申请日2011.11.29
公开(公告)日2012.06.13
IPC分类号C02F11/14
摘要
本发明公开一种剩余污泥的深度脱水方法，包括如下步骤：1)改性：剩余污泥中加入造纸厂苛化阶段产生的白泥搅拌，反应10-30分钟，再添加Fe3+化工原料进行搅拌，反应10-30分钟。2)脱水：将改性后的剩余污泥输送至污泥深度脱水机中进行脱水，得到绝干污泥。与现有技术相比，本发明提供的剩余污泥的深度脱水方法，充分利用了造纸苛化白泥这种造纸厂的固废物，不消耗一次能源，减少使用价钱昂贵的化学药剂，无噪声、无臭气、无二次污染。
权利要求书
1.一种剩余污泥的深度脱水方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)、改性：剩余污泥中加入造纸厂苛化阶段产生的白泥搅拌，反应10-30 分钟，再添加Fe3+化工原料进行搅拌，反应10-30分钟;
2)、脱水：将改性后的剩余污泥输送至污泥深度脱水机中进行脱水，得到 绝干污泥。
2.根据权利要求1所述的剩余污泥的深度脱水方法，其特征在于，步骤 1)中，所述造纸厂苛化阶段产生的白泥的含水率为60%至90%。
3.根据权利要求2所述的剩余污泥的深度脱水方法，其特征在于，步骤 1)中，所述造纸厂苛化阶段产生的白泥的投加量与绝干污泥的重量比为10∶ 100至50∶100。
4.根据权利要求1所述的剩余污泥的深度脱水方法，其特征在于，步骤 1)中，所述含Fe3+化工原料的投加量与绝干污泥的重量比为0.5∶100至10∶ 100。
5.根据权利要求1所述的剩余污泥的深度脱水方法，其特征在于，步骤 2)中，剩余污泥输送至污泥深度脱水机中进行脱水，在0.6-1.2MPa的压力保 持30-120分钟。
6.根据权利要求1所述的剩余污泥的深度脱水方法，其特征在于，步骤 2)中，剩余污泥输送至污泥深度脱水机中进行脱水，在1.6-2.0MPa下保持 15-45分钟。
7.根据权利要求1所述的剩余污泥的深度脱水方法，其特征在于，所述 绝干污泥的含水率低于45%。
说明书
一种剩余污泥的深度脱水方法
技术领域
本发明涉及污泥处理领域，确切地说是指一种剩余污泥的深度脱水方法。
背景技术
市政污水厂二沉池排出的剩余活性污泥，属亲水性，微细粒度的有机污泥， 其可压缩性差，脱水性差。造纸厂苛化阶段产生的白泥，其主要成分为轻质 CaCO3、NaOH、Na2S和植物纤维、Ca2+、Al3+、Mg2+等离子的混合物，属疏水性、 粗粒度污泥，其可压缩性能和脱水性能良好
2010年底，我国城镇污水处理厂已建2500多座，污水处理能力已达1.22 亿立方米，每年市政污泥产生量近3000万吨(以含水率80%计)，并呈每年递 增的趋势，这些剩余污泥由于其亲水性好，可压缩性差，脱水性差，采用传统 的脱水方法，只能把含水率降到80%左右。由于其高含水率，为后续处理带来 极大困难及高昂的处理费用。
我国造纸厂在苛化回收烧碱阶段会产生大量白泥，白泥的主要成份为轻质 CaCO3、NaOH、Na2S和植物纤维等混合物，造纸厂对这些苛化白泥一般都是采 取外运填埋的方式，既产生了二次污染隐患，也没有对白泥中的CaCO3进行利 用，而且还要支付高昂的填埋费用。
发明内容
针对上述缺陷，本发明解决的技术问题在于提供一种剩余污泥的深度脱水 方法，充分利用了造纸苛化白泥这种造纸厂的固废物，不消耗一次能源，减少 使用价钱昂贵的化学药剂，无噪声、无臭气、无二次污染。
为了解决以上的技术问题，本发明提供的剩余污泥的深度脱水方法，包括 如下步骤：
1)、改性：剩余污泥中加入造纸厂苛化阶段产生的白泥搅拌，反应10-30 分钟，再添加Fe3+化工原料进行搅拌，反应10-30分钟;
2)、脱水：将改性后的剩余污泥输送至污泥深度脱水机中进行脱水，得到 绝干污泥。
优选地，步骤1)中，所述造纸厂苛化阶段产生的白泥的含水率为60%至 90%。
优选地，步骤1)中，所述造纸厂苛化阶段产生的白泥的投加量与绝干污 泥的重量比为10∶100至50∶100。
优选地，步骤1)中，所述含Fe3+化工原料的投加量与绝干污泥的重量比 为0.5∶100至10∶100。
优选地，步骤2)中，剩余污泥输送至污泥深度脱水机中进行脱水，在 0.6-1.2MPa的压力保持30-120分钟。
优选地，步骤2)中，剩余污泥输送至污泥深度脱水机中进行脱水，在 1.6-2.0MPa下保持15-45分钟。
优选地，所述绝干污泥的含水率低于45%。
与现有技术相比，本发明提供的剩余污泥的深度脱水方法，在常温下进行 处理，无噪声、无臭气、无二次污染，不消耗一次能源，并充分利用了造纸苛 化白泥这种造纸厂的固废物，减少使用价钱昂贵的化学药剂，脱水后的泥饼遇 水不再还原，可作为垃圾填埋场的覆盖土、可以直接作为建材生产的原材料、 也可以焚烧处理，焚烧后的产物为无机质，主要成份为CaO、SiO2等，既可作 为污泥脱水的改性剂，也可以作为建材利用。
