申请日2011.07.28
公开(公告)日2012.01.04
IPC分类号C02F9/14; C02F3/30; C02F101/16; C02F3/34; C02F3/28
摘要
本发明公开了一种构建部分亚硝化-厌氧氨氧化处理垃圾渗滤液的组合工艺。它是将垃圾渗滤液先经常规的隔除、过滤和沉淀，再进行厌氧生化预处理，预处理后的垃圾渗滤液进入已经启动好、稳定的SBR反应器中，控制SBR反应器的温度为25～35℃，水力停留时间为2～3天，溶氧浓度为2mg/L～3mg/L，使得出水中的亚硝态氮∶氨氮摩尔浓度比为0.8～1.4，出水再进入厌氧反应器中进行厌氧氨氧化脱氮。本发明通过控制SBR反应器的反应条件，使得垃圾渗滤液中的氨氮部分亚硝化，再在其后串联厌氧生物反应器，实现了垃圾渗滤液中氨氮的去除，本发明与传统的垃圾渗滤液脱氮工艺如硝化和反硝化相比可显著减少药剂的投入和电能消耗，减少垃圾渗滤液的处理成本，是一种节能降耗对环境友好的处理工艺。
权利要求书
1.一种构建部分亚硝化-厌氧氨氧化处理垃圾渗滤液的组合工艺，其特征在于，包括以下步 骤：垃圾渗滤液先经常规的隔除、过滤和沉淀后，再进行厌氧生化预处理，预处理后的 垃圾渗滤液进入已经启动好、稳定的SBR反应器中，控制SBR反应器的温度为25～35℃， 水力停留时间为2～3天，溶氧浓度为2mg/L～3mg/L，使得出水中的亚硝态氮∶氨氮摩尔 浓度比为0.8～1.4，出水再进入厌氧反应器中进行厌氧氨氧化脱氮。
2.根据权利要求1所述的构建部分亚硝化-厌氧氨氧化处理垃圾渗滤液的组合工艺，其特征 在于，所述的厌氧生化预处理是在常温、厌氧、水力停留时间为1天的运行条件下，利 用ABR反应器进行厌氧生化预处理。
3.根据权利要求1所述的构建部分亚硝化-厌氧氨氧化处理垃圾渗滤液的组合工艺，其特征 在于，所述的SBR反应器的温度为33±1℃。
4.根据权利要求1所述的构建部分亚硝化-厌氧氨氧化处理垃圾渗滤液的组合工艺，其特征 在于，所述的厌氧反应器为ABR或UASB反应器。
说明书
一种构建部分亚硝化-厌氧氨氧化处理垃圾渗滤液的组合工艺
技术领域：
本发明属于环保技术领域，具体涉及一种构建部分亚硝化-厌氧氨氧化处理垃圾渗滤液的 组合工艺。
背景技术：
垃圾渗滤液是一种高浓度、高毒性和难降解的有机废水，一般含有60～90%的有机污染物， 3～18%的难降解物质和远超生活污水的高浓度氨氮。如何高效去除垃圾渗滤液中的高氨氮， 一直是垃圾渗滤液处理的难题。传统的硝化和反硝化脱氮技术由于垃圾渗滤液含有高氨氮和 高腐殖质的水质特征，使得处理效果不尽人意。近年来兴起的厌氧氨氧化脱氮技术，被公认 是目前最具应用前景的污水脱氮技术，其基本原理是厌氧氨氧化细菌在厌氧条件下以亚硝酸 盐为电子受体将氨氮氧化为氮气，与传统的生物脱氮技术相比具有节能降耗和环境友好等突 出优点。
应用厌氧氨氧化技术的一个关键前提就是使厌氧氨氧化反应器进水的亚硝态氮和氨氮的 摩尔比例维持在1∶1左右。但是垃圾渗滤液中基本不存在亚硝酸盐，因此需要一个部分亚硝 化工艺。
序批式生物反应器(SBR)是目前技术比较成熟的好氧生物反应器，具有结构简单、运 行稳定等优点，在市政污水和工业废水硝化和部分硝化工艺中应用非常广泛。此外，其还具 有操作简单、易于控制等优点。厌氧折流板反应器(ABR)是处理中高浓度有机废水的高效 厌氧反应器，与其它反应器相比具有水力条件优良、生物固体截留能力强、污泥产率低、微 生物种群分布合理、结构简单、启动较快等突出优点。
发明内容：
本发明的目的是提供一种适合垃圾渗滤液氨氮脱除的构建部分亚硝化-厌氧氨氧化处理 垃圾渗滤液的组合工艺。
本发明的构建部分亚硝化-厌氧氨氧化处理垃圾渗滤液的组合工艺，其特征在于，包括以 下步骤：
垃圾渗滤液先经常规的隔除、过滤和沉淀后，再进行厌氧生化预处理，预处理后的垃圾 渗滤液进入已经启动好、稳定的SBR反应器中，控制SBR反应器的温度为25～35℃，水力停 留时间为2～3天，溶氧浓度为2mg/L～3mg/L，使得出水中的亚硝态氮∶氨氮摩尔浓度比为 0.8～1.4，出水再进入厌氧反应器中进行厌氧氨氧化脱氮。
厌氧生化预处理是一种利用生物的方法在厌氧条件下处理垃圾渗滤液的工艺的总称，其 包括很多方法。厌氧生化预处理主要目的是提高垃圾渗滤液的可生化性。所述的厌氧生化预 处理优选是在常温、厌氧、水力停留时间为1天的运行条件下，利用ABR反应器进行厌氧生 化预处理。
所述的SBR反应器的温度优选为33±1℃。
所述的厌氧反应器优选为ABR或UASB反应器。
SBR反应器可接种活性颗粒污泥按照常规方法驯化，启动SBR反应器，使其稳定。
厌氧反应器可接种活性颗粒污泥或者通过人工配水的方式驯化富集厌氧氨氧化细菌。
本发明将经过隔除、过滤和沉淀等预处理和厌氧预生化处理后的垃圾渗滤液经过SBR反 应器处理，调节SBR反应器的温度、水力停留时间和溶氧浓度，使得SBR反应器的出水中 的亚硝态氮∶氨氮摩尔浓度比为0.8～1.4，即1∶1左右，该出水再进入厌氧反应器中，通过 厌氧反应器中的厌氧氨氧化细菌的作用，使得该反应工段中的氨氮和亚硝态氮转化为氮气， 从而实现了脱氮的目的，实现了垃圾渗滤液中高浓度氨氮的去除。
本发明通过控制SBR反应器的反应条件，使得垃圾渗滤液中的氨氮部分亚硝化，再在其 后串联厌氧生物反应器，实现了垃圾渗滤液中氨氮的去除，本发明的工艺与传统的垃圾渗滤 液脱氮工艺如硝化和反硝化相比，可显著减少药剂的投入和电能的消耗，从而减少垃圾渗滤 液的处理成本，是一种节能降耗，对环境友好的处理工艺。
