申请日2013.11.21
公开(公告)日2014.02.12
IPC分类号C02F9/06
摘要
本发明提出一种处理电镀废水的装置与方法，步骤如下：a、将电镀废水放入调节池中，加入来自煤矿企业矿灯房产生的废酸，调节其pH值;b、废水在微电解曝气池中曝气处理;c、废水经改性膜系统过滤后进入清水池，然后通入回用水栓;本发明利用煤矿企业生产过程中产生的煤矸石、废铁屑等工业废弃物为原料，制备出新型微电解填料，利用该微电解填料对电镀废水进行曝气处理，解决了煤矸石存放的占地和废酸处理的难题，降低了污水处理的运行成本，将煤矸石的处理利用与污水的处理结合起来，走以废治废的道路;同时利用改性膜系统的高效过滤性能实现污水处理后的达标排放，或满足回用水的水质要求回用于生产中。
权利要求书
1.一种处理电镀废水的装置与方法，其特征在于：污水处理步骤如下：
a、将电镀废水引入调节池中，加入来自煤矿企业矿灯房等车间产生的废酸，调节 其pH值为3～4;
b、废水在设有微电解填料筒的微电解曝气池中停留30～60分钟，进行曝气处理;
c、废水经改性膜系统过滤后进入清水池，进一步沉淀后通入回用水栓。
2.根据权利要求1所述的一种处理电镀废水的装置与方法，其特征在于：所述 的微电解填料筒中充满微电解填料，该微电解填料由煤矸石和废铁销混合制成，微电 解填料制作过程为：煤矸石破碎、筛选，按质量比1:1与废铁销搅拌混合而成。
3.根据权利要求1所述的一种处理电镀废水的装置与方法，其特征在于：包括调 节池、微电解曝气池、改性膜过滤系统、清水池、回用系统。
所述的调节池一端设置有进水管，另一端底部设置有出水管，调节池的中下部设 有酸液添加入口，调节池的上部设有PH值测量装置，调节池中部设置有搅拌装置，调 节池的出水管连接微电解曝气池的进水口。
所述的微电解曝气池包括进水干管2、微电解填料筒3、内置于微电解填料筒内的 辐射式布水管4、曝气盘5、风机6和溢水堰7，所述的微电解曝气池1从上至下依次 为微电解反应区8、曝气混合区9和集砂区10。
所述的微电解反应区8内布设有微电解填料筒3、微电解填料筒由不锈钢制成，微 电解填料筒3内设置有辐射式布水管4，辐射式布水管4位于微电解填料筒3内中央， 布水管4周围填充微电解填料，布水管4连接进水干管2，微电解填料筒3和布水管4 上具有水平辐射出水口。
所述的集砂区设计成V型结构，所述的集砂区下部设有排放阀13，排放阀13连接 管道，定期排放沉积的泥砂。
4.根据权利要求1所述的一种处理电镀废水的装置与方法，其特征在于：所述的 改性膜为中空纤维微滤膜，该膜的制作过程为：将一定量的TiO2加入DMAc中，超声30～ 50min使之分散均匀，加入PVP，缓慢加入PVDF，水浴加热，控制温度为40℃～50℃， 搅拌10～12h，得到铸膜液，将铸膜液置于纺丝机中，制备中空纤维微滤膜，将制备的 中空纤维膜放入65～80%的乙醇溶液浸泡10～12h，然后放入纯水中浸泡8～10h，用纱 布包裹好后置于冷冻干燥器中干燥10～12h，去除膜表面残留物质，完成改性中空纤维 微滤膜的制作。
说明书
一种处理电镀废水的装置与方法
技术领域
本发明属于废水处理技术领域，涉及一种废水处理的装置与方法。
背景技术
电镀废水中铜和镍的含量较高，铜和镍在一定的条件下对环境存在较大的危害，通常电 镀废水采用化学沉淀法、混凝沉淀法等方法进行处理，但这些方法不仅处理效率不高而且存 在污泥量大、综合成本较高等问题。
煤矿企业在开采过程中产生煤矸石等废弃物，堆放这些煤矸石需占用一定量的土地，机 械厂在生产过程中会产生一定量的铁屑等废弃物，矿灯房会产生一定量的废酸，如何合理又 经济地利用这些废弃物，成为各大煤矿企业的一个难题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：
本发明提出一种微电解-改性膜过滤组合工艺处理电镀废水的装置与方法，利用煤矿企业 生产过程中产生的煤矸石、废铁屑等工业废弃物为原料，制备出新型微电解填料，利用该微 电解填料对电镀废水进行曝气处理，解决了煤矸石存放的占地和废酸处理的难题;降低了污 水处理运行成本。将煤矸石的处理利用与污水的处理结合起来，走以废治废的道路。同时利 用改性膜系统的高效过滤性能实现污水处理后的达标排放，或满足回用水的水质要求回用于 生产中。
为解决上述技术问题本发明采用的技术方案是：一种处理电镀废水的装置与方法，具体 步骤如下：
a、将电镀废水放入调节池中，加入来自煤矿企业矿灯房等车间产生的废酸，调节其pH 值为3～4;
b、废水在设有微电解填料筒的微电解曝气池中停留30～60分钟，进行曝气处理;
c、废水经改性膜过滤系统后进入清水池，进一步沉淀后通入回用水栓。
一种微电解-改性膜过滤组合工艺处理电镀废水的处理系统，包括调节池、微电解曝气池、 改性膜过滤系统、清水池、回用系统。
所述的调节池一端设置有进水管，另一端底部设置有出水管，调节池的中下部设有酸液 添加入口，调节池的上部设有pH值测量装置，调节池中部设置有搅拌装置，调节池的出水管 连接微电解曝气池的进水口。
所述的微电解曝气池包括进水干管、微电解填料筒、内置于微电解填料筒内的辐射式布 水管、曝气系统、溢水堰和出水管，所述的微电解曝气池从上至下依次为微电解反应区、曝 气混合区和集砂区。
所述的微电解反应区内布设有微电解填料筒、微电解填料筒由不锈钢制成，微电解填料 筒内设置有辐射式布水管，辐射式布水管位于微电解填料筒内中央，布水管周围填充微电解 填料，布水管连接进水干管，微电解填料筒和布水管上具有水平辐射出水口。
所述的微电解填料筒中充满微电解填料，该微电解填料由煤矸石和废铁销混合制成，微 电解填料制作过程为：煤矸石破碎、筛选，按质量比1:1与废铁销搅拌混合而成。
所述的曝气混合区设置有曝气盘，曝气盘通过曝气管连接有微电解曝气池外的风机。进 一步，所述的曝气盘是均匀设置有微孔的微孔式曝气盘。
所述的微电解曝气池内设有三相分离器，所述的三相分离器包括环形分离板和位于环形 分离板下方的三角型导流环，所述的三角导流环安装在微电解曝气池的内壁上，所述的环形 分离板的上部与微电解曝气池上口的形状相同，所述的环形分离板的下部呈喇叭状，所述的 环形分离板的下部的内径大于三角导流环的内径，所述的环形分离板上部外侧设有溢水堰， 所述的溢水堰与出水管相连;微电解曝气池运行时，由于水、气、泥砂的密度不同，在三相 分离器作用下实现三者分离。
所述的集砂区设计成V型结构，所述的集砂区下部设有排放阀，排放阀连接管道，定期 排放沉积的泥砂。
所述的改性膜为中空纤维微滤膜，该改性膜的制作过程为：将一定量的TiO2加入DMAc 中，超声30～50min使之分散均匀，加入PVP，缓慢加入PVDF，水浴加热，控制温度为40℃～ 50℃，搅拌10～12h，得到铸膜液，将铸膜液置于纺丝机中，制备中空纤维微滤膜，将制备 的中空纤维膜放入65～80%的乙醇溶液浸泡10～12h，然后放入纯水中浸泡8～10h，用纱布 包裹好后置于冷冻干燥器中干燥10～12h，去除膜表面残留物质，完成改性中空纤维微滤膜 的制作。
改性膜过滤后的清水进入清水池，清水池连接回用水栓等回用系统。
本发明的有益效果是：本发明利用煤矿企业生产过程中产生的煤矸石、废铁屑等工业废 弃物为原料制备新型微电解填料对电镀废水进行曝气处理，解决了煤矸石存放的占地和废酸 处理的难题;降低了污水处理的运行成本;同时利用改性膜系统的高效过滤性能实现污水处 理后的达标排放，或满足回用水的水质要求回用于生产中，实现污水零排放的目标，也节约 了水资源。
