 处理的阻泥式生物厌氧反应器，属于污水处理技术领域。
背景技术
随着我国农业结构的调整和农业产业化的推进,规模化、集约化 的畜禽养殖业得以迅猛发展,由此带来的环境污染问题也日益严重。 畜禽养殖污染己成为继工业污染、生活污染之后的第三大污染源,成 为我国农村污染的主要原因之一。
目前，最养殖污水尤其是养猪污水大都以生化方法为主，最为常 见的是A2/O处理工艺，生物池通过曝气装置、推进器(厌氧段和缺氧 段)及回流渠道的布置分成厌氧段、缺氧段、好氧段三段。A2O处理工 艺中，菌群主要由硝化菌和反硝化菌、聚磷菌组成。在好氧段，硝化 细菌将入流中的氨氮及有机氮氨化成的氨氮，通过生物硝化作用，转 化成硝酸盐;在缺氧段，反硝化细菌将内回流带入的硝酸盐通过生物 反硝化作用，转化成氮气逸入到大气中，从而达到脱氮的目的;在厌 氧段，聚磷菌释放磷，并吸收低级脂肪酸等易降解的有机物;而在好 氧段，聚磷菌超量吸收磷，并通过剩余污泥的排放，将磷除去。
采用A2/O工艺处理养猪废水，因COD、氨氮浓度高，部分原水 氨氮浓度超过1000mg/L,多数处理系统出水均无法稳定达标，其中氨 氮指标达标率最低，且出水色度高，感官差。
发明内容
本发明的目的是为了提供一种用于畜禽养殖污水处理的阻泥式 生物厌氧反应器，已解决现有技术的上述问题。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种用于畜禽养殖污水处理的阻泥式生物厌氧反应器，包括厌氧 反应器、好氧池和沉淀池，所述的厌氧反应器和好氧池在顶部连通， 好氧池和沉淀池在顶部连通;所述的厌氧反应器底部为进水口，厌氧 反应器的底部设置有搅拌器，厌氧反应器的顶部设置有三相分离器; 厌氧反应器内搅拌器上方为厌氧缺氧段，厌氧缺氧段设置有多层折流 式阻泥板;所述的好氧池中，进水管管口设置于好氧池底部;好氧池 内部设置有多层曝气装置，曝气装置的气孔出口向下或向下倾斜;所 述的沉淀池底部为漏斗状，其顶部设置有出水口将上清液输送至下一 个环节。
所述的搅拌器的桨叶与搅拌方向呈30°-45°，使厌氧反应器中 水流有向下趋势，减缓上升水流的冲击，减缓污泥的上升速度，增加 系统的污泥浓度。
本发明中省略了必要的阀门、管道、控制电路等装置。
本发明所述的阻泥式生物厌氧反应器的技术效果为：
(1)污水经厌氧调节后由底部进入厌氧反应器，采用上向流形 式;通过水流及缓慢的搅拌作用进行混合，大大降低了传统工艺搅拌 所需能量;(2)通过上向流混合搅拌作用，搅拌器的桨叶与搅拌方向 呈30°～45°，使厌氧反应器中水流有向下趋势，减缓上升水流的冲 击，减缓污泥的上升速度，增加系统的污泥浓度;(3)阻泥式生物厌 氧反应器厌氧缺氧段内设有多层折流式阻泥板，顶部设有三相分离 器，可有效减小厌氧反应器内污泥流失，维持厌氧反应器内较高的污 泥浓度，并且浓度从上到下逐渐增大，MLSS质量浓度自上而下在 8000～15000mg/L范围内，形成了多个污泥层，硝化液回流后在此厌 氧反应器中进行反硝化反应，该部分HRT为20h，上升流速低于 0.5mm/s;(4)污水自下而上流过厌氧反应器后进入好氧池，进行好 氧生化反应，好氧段采用好氧颗粒污泥进行接种培养，池内采用分层 曝气，气孔出口向下或向下倾斜，使得出气流速向下，然后再由浮力 作用自然上浮，增加气泡在水中停留时间，提高氧转移率，平衡供氧 量，使好氧池内供氧均匀，空间利用率高，克服传统单一底层曝气使 得上层微生物供氧不足的缺陷，使得微生物能更好的生长，增强系统 反应池内污泥浓度控制在6000±500mg/L，HRT为25h。部分硝化液 回流至前端升流式阻泥池中进行反硝化反应，回流比控制在 200～400%。(5)好氧反应后污水进入沉淀池，进行泥水分离，污泥进 入消化耗氧池后进一步消化耗氧，经耗氧之后的部分污泥回流至前端 以提高系统污泥浓度，回流比100～150%，剩余污泥排出。该工艺中 颗粒污泥的沉淀性能好，增大了排泥浓度，大大降低了排泥量，较传 统泥法减小30%～40%，实现污泥的减量化。(6)该工艺保持较长的污 泥停留时间(28～32d)，污泥能在厌氧反应器内进行厌氧水解，更好 地利用污水处理系统的内碳源，脱氮效果好。(7)污泥浓度高，有效 应对冲击负荷，反硝化反应完全，针对养殖污水中氨氮浓度高的特点， 脱氮效果明显，并有效利用原水中碳源，COD去除效率可达90%。(8) 系统出水处设COD在线监测，根据出水COD变化，通过系统的PLC控 制，适时调节系统曝气量和回流比等参数，达到自动控制系统运行的 目的，保证后续处理系统的处理负荷。
