申请日2012.08.08
公开(公告)日2013.03.13
IPC分类号C02F1/04; C02F101/38; C07C255/03; C07C253/34
摘要
本实用新型涉及一种扎西他滨生产中含乙腈废水差压精馏回收系统，它包括依次串联设置的减压精馏塔(1)、减压塔冷凝器(2)、真空接受罐(3)、再沸器(4)和加压精馏塔(5)，所述加压精馏塔(5)顶部出口连接有加压塔冷凝器(6)，所述加压塔冷凝器(6)出口与混料罐(7)进口相连，所述混料罐(7)出口与减压精馏塔(1)相连;所述加压精馏塔(5)塔底侧线出口与成品接受罐(8)。采用本系统分离程度高、能耗低、环保。
权利要求书
1.一种扎西他滨生产中含乙腈废水差压精馏回收系统，其特征在于：它包括依次串联设置的减压精馏塔(1)、减压塔冷凝器(2)、真空接受罐(3)、再沸器(4)和加压精馏塔(5)，所述减压塔冷凝器(2)设置于减压精馏塔(1)塔顶，所述减压塔冷凝器(2)出口与减压精馏塔(1)之间设置有回流管;
所述加压精馏塔(5)顶部出口连接有加压塔冷凝器(6)，所述加压塔冷凝器(6)出口与加压精馏塔(5)之间也设置有回流管;所述加压塔冷凝器(6)出口还与混料罐(7)进口相连，所述混料罐(7)出口与减压精馏塔(1)相连;
所述加压精馏塔(5)塔底侧线出口与成品接受罐(8)。
说明书
扎西他滨生产中含乙腈废水差压精馏回收系统
技术领域
本实用新型涉及一种扎西他滨生产中含乙腈废水差压精馏回收系统，属精细化工技术应用领域。
背景技术
扎西他滨在体内可以干扰或者直接作用于核酸的代谢过程，阻断蛋白质、核酸的生物合成，在抗病毒和抗肿瘤化疗药物中具有非常重要的地位，已经通过FDA批准上市。扎西他滨在生产第一步中间体过程中会产生较多的含乙腈废水，COD太高不能直接排放。传统的乙腈回收工艺一般是先对乙腈母液进行粗蒸，得到含水15%的乙腈和水的共沸物，然后采用氯化钙脱水法得到94%以上的乙腈溶液，最后将94%乙腈溶液再进行精馏，得到含量99.9%以上的乙腈产品。采用这种方法有以下几个缺点：(1)氯化钙吸水后需要回收，而回收加热时，会产生大量泡沫，操作困难;(2)氯化钙回收成晶体才可再次使用，而氯化钙结晶过程操作繁琐，操作工人的劳动强度大;(3)氯化钙含有氯离子，对不锈钢精馏塔有严重腐蚀。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种分离程度高、能耗低、环保的扎西他滨生产中含乙腈废水差压精馏回收系统。
本实用新型的目的是这样实现的：一种扎西他滨生产中含乙腈废水差压精馏回收系统，它包括依次串联设置的减压精馏塔、减压塔冷凝器、真空接受罐、再沸器和加压精馏塔。
所述减压塔冷凝器设置于减压精馏塔塔顶，所述减压塔冷凝器出口与减压精馏塔之间设置有回流管;
所述加压精馏塔顶部出口连接有加压塔冷凝器，所述加压塔冷凝器出口与加压精馏塔之间设置有回流管;所述加压塔冷凝器出口还与混料罐进口相连，所述混料罐出口与减压精馏塔相连;
所述加压精馏塔塔底侧线出口与成品接受罐相连。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
采用两个操作压力不同的精馏塔来进行分离，得到合格的乙腈产品回收套用，废水达标排放。这是根据乙腈和水的共沸物组成是随着压力改变而改变的，在不同压力条件下含水量不同来设计的。
采用差压精馏工艺有如下两个阶段。
(1)减压精馏阶段：控制塔顶压力为真空，塔顶温度约为40℃，塔顶馏出的粗品乙腈约含乙腈92%，塔底将多余水分排出。
(2)加压精馏阶段：合适控制塔顶压力，温度约为124℃,将减压塔塔顶馏分经再沸器以塔中进料形式加入加压塔内，塔顶采出共沸物约含乙腈70%返回混料罐循环回收，塔底侧线采出含水量合格的乙腈产品。
差压精馏能够实现普通精馏工艺难以完成的分离任务，而且分离程度很高;萃取精馏或共沸精馏都不同程度的存在其他组分的残留，对产品的使用存在负面影响，尤其对于制药行业来说，影响尤为严重。差压精馏过程不需加入其它组分，产品不受污染，环保，非常适合医药行业;运行成本低，节能，一般比特殊精馏节能2/3左右;操作简单，适合混合溶剂中水分的脱除;塔顶产品循环利用，损耗小，收率高。
