申请日2012.06.29
公开(公告)日2014.01.15
IPC分类号C02F9/06; C02F9/02; C07C55/14; C02F1/28; C02F1/44; C02F1/469; C07C51/42
摘要
本发明提供一种己二酸铵清洗废水处理系统，包括通过管路依序连接的预处理装置、分离装置、浓缩装置和氨水投加装置，原始己二酸铵清洗废水管路通过预处理装置后连接经过前处理的己二酸铵清洗废水管路，分离装置和浓缩装置通过原始浓缩液管路和接收了己二酸铵溶质的浓缩液流管路形成回路连接，分离装置和浓缩装置分别连接回收的清洁净水管路和浓缩的己二酸铵回收液管路，氨水投加装置分别与浓缩装置、原始浓缩液管路和接收了己二酸铵溶质的浓缩液流管路连接。本发明还提供一种采用该系统的己二酸铵清洗废水回收方法。本发明可将己二酸铵清洗废水中的水资源与己二酸铵溶质分离，得到己二酸铵浓度降低的洁净回收水以及浓度增加的己二酸铵浓缩液。
权利要求书
1.一种己二酸铵清洗废水处理系统，其特征在于包括通过管路依序连接的预处理装置(101)、 分离装置(102)、浓缩装置(103)和氨水投加装置(109)，原始己二酸铵清洗废水管路(201) 通过预处理装置(101)后连接经过前处理的己二酸铵清洗废水管路(202)，分离装置(102) 和浓缩装置(103)通过原始浓缩液管路(204)和接收了己二酸铵溶质的浓缩液流管路(205) 形成回路连接，分离装置(102)和浓缩装置(103)分别连接回收的清洁净水管路(203)和 浓缩的己二酸铵回收液管路(206)，氨水投加装置(109)分别与浓缩装置(103)、原始浓缩 液管路(204)和接收了己二酸铵溶质的浓缩液流管路(205)连接。
2.根据权利要求1所述的一种己二酸铵清洗废水处理系统，其特征在于处理装置(101)采 用介质过滤器、袋式过滤器、超滤或活性炭吸附之中的一种或几种。
3.根据权利要求1所述的一种己二酸铵清洗废水处理系统，其特征在于分离装置(102)采 用反渗透、纳滤、电渗析或超级电容器除盐中的一种。
4.一种采用根据权利要求1所述的己二酸铵清洗废水处理系统的己二酸铵清洗废水的回收方 法，其特征在于包括以下步骤：
A、将己二酸铵清洗废水进行过滤或吸附预处理，去除废水中的固体杂质，特别是铝箔化成 中产生的己二酸及Al(OH)3胶体;
B、将步骤A得到的经过前处理的己二酸铵清洗废水注入分离装置(102)，将废水中的部分 溶质分离出来得到回收的清洁净水;
C、步骤B分离出来的溶质及损失的清洗废水被转移注入浓缩装置(103);
D、将步骤C得到的浓缩的己二酸铵回收液部分循环回分离装置(102)，使其己二酸铵浓度 上升;
E、通过氨水投加装置(109)向浓缩装置(103)、原始浓缩液管路(204)或接收了己二酸铵 溶质的浓缩液流管路(205)中加入氨水，保持浓缩装置中pH为6.0-8.5;
F、浓缩装置(103)得到浓缩的己二酸铵回收液，经浓缩液回收管路(206)回收再利用。
5.根据权利要求4所述的一种己二酸铵清洗废水的回收方法，其特征在于控制浓缩装置(103) 中己二酸铵的饱和度大于0小于105%，且己二酸的饱和度大于0小于150%。
说明书
一种己二酸铵清洗废水的处理系统及其回收方法
技术领域
本发明涉及一种清洗废水的处理系统及其回收方法，具体涉及一种电解电容器铝箔行 业铝箔化成线的己二酸铵清洗废水的处理系统及其回收方法。
背景技术
电解电容器用阳极铝箔的生产过程主要包括腐蚀和化成步骤。在铝箔化成过程中必须 采用电解液，中低压化成工艺中电解液的主要成分是己二酸铵。当己二酸铵化成结束转到 下一工序之前，需要将铝箔引入清洗槽并利用纯水等冲洗铝箔表面。随着生产的进行，化 成槽中己二酸铵溶质随铝箔不断进入清洗槽，从而造成清洗槽己二酸铵浓度上升，清洗后 铝箔洁净程度也随之下降。为了保证清洗质量，不得不向清洗槽注入新鲜纯水，从而置换 出部分清洗水以维持清洗槽的洁净程度。
这部分被置换出来的清洗水即己二酸铵清洗废水，其特点是浓度较低但产生量很大。 如果直接将这些清洗水排放，将直接造成铝箔厂商废水排放总量增加，容易引发废水氨氮 及化学需氧量(COD)超标，同时也是资源的严重浪费。己二酸铵是由己二酸与氨水制得， 己二酸大量应用于生产化学纤维及塑料等，价值较高;另外，企业生产电子级纯水成本也 较高。己二酸铵清洗废水实际上是稀的己二酸铵溶液，如果能将该清洗废水中的药剂及水 资源加以回收利用，不仅可以给企业带来可观的经济利益，同时可以从源头上减少企业废 水排放，尤其是减少企业氨氮及COD排放总量。
在此方面，中国专利CN 101219946B公开了一种利用酸化己二酸铵废液并重结晶回 收己二酸的方法，能够从化成槽倒槽废液中提纯得到己二酸晶体。但该方法只能用来处理 高浓度的己二酸铵废液，无法处理低浓度的己二酸铵清洗废水。
发明内容
本发明的目的在于提供一种己二酸铵清洗废水的处理系统及其回收方法。可将电解电 容器铝箔行业铝箔化成线己二酸铵化成后清洗废水中的水资源与己二酸铵溶质分离，得到 己二酸铵浓度降低的洁净回收水以及浓度升高的己二酸铵浓缩液。回收的清洁净水可直接 回用至清洗槽替代纯水，而回收的己二酸铵浓缩液可直接补加回前级化成槽替代己二酸铵 固体补加，也可用于酸化重结晶提取己二酸固体再加以回用。
本发明提出一种己二酸铵清洗废水处理系统，包括通过管路依序连接的预处理装置 101、分离装置102、浓缩装置103和氨水投加装置109。原始己二酸铵清洗废水管路201 通过预处理装置101后连接经过前处理的己二酸铵清洗废水管路202，分离装置102和浓 缩装置103通过原始浓缩液管路204和接收了己二酸铵溶质的浓缩液流管路205形成回路 连接，分离装置102和浓缩装置103分别连接回收的清洁净水管路203和浓缩的己二酸铵 回收液管路206，氨水投加装置109分别与浓缩装置103、原始浓缩液管路204和接收了 己二酸铵溶质的浓缩液流管路205连接。
本发明中，处理装置101采用介质过滤器、袋式过滤器、超滤或活性炭吸附之中的一 种或几种。
本发明中，分离装置102采用反渗透、纳滤、电渗析或超级电容器除盐中的一种。
本发明的另一内容为采用该己二酸铵清洗废水处理系统的一种己二酸铵清洗废水的 回收方法，包括以下步骤：
A、将己二酸铵清洗废水进行过滤或吸附预处理，去除废水中的固体杂质，特别是铝箔化 成中产生的己二酸及Al(OH)3胶体;
B、将步骤A得到的经过前处理的己二酸铵清洗废水注入分离装置102，将废水中的部分 溶质分离出来得到回收的清洁净水;
回收的清洁净水，可直接回用至清洗槽。回收的清洁净水的流量与进入分离装置前的 废水流量之比通常被称为系统的水回收率，系统的水回收率通常在20-99.9%之间，即部分 清洗废水会被损失掉，这部分损失的液体被转移到了接收液流中。
C、步骤B分离出来的溶质及损失的清洗废水被转移注入浓缩装置103;
D、将步骤C得到的浓缩的己二酸铵回收液部分循环回分离装置102，使其己二酸铵浓度 上升;
由于己二酸铵化成槽中有NH3逸出，化成槽中的化成液实际上由己二酸铵和少量己二 酸组成，因此洗水中会有少量己二酸存在。在浓缩液流中己二酸铵及己二酸浓度都会增加。 由于常温下己二酸溶解度远远低于己二酸铵，因此浓缩液中己二酸浓度可能会达到过饱 和，引起分离装置及浓缩装置结垢，降低其可靠性。
因此，E、通过氨水投加装置109向浓缩装置103、原始浓缩液管路204或接收了己二 酸铵溶质的浓缩液流管路205中加入氨水，保持浓缩装置中pH为6.0—8.5，将己二酸转化 为己二酸铵，增加系统可靠性;
清洗废水中被分离出来的己二酸铵溶质被转移到浓缩装置103中;同时部分废水也被 转移到了浓缩装置103中。因此浓缩液的体积会缓慢增加，同时其浓度会缓慢上升至一特 定的平衡值。此浓度平衡值由分离装置中转移的溶质的量及系统水回收率完全确定。在实 际操作中系统脱盐率被控制在2-99%之间，系统水回收率被控制在20-99.9%之间。
F、平衡后浓缩液体积不断增加，浓缩装置103得到浓缩的己二酸铵回收液，经浓缩 液回收管路206回收，可直接回用至前级化成槽，或者集中收集用于酸化重结晶提取己二 酸。
本发明中，为了保证系统的长期稳定性，控制浓缩装置103中己二酸铵的饱和度大于 0小于105%，且己二酸的饱和度大于0小于150%。
本发明的有益效果在于：可将质量浓度范围为0.05%-1%的己二酸铵清洗废水中的水 资源与己二酸铵溶质分离，得到己二酸铵浓度降低的洁净回收水以及质量浓度范围为 1%-15%的己二酸铵浓缩液。可将己二酸铵清洗废水中的水资源与己二酸铵溶质分离，得 到己二酸铵浓度降低的洁净回收水以及浓度增加的己二酸铵浓缩液。回收的清洁净水可直 接回用至清洗槽替代纯水，而回收的己二酸铵浓缩液可直接补加回前级化成槽替代己二酸 铵固体补加，也可用于酸化重结晶提取己二酸固体再加以回用。
