申请日2012.08.15
公开(公告)日2012.11.07
IPC分类号C02F1/40
摘要
本发明公开了一种处理含聚合物油田污水的斜管除油器，包括罐体，罐体内设置有聚结板、斜管组填料、两个纵向收油槽、污油收集箱和冲洗管，罐体的底部设置有排污泥口，还包括收油管，组成聚结板的各个板之间的距离为5-6mm，在两个纵向收油槽之间设置有横向收油槽，横向收油槽底的中部高于两端部，两个纵向收油槽的远离污油收集箱的一端的底高于连接污油收集箱一端的底;横向收油槽和两个纵向收油槽的侧壁上端设置有梯形缺口;污油收集箱的底部为锥体，收油管的一个端部呈漏斗状，收油管的另一端与污油收集箱连接，冲洗管上设置有连接管，连接管的出水口为鱼嘴状。本实施新型除油效果高，成本低，操作安全方便：可自动冲洗，减少污油堆积。
权利要求书
1.一种处理含聚合物油田污水的斜管除油器，包括罐体，所述罐体内设置有聚结板(11)、 斜管组填料(15)、两个纵向收油槽(13)、污油收集箱(12)和冲洗管(14)，所述罐体的底 部设置有排污泥口(20)，其特征是还包括收油管(16)，组成聚结板的各个板之间的距离为 5-6mm，在两个纵向收油槽之间设置有横向收油槽(18)，横向收油槽以罐中心线对称，横向 收油槽底的中部高于两端部，两个纵向收油槽的远离污油收集箱的一端的底高于连接污油收 集箱一端的底;横向收油槽和两个纵向收油槽的侧壁上端设置有梯形缺口;污油收集箱的底 部为锥体，收油管的一个端部呈漏斗状，收油管的另一端与污油收集箱连接，排污泥口的口 径为100-200mm，冲洗管上设置有连接管(19)，连接管的出水口为鱼嘴状。
2.根据权利要求1所述的一种处理含聚合物油田污水的斜管除油器，其特征是横向收油 槽底的中部高于两端部使横向收油槽底与水平面的夹角为4-6度。
3.根据权利要求1所述的一种处理含聚合物油田污水的斜管除油器，其特征是所述两个 纵向收油槽的底与水平面的夹角为2-3度。
说明书
处理含聚合物油田污水的斜管除油器
技术领域
本发明涉及一种油田污水处理系统，特别涉及一种处理含聚合物油田污水的斜管除油器。
背景技术
现有的斜管除油器(见图1)通常采用聚结板和斜管组相结合的处理方式，聚结板(图1 中的1)采用孔板波纹填料，竖直安装在距设备进口一定距离的位置上;斜管(图1中的4) 采用截面为正六边形斜管组填料，按一定的角度安装在设备中部;设备两侧设置有收集污油 的收油槽(图1中的3)，收集的污油进入污油收集箱(图1中的2)中，从排油管排出;罐 底部沉积的污泥经冲洗系统(图1中的5)冲洗后从排污口排出。采用上述结构的斜管除油 器在处理不含聚合物的油田生产水时，具有除油效果好，使用操作简便，收集的污油能顺利 排出等优点。当生产水中含有聚合物时，上述结构的斜管除油器在使用过程中会出现：1、聚 结板产生堵塞。2、产生的污油在罐体顶部聚集后，流动性非常差，特别是在收油槽远端大量 聚集。3、污油不容易进入收油槽。4、进入储油箱中的污油不容易从管线排出。5、清水区顶 部会存在少量的浮油，较长工作时间后，产生的浮油增多，影响设备的使用效果。6、罐体底 部的固体沉渣由于聚合物的影响，不容易从排污口排出，严重时不能排污，导致设备不能正 常运行。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种处理含聚合物油田污水的斜管除油器。
本发明的技术方案概述如下：
一种处理含聚合物油田污水的斜管除油器，包括罐体，所述罐体内设置有聚结板11、斜 管组填料15、两个纵向收油槽13、污油收集箱12和冲洗管14，所述罐体的底部设置有排污 泥口20，还包括收油管16，组成聚结板的各个板之间的距离为5-6mm，在两个纵向收油槽之 间设置有横向收油槽18，横向收油槽以罐中心线对称，横向收油槽底的中部高于两端部，两 个纵向收油槽的远离污油收集箱的一端的底高于连接污油收集箱一端的底;横向收油槽和两 个纵向收油槽的侧壁上端设置有梯形缺口;污油收集箱的底部为锥体，收油管的一个端部呈 漏斗状，收油管的另一端与污油收集箱连接，排污泥口的口径为100-200mm，冲洗管上设置 有连接管19，连接管的出水口为鱼嘴状。
横向收油槽底的中部高于两端部使横向收油槽底与水平面的夹角为4-6度。
两个纵向收油槽的底与水平面的夹角为2-3度。
有益效果：
①除油效果比原设备除油效率提高30%。
②降低投资成本：提高除油效率在水处理流程上可减少一级设备。以100m3/h为例，可 降低成本120万元。
③操作安全方便：原设备定期需人工进入清理污油，存在安全隐患。本发明可自动冲洗， 减少污油堆积。
