申请日2012.08.31
公开(公告)日2013.02.06
IPC分类号C02F11/12; C02F9/14
摘要
本实用新型公开了一种用于含第一类污染物高污染废水的全自动处理系统，包括连接管路、改性序批式反应系统、污泥处理系统和电气自控系统，在所述改性序批式反应系统和所述污泥处理系统之间设有强化生物处理系统;所述改性序批式反应系统包括与一进水泵连接的序批式反应池。本实用新型中的改性序批式反应系统及强化生物处理系统是相对独立的两个系统，可根据需要间歇运行，灵活控制。当来水水量增加时，可增加运行次数，以扩大系统处理规模，当来水水量减少时，可加长空闲时间，从而适应小水量条件下的运行。本实用新型能够发挥改性序批式处理系统及强化生物处理系统各自技术的优点、相辅相成。
权利要求书
1.一种用于含第一类污染物高污染废水的全自动处理系统，包括连接管路、改性序批 式反应系统(B)、污泥处理系统(D)和电气自控系统(E)，其特征在于，在所述改性序 批式反应系统(B)和所述污泥处理系统(D)之间设有强化生物处理系统(C);
所述改性序批式反应系统(B)包括与一进水泵(05)连接的序批式反应池(03)，所 述序批式反应池(03)中设有第一搅拌装置(04)，所述序批式反应池(03)连接有氧化 沉淀加药系统(06)、酸碱调节加药系统(07)和絮凝剂加药系统(08);所述序批式反应 池(03)设有加药口(09)、进水口(10)、高位出水口(11)、低位出水口(12)和排泥 口(13);
所述强化生物处理系统(C)包括中间水池(14)和生物反应池(15)，所述生物反应 池(15)内设有第二搅拌装置(18)和曝气装置(19)，所述生物反应池(15)连接有鼓 风装置(20);所述生物反应池(15)设有进水口(21)、出水口(22)和排泥口(23); 所述序批式反应池(03)至所述所述中间水池(14)至生物反应池(15)的连接管路上均 设有水泵;
所述污泥处理系统(D)包括污泥浓缩池(24)和板框压滤机(25)，所述序批式反应 池(03)与所述污泥浓缩池(24)之间的连接管路上设有化学污泥排泥泵(26)，所述序 批式反应池(03)与所述生物反应池(15)之间的连接管路上设有剩余污泥排泥泵(27)， 所述污泥浓缩池(24)和所述板框压滤机(25)之间的连接管路上设有压滤机进泥泵(28) 和静态混合器(29)，所述静态混合器(29)连接至所述絮凝剂加药系统(08);所述污泥 浓缩池(24)设有进泥口(30)、高位排水口(31)和低位排水口(32);
所述电气自控系统(E)包括内置有PLC控制器的电控柜，还包括与所述PLC控制器 电连的下述仪表和阀门：
设置在序批式反应池(03)上的液位计、污泥界面计和pH计;
分别设置在所述中间水池(14)上、所述生物反应池(15)上和所述污泥浓缩池(24) 上的液位计;
设置在序批式反应池(03)与进水泵(05)连接管路上的流量计(35);
设置在所述生物反应池(15)的出水口(22)处、所述序批式反应池(03)与所述污 泥浓缩池(24)之间连接管路上的电动阀门。
2.根据权利要求1所述用于含第一类污染物高污染废水的全自动处理系统，其特征在 于，所述改性序批式反应系统(B)的上游连接有预处理单元(A)，所述预处理单元(A) 包括预处理反应池，所述预处理反应池设有进水口(01)和吸水口(02)，所述吸水口(02) 连接至所述进水泵(05);所述污泥浓缩池(24)的低位排水口(32)连接至所述预处理 反应池，所述预处理反应池设有流量计(34)。
说明书
用于含第一类污染物高污染废水的全自动处理系统
技术领域
本实用新型涉及一种污水处理装置，尤其涉及一种用于含第一类污染物高污染废水的 全自动处理系统。
背景技术
高污染废水是指同时含有第一类污染物及第二类污染物的废水。根据《污水综合排放 标准》(GB8978-1996)规定，第一类污染物是指能在环境或动植物体内蓄积对人体健康产 生长远不良影响者。含有此类有害污染物的废水，不分行业和污水排放方式，也不分受纳 水体的功能类别，一律在车间或车间处理设施排出口取样，其最高允许排放浓度必须符合 该标准中已列出的“第一类污染物最高允许排放浓度”的规定。第一类污染物共13种： 总汞，烷基汞，总镉，总铬，六价铬，总砷，总铅，总镍，苯并(a)芘，总铍，总银， 总α放射性，总β放射性。第二类污染物有PH、色度、悬浮物、化学需氧量、石油类、 挥发酚、总氰化物、硫化物、氨氮等。对于该类废水处理原则有两条：一、不得以稀释代 替必要的处理;二、在车间排出口前进行处理予以去除。
对于含第一类污染物废水的处理方法，常用的有化学沉淀法、吸附法、离子交换法等。 其中以化学沉淀法应用最为广泛，基本原理为向废水中投加某些化学物质，与欲去除的污 染物发生直接的化学反应，生成难溶于水的沉淀物而分离排出系统。废水中某种离子能否 采用化学沉淀法与废水分离，首先决定于能否找到合适的沉淀剂。一般来说，汞，镉，六 价铬，砷，铅，镍，银等离子都可用化学沉淀法从废水中分离出来。
目前，含第一类污染物废水产生于化学工业、电镀工业、印染工业等广泛领域内。由 于该类废水通常产生于某一特点生产阶段，因此具有间歇排放、水量小、污染物浓度高、 含大量难降解有机物的特点。废水可能间隔数日一次排出，也可能随生产进度不定期排放 或小流量连续排放。现有该类废水处理设施主要存在以下四点不足。第一、废水处理装置 通常采用连续运行的方式，将造成投资高、能耗高、运行费用高的问题。第二、现有废水 处理设施处理能力可调节范围小，当车间排出废水水量产生较大波动时，通常不能满足处 理要求。第三、该类废水通常水量较小，超出常规废水处理工艺设计依据的适用范围，按 照常规方法计算得出的设计尺寸在实际中缺乏可行性，而实际采用的装置又不满足理论上 确定的最佳比例，造成实际与理论难于结合的问题。第四、该类废水除一类污染物外，还 含有浓度很高的第二类污染物，如有机物、可悬浮固体等。经车间出口处理装置处理后， 第二类污染物随出水进入进入下一阶段废水处理设施时，将会对后续处理系统造成冲击， 加重其处理负荷。
实用新型内容
针对含第一类污染物高污染废水的水质特点，在克服传统处理装置缺陷的基础上，与 其他先进水处理方法有机地结合起来，本实用新型提供一种用于含第一类污染物高污染废 水的全自动处理系统。从而能够发挥改性序批式处理系统及强化生物处理系统各自技术的 优点、相辅相成。
为了解决上述技术问题，本实用新型用于含第一类污染物高污染废水的全自动处理系 统予以实现的技术方案是：包括连接管路、改性序批式反应系统、污泥处理系统和电气自 控系统，在所述改性序批式反应系统和所述污泥处理系统之间设有强化生物处理系统;所 述改性序批式反应系统包括与一进水泵连接的序批式反应池，所述序批式反应池中设有第 一搅拌装置，所述序批式反应池连接有氧化沉淀加药系统、酸碱调节加药系统和絮凝剂加 药系统;所述序批式反应池设有加药口、进水口、高位出水口、低位出水口和排泥口;所 述强化生物处理系统包括中间水池和生物反应池，所述生物反应池内设有第二搅拌装置和 曝气装置，所述生物反应池连接有鼓风装置;所述生物反应池设有进水口、出水口和排泥 口;所述序批式反应池至所述所述中间水池至生物反应池的连接管路上均设有水泵;所述 污泥处理系统包括污泥浓缩池和板框压滤机，所述序批式反应池与所述污泥浓缩池之间的 连接管路上设有化学污泥排泥泵，所述序批式反应池与所述生物反应池之间的连接管路上 设有剩余污泥排泥泵，所述污泥浓缩池和所述板框压滤机之间的连接管路上设有压滤机进 泥泵和静态混合器，所述静态混合器连接至所述絮凝剂加药系统;所述污泥浓缩池设有进 泥口、高位排水口和低位排水口;所述电气自控系统包括内置有PLC控制器的电控柜，还 包括与所述PLC控制器电连的下述仪表和阀门：
设置在序批式反应池上的液位计、污泥界面计和pH计;
分别设置在所述中间水池上、所述生物反应池上和所述污泥浓缩池上的液位计;
设置在序批式反应池与进水泵连接管路上的流量计;
设置在所述生物反应池的出水口处、所述序批式反应池与所述污泥浓缩池之间连接管 路上的电动阀门。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型中的改性序批式反应系统及强化生物处理系统是相对独立的两个系统，可 根据需要间歇运行，灵活控制。当来水水量增加时，可增加运行次数，以扩大系统处理规 模，当来水水量减少时，可加长空闲时间，从而适应小水量条件下的运行。
车间出口废水水量通常较小，因此，序批式反应池同时起到了储存来水、调节水量的 作用，为后续生化处理阶段均匀进水提供了保证，另外，强化生物处理阶段也采用序批式 进水、处理、排放的方式，缓解水量波动对系统造成的影响，实现了系统稳定性的最大化。
本实用新型中的序批式反应池及生物反应池均按时序分为若干步骤，序批式反应池兼 并了氧化还原反应、絮凝反应、絮凝沉淀等步骤，生物反应池结合了缺氧反应段及好氧反 应段，因此，整个系统结构紧凑，占地面积小，初期投资小。
众所周知，改性序批式反应系统是基于化学沉淀法的基本原理，适用于第一类污染物 中的汞，镉，六价铬，砷，铅，镍，银等离子，只需根据欲去除污染物的种类选择不同的 药剂即可。因此，该装置可范围应用于多种行业含一类污染物废水的处理。
本实用新型集成了改性序批式反应系统与强化生物处理系统，既可去除第一类污染 物，又可去除第二类污染物，该系统是一套复合型污水处理装置。
本实用新型中的电气自控系统采用PLC控制器进行控制，分别接收整个装置中现场仪 表采集的4～20mA的模拟电流输出信号，和电动阀门运行状态的开关量信号，从而实现全 自动控制，并且具有运行稳定、易操作的特点。
