申请日2011.10.24
公开(公告)日2012.04.11
IPC分类号B01J20/20; C02F1/28; B01J20/28
摘要
本发明公开了一种水处理复合球体，属于水净化材料领域，该水处理复合球体的加工步骤如下：将纳米二氧化硅粉末和活性炭粉末混合均匀并进行超细研磨，将研磨后的混合粉末经气流对撞机粉碎成均匀粉末;之后将上述粉末倒入制浆桶与水混合成浆体，再加入十二烷基苯磺酸钠混合均匀，经卧式循环砂磨机反复研磨;然后将上述原料加入成球机中，并向成球机中喷洒羧甲基纤维素钠溶液，通过成球机将上述原料制作成直径范围为2～4mm的圆球体，然后使用真空烧结炉对已成型球体进行梯度烧结，冷却后取出样品，得到水处理复合球体。本发明能有针对性的吸附水中存在的极微量的碘、氯和污水中微量有毒物质铬，锶，汞等，有效的净化了水体，保证了水的质量。
权利要求书
1.一种水处理复合球体，其特征在于该水处理复合球体的加工步骤如下：
按质量比2:1的比例将纳米二氧化硅粉末和活性炭粉末混合均匀并进行超细研磨，使混合粉末粒径在1～2μm;将研磨后的混合粉末经气流对撞机粉碎成为粒径0.01～0.1μm的均匀粉末;之后将上述粉末倒入制浆桶与水混合成浆体，再加入十二烷基苯磺酸钠混合均匀，经卧式循环砂磨机反复研磨;然后将上述原料加入成球机中，并向成球机中喷洒羧甲基纤维素钠溶液，通过成球机将上述原料制作成直径范围为2～4mm的圆球体，然后使用真空烧结炉对已成型球体进行梯度烧结，当温度升至900℃时，在1.5MPa压力下向真空烧结炉内充氮气，在该温度下保温15分钟，随后样品随炉冷却，然后在1000℃的真空烧结炉内烧结，烧结时间2小时，冷却后取出样品，得到水处理复合球体。
2.根据权利要求1所述的水处理复合球体，其特征在于所述的羧甲基纤维素钠溶液为质量百分比浓度0.5～1%的羧甲基纤维素钠溶液。
3.根据权利要求1所述的水处理复合球体，其特征在于所述的十二烷基苯磺酸钠与混合粉末的质量比为1:200。
说明书
一种水处理复合球体
技术领域
本发明涉及水净化材料领域，具体地说是一种水处理复合球体。
背景技术
目前，水净化材料种类很多，其中使用吸附材料进行水净化比较常用，例如使用活性炭吸附等。现有的吸附材料只能吸附水体中的同族元素物质，在进行水净化过程中，不能对水体中其它有害元素物质进行吸附，为了达到比较全面的吸附净化水的效果，需要采用多种吸附材料对水体进行吸附净化，这不但使得水净化装置体积增大，而且使用材料种类多，成本高。
发明内容
本发明的技术任务是提供一种水处理复合球体。
本发明的技术任务是按以下方式实现的，该水处理复合球体的加工步骤如下：
按质量比2:1的比例将纳米二氧化硅粉末和活性炭粉末混合均匀并进行超细研磨，使混合粉末粒径在1～2μm;将研磨后的混合粉末经气流对撞机粉碎成为粒径0.01～0.1μm的均匀粉末;之后将上述粉末倒入制浆桶与水混合成浆体，再加入十二烷基苯磺酸钠混合均匀，经卧式循环砂磨机反复研磨成粒径10nm以下的粉末;然后将上述原料加入成球机中，并向成球机中喷洒羧甲基纤维素钠溶液，通过成球机将上述原料制作成直径范围为2～4mm的圆球体，然后使用真空烧结炉对已成型球体进行梯度烧结，当温度升至900℃时，在1.5MPa压力下向真空烧结炉内充氮气，在该温度下保温15分钟，随后样品随炉冷却，然后在1000℃的真空烧结炉内烧结，烧结时间2小时，冷却后取出样品，得到水处理复合球体。
所述的羧甲基纤维素钠溶液为质量百分比浓度0.5～1%的羧甲基纤维素钠溶液。
所述的十二烷基苯磺酸钠与混合粉末的质量比为1:200。
本发明的水处理复合球体和现有技术相比，该复合球体可以有针对性的吸附水中存在的极微量的碘、氯以及污水中微量有毒物质铬，锶，汞等，有效的净化了水体，保证了水的质量。
具体实施方式
实施例1:
将多微孔结构的食品级200kg纳米二氧化硅粉末和微米级多孔100kg活性炭粉末混合均匀并进行超细研磨，使混合粉末粒径为1μm;将研磨后的混合粉末经气流对撞机粉碎成为粒径0.01μm的均匀粉末;之后将上述粉末倒入制浆桶与900kg水混合成浆体，再加入1.5kg十二烷基苯磺酸钠混合均匀，经卧式循环砂磨机反复研磨，得到粒径10nm以下的粉末;然后将上述原料加入成球机中，并向成球机中喷洒质量百分比浓度0.5%的羧甲基纤维素钠溶液60kg，通过成球机将上述原料制作成直径范围为2mm的圆球体，然后使用真空烧结炉对已成型球体进行梯度烧结，当温度升至900℃时，在1.5MPa压力下向真空烧结炉内充氮气，在该温度下保温15分钟，随后样品随炉冷却，然后在1000℃的真空烧结炉内烧结，烧结时间2小时，冷却后取出样品，得到水处理复合球体。
实施例2:
将多微孔结构的食品级200kg纳米二氧化硅粉末和微米级多孔100kg活性炭粉末混合均匀并进行超细研磨，使混合粉末粒径为2μm;将研磨后的混合粉末经气流对撞机粉碎成为粒径0.1μm的均匀粉末;之后将上述粉末倒入制浆桶与900kg水混合成浆体，再加入1.5kg十二烷基苯磺酸钠混合均匀，经卧式循环砂磨机反复研磨，得到粒径10nm以下的粉末;然后将上述原料加入成球机中，并向成球机中喷洒质量百分比浓度1%的羧甲基纤维素钠溶液60kg，通过成球机将上述原料制作成直径范围为4mm的圆球体，然后使用真空烧结炉对已成型球体进行梯度烧结，当温度升至900℃时，在1.5MPa压力下向真空烧结炉内充氮气，在该温度下保温15分钟，随后样品随炉冷却，然后在1000℃的真空烧结炉内烧结，烧结时间2小时，冷却后取出样品，得到水处理复合球体。
实施例3:
将多微孔结构的食品级200kg纳米二氧化硅粉末和微米级多孔100kg活性炭粉末混合均匀并进行超细研磨，使混合粉末粒径为1.5μm;将研磨后的混合粉末经气流对撞机粉碎成为粒径0.05μm的均匀粉末;之后将上述粉末倒入制浆桶与900kg水混合成浆体，再加入1.5kg十二烷基苯磺酸钠混合均匀，经卧式循环砂磨机反复研磨，得到粒径10nm以下的粉末;然后将上述原料加入成球机中，并向成球机中喷洒质量百分比浓度0.8%的羧甲基纤维素钠溶液60kg，通过成球机将上述原料制作成直径范围为3mm的圆球体，然后使用真空烧结炉对已成型球体进行梯度烧结，当温度升至900℃时，在1.5MPa压力下向真空烧结炉内充氮气，在该温度下保温15分钟，随后样品随炉冷却，然后在1000℃的真空烧结炉内烧结，烧结时间2小时，冷却后取出样品，得到水处理复合球体。
