申请日2011.12.23
公开(公告)日2012.06.20
IPC分类号C02F11/16; C02F11/02
摘要
本发明公开了污泥及粪便混合准好氧干化发酵装置，包括一带坡度的底座，所述底座上先铺设HDPE防渗膜，所述HDPE防渗膜上铺设有透气主管和透气支管，所述透气支管分别垂直连接在所述透气主管两侧，并放置鹅卵石将所述透气主管和所述透气支管全部埋没，所述鹅卵石上堆放堆肥发酵原料，所述堆肥发酵原料上再铺上已经堆肥发酵好的污泥堆肥成品，所述底座的坡底设置一集水坑。本发明利用底部透气管道进行供氧，减少鼓风曝气费用，节约了电费;该装置顶部铺设已发酵成品，利用其中微生物对底部发酵原料挥发的臭味进行生物降解，减少臭味产生;该装置还可以利用光照加快脱水速率，发酵同时干化。
权利要求书
1.污泥及粪便混合准好氧干化发酵装置，其特征在于：包括一带坡度的底座(1)，所述底座(1)上先铺设HDPE防渗膜(2)，所述HDPE防渗膜(2)上铺设有透气主管(3)和透气支管(4)，所述透气支管(4)分别垂直连接在所述透气主管(3)两侧，并放置鹅卵石(5)将所述透气主管(3)和所述透气支管(4)全部埋没，所述鹅卵石(5)上堆放堆肥发酵原料(6)，所述堆肥发酵原料(6)上再铺上已经堆肥发酵好的污泥堆肥成品(7)，所述底座(1)的坡底设置一集水坑(8)。
2.根据权利要求1所述的污泥及粪便混合准好氧干化发酵装置其特征在于：所述底座(1)的坡度i=1%-5%。
3.根据权利要求1所述的污泥及粪便混合准好氧干化发酵装置其特征在于：所述鹅卵石(5)铺设的厚度为20-50cm。
4.根据权利要求1所述的污泥及粪便混合准好氧干化发酵装置其特征在于：所述发酵原料(6)为污泥、粪便或者其混合物。
5.根据权利要求1所述的污泥及粪便混合准好氧干化发酵装置其特征在于：该装置还配备防雨布，下雨时采用。
说明书
污泥及粪便混合准好氧干化发酵装置
技术领域
本发明涉及环境污泥治理，具体涉及一种污泥及粪便混合准好氧干化发酵装置。
背景技术
目前，随着工业和城市的发展，城市污水处理率日趋提高，活性污泥法是污水处理中应用最广泛、最成熟的技术，全世界大约有90%的污水处理厂采用该法作为核心技术。活性污泥法的最大缺点是产生大量的剩余污泥，污泥含水率高，脱水困难，处理费用昂贵。污泥的处理与处置费用占到污水处理厂总运行费用的25%~40%，甚至高达60%以上。随着经济的发展，城市污水处理厂越来越多，产生大量的污泥，难以处理处置，并造成巨大的处理负担。这些污泥含水率高，填埋不符合要求，焚烧热值低，要添加燃料，成本高昂难以承受，如进行发酵有气味,对周围环境影响较大,因此本发明主要针对原有发酵装置缺点,研发了准好氧堆肥干化床,加快发酵速率,提高水分去除率,并通过粪便的混入,提高有机肥肥效,减少气味产生。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种污泥及粪便混合准好氧干化发酵装置，使得相对传统发酵装置可以减少鼓风曝气费用，避免全部厌氧发酵，减少臭味产生。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：污泥及粪便混合准好氧干化发酵装置，包括一带坡度的底座，所述底座上先铺设HDPE防渗膜，所述HDPE防渗膜上铺设有透气主管和透气支管，所述透气支管分别垂直连接在所述透气主管两侧，并放置鹅卵石将所述透气主管和所述透气支管全部埋没，所述鹅卵石上堆放堆肥发酵原料，所述堆肥发酵原料上再铺上已经堆肥发酵好的污泥堆肥成品，所述底座的坡底设置一集水坑。
进一步的，所述底座的坡度i=1%-5%。
进一步的，所述鹅卵石铺设的厚度为20-50cm。
进一步的，所述发酵原料为污泥、粪便或者其混合物。
进一步的，该装置还配备防雨布，下雨时采用。
本发明的原理为：相对传统发酵装置，本发明减少了底部的集水和排水装置，而将收集水装置(集水坑)放于一侧，并利用坡度进行收集。该装置底部安装透气管道，一头置于集水坑水面之上，从而使得空气可以通过管道进入发酵堆肥装置，这样即可以减少鼓风曝气费用，又避免了全部厌氧发酵，减少了臭味产生;发酵原料顶部铺设已发酵好的堆肥成品，利用其中微生物对底部发酵原料挥发的臭味进行生物降解，减少臭味产生。该装置还可以利用光照加快脱水速率。
本发明的有益效果是:
1、传统堆肥发酵装置要么好氧要么厌氧，好氧效果好，速率快，但是电费高，臭味大，本发明利用底部透气管道进行供氧，减少鼓风曝气费用，节约了电费;
2、该发明顶部铺设已发酵成品，利用其中微生物对底部发酵原料挥发的臭味进行生物降解，减少臭味产生;
3、该装置还可以利用光照加快脱水速率，发酵同时干化。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
