申请日2012.08.28
公开(公告)日2014.05.14
IPC分类号C04B33/13; C04B33/22
摘要
本发明采用氟化钙污泥制新型陶粒，属于环境工程技术领域。其工艺流程为：含氟污泥固化和干化——配料——加压造粒——焙烧——冷却——筛分。本发明的有益效果是：1.通过本发明的制备，利用工业废弃资源氟化钙污泥生产陶粒，有效解决了氟化钙污泥处置问题，实现资源可持续利用。2.所制取的陶粒除了用做吸附剂外，还可以广泛地应用于防火、保温、隔音、防水等建筑材料的原料;水处理的滤料;及农业、园林中的无土栽培的培养基等。
权利要求书
1.一种采用氟化钙污泥制作陶粒的方法，工艺流程包括：含氟污泥固化和干化——配料 ——加压造粒——焙烧——冷却——筛分，其特征在于：具体步骤为：
第一步，含氟污泥固化和干化：往污水厂得到的含氟量较大的污泥中添加固化剂和稳定 剂，然后通过机械搅拌，使得污泥和固化剂、稳定剂混合均匀;在稳定剂作用下，氟离子被 稳定化，使得污泥的氟浸出量大大降低，经固定化的污泥粘性降低，硬度得以加强;固定好 的污泥采用回转干燥炉进行加热去除污泥中的水分，即得到固化含氟污泥;
第二步，配料：选取固化含氟污泥作为主要原料，粘土和粉煤灰作为备选辅料，质量配 比为l～1.2︰1～2︰1;
第三步，加压造粒：采用挤压造粒工艺，将上一步材料挤压成陶粒状的污泥颗粒;
第四步，焙烧：成型后的污泥颗粒经皮带输送机送入陶粒焙烧窑，陶粒在窑中完成干燥、 预热和焙烧过程;窑筒转速为2～3转/分钟，窑内温度达到1150℃～1200℃，持续5～15min， 冷却到350℃～750℃，陶粒出窑后冷却至室温，在此过程中应始终保持陶粒处于还原气氛 内;
第五步，冷却：自然冷却至常温即可;
第六步，筛分：选取成品，利用标准筛将冷却至室温的陶粒进行筛分。
说明书
采用氟化钙污泥制陶粒
技术领域
本发明涉及一种氟化钙污泥处理工艺，尤其涉及采用干化后氟化钙污泥制备新型陶 粒的工艺，属于环境工程技术领域。
背景技术
工业生产对含氟废水、废气的不彻底治理，容易造成动植物、人体的危害。含氟工 业污泥的主要成分仍是氟化钙、硫酸钙，这两类物质是良好的工业原料，若填埋处置， 势必造成资源浪费及环境危害。因此，需对此类物质进行资源化利用，这样既消除了氟 的污染，又利用了有限的氟资源。
以减量化、无害化、资源化作为整个研究工作的指导思想，通过分析含氟工业污泥 的理化性质，结合陶粒生产工艺和原料的特点，以污泥为主要原料，以高岭土、粉煤灰 等为辅料，在一定的工艺条件下，控制污泥的脱碳和烧胀，同时，对产品在电镀废水的 处理中的应用前景加以试验论证。所制取的陶粒除了用做吸附剂外，还可以广泛地应用 于防火、保温、隔音、防水等建筑材料的原料，水处理的滤料，及农业、园林中的无土 栽培的培养基等。从而解决了污泥堆放占地、处理费用高等问题，具有显著的环境效益、 社会效益和经济效益，开辟了一条城市生活污泥处理、处置和资源化的新途径。
发明内容
为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种投资少、易维护、切实可行的 方法，一种采用氟化钙污泥制新型陶粒的方法。
为达到上述目的，本发明是通过以下的技术方案来实现的：采用氟化钙污泥制新型 陶粒，其工艺流程为：含氟污泥固化和干化——配料——加压造粒——焙烧——冷却— —筛分。具体的工艺流程如下：
第一步，含氟污泥固化和干化
将污水厂得到的含氟量较大的污泥，往污泥中添加固化剂和稳定剂，然后通过机械 搅拌，使得污泥和固化稳定剂混合均匀。在稳定剂作用下，氟离子被稳定化，使得污泥 的氟浸出量大大降低，经固定化的污泥粘性降低、硬度得以加强。固定好的污泥采用回 转干燥炉进行加热去除污泥中的水分，即得到固化含氟污泥。
第二步，配料，选取污泥作为主要原料，粘土和粉煤灰作为备选辅料，质量配比为 l～1.2︰1～2︰1。
第三步，加压造粒，采用挤压造粒工艺，将上一步材料挤压成陶粒状的污泥颗粒。
第四步，焙烧，成型后的污泥颗粒经皮带输送机送入陶粒焙烧窑，陶粒在窑中完成 干燥、预热和焙烧过程。窑筒转速为2～3转/分钟，窑内温度达到1150℃～1200℃， 持续5～15min，冷却到350℃～750℃，陶粒出窑后冷却至室温，在此过程中应始终保 持陶粒处于还原气氛内。
第五步，冷却。自然冷却至常温即可。
第六步，筛分，选取成品，利用标准筛将冷却至室温的陶粒进行筛分。
本发明的有益效果是：1.通过本发明的制备，利用工业废弃资源氟化钙污泥生产陶 粒，有效解决了氟化钙污泥处置问题，实现资源可持续利用。2.所制取的陶粒除了用 做吸附剂外，还可以广泛地应用于防火、保温、隔音、防水等建筑材料的原料;水处理 的滤料;及农业、园林中的无土栽培的培养基等。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作具体的介绍。
实施例：一种采用氟化钙污泥制新型陶粒，其工艺流程为：含氟污泥固化和干化— —配料——加压造粒——焙烧——冷却——筛分。具体的工艺流程如下：第一步，含氟 污泥固化和干化，将污水厂得到的含氟量较大的污泥，往污泥中添加固化剂和稳定剂， 然后通过机械搅拌，使得污泥和固化稳定剂混合均匀。在稳定剂作用下，氟离子被稳定 化，使得污泥的氟浸出量大大降低，经固定化的污泥粘性降低、硬度得以加强。固定好 的污泥采用回转干燥炉进行加热去除污泥中的水分，即得到固化含氟污泥。第二步，配 料，选取污泥作为主要原料，粘土和粉煤灰作为备选辅料。污泥、粘土、粉煤灰的质量 配比为l～1.2︰1～2︰1，此比例下有利于形成容重低、比表面积高的优质陶粒，三种物 料按此比例混合后，经混料机混合均匀。第三步，加压造粒，采用挤压造粒工艺，将上 一步材料挤压成直径在5mm～10mm的粒状污泥颗粒，成坯水分来自于半干底泥，不需 要另外加水。第四步，焙烧，成型后的污泥颗粒经皮带输送机送入陶粒焙烧窑，陶粒在 窑中完成干燥、预热和焙烧过程。窑筒转速为2～3转/分钟，窑内温度达到1150℃～ 1200℃，持续5～15min，冷却到350℃～750℃，陶粒出窑后冷却至室温，此过程中应 始终保持陶粒处于还原气氛内。第五步，冷却。自然冷却至常温即可。第六步，筛分， 选取成品，利用标准筛将冷却至室温的陶粒进行筛分。
最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并 非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以 做出其它不同形式的变化或变动，由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明 的保护范围之中。
