申请日2012.06.06
公开(公告)日2012.09.19
IPC分类号C02F9/14
摘要
一种水洗漂染污水处理方法，包括如下工艺步骤：⑴污水前处理;⑵物化沉淀处理;⑶生物选择处理;⑷改良式氧化沟曝气处理;⑸自然沉淀处理。本发明针对水洗漂染行业用水量大的特性，利用物理化学技术、生物技术处理水洗漂染污水，在解决污水处理达到《纺织染整工业水污染排放标准》GB4287-92的排放标准的同时，实现大部分水满足生产回用，可以减少废水的排放，节约资源，保护环境，同时具有投资成本低，能耗低，处理效率高，抗负荷冲击能力大，污泥产量低，中水可回用率高的特点。
权利要求书
1.一种水洗漂染污水处理方法，其特征是采用如下工艺步骤：
(1)污水前处理：污水前处理包括预处理池和调节池;由排水沟渠来 的水洗漂染污水首先进入预处理池中的沉砂池，去除砂石等固形重物 后先后进入粗、细2级格栅池，去除绳索、布条、纤维絮团等杂物后进 入调节池，在调节池中完成水质和水量的匀质和调节;
(2)物化沉淀处理：物化沉淀处理系统包括前置的反应池和物化沉淀 池;水洗漂染污水由调节池定量排入反应池，在反应池内首先用Ca(O H)2调节水质的PH值，再投加聚合硫酸铁使污水形成矾花絮团，形成良 好絮凝矾花后的污水进入物化沉淀池进行固液分离，沉淀下的污泥排 入污泥浓缩池以进行压滤处置，上清液排入生物选择池;
(3)生物选择处理：物化沉淀处理后得到的上清液和氧化沟曝气处理 后方的自然沉淀池回流的活性污泥，均进入生物选择池进行生物选择 混合处理;生物选择池由潜水推流搅拌机搅拌混合，由顶部进水，底 部出水;出水直接进入改良式氧化沟底部布水器;
(4)改良式氧化沟曝气处理：改良式氧化沟采用底部进水方式，生物 选择处理后的污水直接进入氧化沟的强曝气段;曝气方式采用低压混 流射流曝气，无需推流装置;
(5)自然沉淀处理：改良式氧化沟出水中含有大量活性污泥，经过自 然沉淀实现固液分离，并将污泥回流至生物选择池;澄清液出水达到 《纺织染整工业水污染排放标准》GB4287-92的要求进入蓄水池，其中 60%-80%可回用车间，20%-40%达标排放。
2.如权利要求1所述的水洗漂染污水处理方法，其特征是在调节池中水力 峰值停留时间为3～5h。
3.如权利要求1所述的水洗漂染污水处理方法，其特征是反应池PH值调节 至8.0～9.0，再投加聚合硫酸铁使污水形成矾花絮团，反应时间8-12 min;反应池进口流速1.5m/s，出口流速0.2m/s。
4.如权利要求1所述的水洗漂染污水处理方法，其特征是物化沉淀池流速 为6mm/s。
5.如权利要求1所述的水洗漂染污水处理方法，其特征是生物选择池水力 停留时间为15～25min。
6.如权利要求1所述的水洗漂染污水处理方法，其特征是改良式氧化沟的 混合回流比为进水量的60%-80%;有机物负荷为0.5KgCOD/m3.d，溶解 氧控制在0.5-2mg/L。
7.如权利要求1所述的水洗漂染污水处理方法，其特征是在改良式氧化沟 的底部，有由外部加压水管、压缩空气管与射流器构成的曝气装置; 该装置将送入的压缩空气与加压水 充分混合后向水平方向喷射，形成射流和混合搅拌区，对水体进行充 氧曝气。
8.如权利要求1所述的水洗漂染污水处理方法，其特征是自然沉淀池的流 速为6mm/s。
9.如权利要求1所述的水洗漂染污水处理方法，其特征是物化沉淀池和自 然沉淀池是平流沉淀池或辐流沉淀池或竖流沉淀池。
10.如权利要求1所述的水洗漂染污水处理方法，其特征是生物选择池是厌 氧生物选择或好氧生物选择或兼氧生物选择类型。
说明书
水洗漂染污水处理方法
技术领域
本发明涉及一种水洗漂染污水处理方法。
背景技术
目前全世界使用的染料品种达数万种，漂染废水中主要含染料、浆料 、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质及无机盐等，具有成分复杂、多变化 、浓度高、色度高、毒性强、难降解、水质变动范围大的特点，是我 国主要的有机废水污染源之一;据有关部门统计，目前我国每年产生 漂染废水约为16亿吨，在整个工业废水排放中排第六位。另外，由于 近年来化工纤维织物的发展、仿真丝的兴起和印染后整理技术的进步 ， PVA浆料、人造丝碱解物(主要是邻苯二甲酸类物质)、新型助剂 等难生化降解的有机物大量进入废水中，漂染废水的处理难度也在增 加，使用目前的工艺已无法完全处理这样的废水，传统处理方法受到 严重的挑战。此外，传统工艺方法处理还存在化学药剂使用量大、处 理成本高、占地多、工艺复杂、投资规模大、废水回用率低等不足之 处。因此，找到一种新型的、技术成熟的水洗漂染污水处理方法代替 传统处理工艺就显得非常迫切。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种可减少废水排放、大部分水回用 、保护环境、能耗低、处理效率高、且投资成本低的水洗漂染污水处 理方法。
本发明以如下技术方案解决上述技术问题：
水洗漂染污水处理方法的流程包括如下工艺步骤：
(1)污水前处理：污水前处理包括预处理池和调节池;由排水沟渠来 的水洗漂染污水首先进入预处理池中的沉砂池，去除砂石等固形重物 后先后进入粗、细2级格栅池，去除绳索、布条、纤维絮团等杂物后进 入调节池，在调节池中完成水质和水量的匀质和调节;
(2)物化沉淀处理：物化沉淀处理系统包括前置的反应池和物化沉淀 池，水洗漂染污水由调节池定量排入反应池，在反应池内首先用Ca(O H)2调节水质的PH值，再投加聚合硫酸铁使污水形成矾花絮团，形成良 好絮凝矾花后的污水进入物化沉淀池进行固液分离，沉淀下 的污泥通过行车刮吸泥机装置排入污泥浓缩池以进行压滤处置，上清 液排入生物选择池;
(3)生物选择处理：物化沉淀处理后得到的上清液和氧化沟曝气处理 后方的自然沉淀池回流的活性污泥，均进入生物选择池进行生物选择 混合处理;生物选择池由潜水推流搅拌机搅拌混合，由顶部进水，底 部出水;出水直接进入改良式氧化沟底部布水器;
(4)改良式氧化沟曝气处理：改良式氧化沟采用底部进水方式，生物 选择处理后的污水直接进入氧化沟的强曝气段;曝气方式采用低压混 流射流曝气，无需推流装置;
(5)自然沉淀处理：改良式氧化沟出水中含有大量活性污泥，经过自 然沉淀实现固液分离，并将污泥回流至生物选择池;澄清液出水达到 《纺织染整工业水污染排放标准》GB4287-92的要求进入蓄水池，其中 60%-80%可回用车间，20%-40%达标排放。
在调节池中水力峰值停留时间设计为3-5h;
反应池PH值调节至8.0～9.0，再投加聚合硫酸铁使污水形成矾花絮团 ，反应时间8-12min;反应池进口流速1.5m/s，出口流速0.2m/s;
物化沉淀池设计流速为6mm/s;
生物选择池水力停留时间为15～25min。
改良式氧化沟的混合回流比为进水量的60%-80%;有机物负荷为0.5Kg COD/m3.d，溶解氧控制在0.5-2mg/L;
在氧化沟的底部，有由外部加压水管、压缩空气管与射流器构成的曝 气装置;该装置将送入的压缩空气与加压水充分混合后向水平方向喷 射，形成射流和混合搅拌区，对水体进行充氧曝气。
自然沉淀池的流速为6mm/s;
物化沉淀池和自然沉淀池是平流沉淀池或辐流沉淀池或竖流沉淀池。
生物选择池是厌氧生物选择或好氧生物选择或兼氧生物选择类型。
本发明针对水洗漂染行业用水量大的特性，利用物理化学技术、生物 技术处理水洗漂染污水，在解决污水处理达到《纺织染整工业水污染 排放标准》GB4287-92的排放标准的同时，实现大部分水满足生产回用 ，可以减少废水的排放，节约资源，保护环境，同时具有投资成本低 ，能耗低，处理效率高，抗负荷冲击能力大，污泥产量低，中水可回 用率高的特点。
