申请日2011.10.19
公开(公告)日2012.02.15
IPC分类号C22C9/00; C22C9/01; C25D11/34; C22C30/02; C22C1/02; C22C9/06
摘要
本发明公开了一种纺织厂水处理用铜合金及其制造和处理方法，其各组分的质量百分比是：铝5～10%，镁4-8%，钛6-15%，镍5～10%，铁5～10%，锰0.01～0.1%，稀土元素0.01～0.15%，余量为铜及不可避免的杂质，所述制造方法为主要包括熔融、粗炼、精炼、降温出炉等工序。所述处理方法为阳极氧化或微弧氧化处理。
权利要求书
1.一种纺织厂水处理用铜合金，其各组分的质量百分比是：铝5～10%， 镁4-8%，钛6-15%，镍5～10%，铁5～10%，锰0.01～0.1%，稀土元素0.01～ 0.15%，余量为铜及不可避免的杂质。
2.如权利要求1所述纺织厂水处理用铜合金，其特征在于：所述的稀土元 素为镧或镨，或者是它们的组合物。
3.如权利要求1或2所述纺织厂水处理用铜合金，其特征在于所述的铜合 金还进一步经过氧化处理。
4.如权利要求3所述纺织厂水处理用铜合金，其特征在于所述氧化处理为 阳极氧化或微弧氧化。
5.如权利要求4所述纺织厂水处理用铜合金，其特征在于所述阳极氧化工 艺为：氧化液组分：Na3PO4 8-12g/L，K2HPO4 1-5g/L，1-5g/L(NH4)3RhCl6;电 流密度为1-3A/dm2，时间80-100min，温度50-75℃。
6.如权利要求4所述纺织厂水处理用铜合金，其特征在于所述微弧氧化工 艺为：氧化液组分：Na2SiO3 8-12g/L，Na2B4O7 8-12g/L，K2HPO4 1-5g/L，1-5g/L (NH4)3RhCl6;烟酸1-5g/L，电流密度为15-20A/dm2，时间5-9min，温度40-60 ℃。
7.一种如权利要求1-2任一项所述纺织厂水处理用铜合金的制备方法，其 步骤为：①将原料金属成分按照所需配比加入到已烧至深红色的石墨坩埚中; ②待原料熔化后，搅拌混匀，以形成均匀熔体后，并加入熔体质量的0.03-0.04 %的氯化锰，0-0.02氯化镍，送风搅拌，停风搅拌;③当熔体温度为1160-1200 ℃时，将坩埚出炉精炼;④用带绝热保护的远程钢匙将0.01-0.02氯化锰和 0-0.03的氯化钛和所需稀土元素压入熔体内，充分搅拌成为均匀熔体，⑤当坩 埚熔体温度降至940℃以下时，除渣成型即得。
说明书
一种纺织厂水处理用铜合金材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种合金及其制备方法，尤其是一种纺织厂水处理用铜合金材料 及其制备方法。
背景技术
纺织企业用水有洗涤用水;染色用水;锅炉用水，热交换用水。
对于洗涤用水，由于管道的锈蚀而造成的铁离子，在氧漂工序会造成纤维 脆损，产生破洞或针孔，给企业造成巨大损失，同时钙、镁离子也会增大洗涤 难度，致使前处理洗涤剂用量大幅度增长，当然也会使助洗剂磷酸盐的用量成 倍增长，大量表面活性剂和磷酸盐的使用也给污水处理带来很大压力，或花费 巨额资金对水进行去离子处理，但去离子水在管道输送过程中，会因管道锈蚀 有大量铁离子导入，也不可避免地应用鳌合分散剂;一个月产1000万米纯棉布 的中型印染厂每年仅鳌合分散剂一项耗费的资金在600万元人民币左右，洗涤 剂用量增大、洗涤速度减小，大幅增加企业水、电、汽消耗，而且也增大污水 处理负担，对于染色用水，因防止水中含有较多的钙、镁或铁等离子，造成染 色失败，这样就逼迫企业使用大量鳌合剂。
对于锅炉用水、热交换用水，纺织企业锅炉用水和其他工业锅炉用水相同， 又因此特殊性，容易造成对印染工业的辅助阻碍，尤其是换热设备的结垢腐蚀 严重，设备沉重，不易维修及移动。
现有技术的铜合金应用与染料工业时，或多或少的影响到了印染的无水处 理，环境保护，并不能进一步增强管道腐蚀的效果，且现有技术中对于水处理 设备中的铜合金等换热材料并未有报道进行特殊的成分选择及表面处理，这都 从细节上直接影响了水处理设备及其合金的进一步使用的范围，严重制约了纺 织工业的进步及产品的性能提升。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种水处理铜合金，本 发明的发明目的之二在于制造上述铜合金的方法，本发明的目的之三在于对铜 合金进行表面处理。
本发明的有益技术效果是合金本身密度相对较低，制造的设备重量就相应 较轻;表面处理的氧化的过程易于氧化，氧化工艺容易进行，氧化膜致密，其 氧化工艺简单，易于操作，处理性价比较高;关键在于经所处理的铜合金其耐 腐蚀性能有益，提高了其耐高温、腐蚀技术效果。
本发明所制备纺织厂水处理用铜合金，其各组分的质量百分比是：铝5～ 10%，镁4-8，钛6-15，镍5～10%，铁5～10%，锰0.01～0.1%，稀土元 素0.01～0.15%，余量为铜及不可避免的杂质。
所述的稀土元素为镧或镨，或者是它们的组合物。
所述的铜合金经过氧化处理的铜合金。
所述氧化处理为阳极氧化或微弧氧化。
所述阳极氧化工艺为：氧化液组分：Na3PO4 8-12g/L，K2HPO4 1-5g/L，1-5g/L (NH4)3RhCl6;电流密度为1-3A/dm2，时间80-100min，温度50-75℃。
所述微弧氧化工艺为：氧化液组分：Na2SiO3 8-12g/L，Na2B4O7 8-12g/L， K2HPO4 1-5g/L，1-5g/L(NH4)3RhCl6;烟酸1-5g/L，电流密度为15-20A/dm2， 时间5-9min，温度40-60℃。
一种前述纺织厂水处理用铜合金的制备方法，其步骤为：①将原料金属成 分按照所需配比加入到已烧至深红色的石墨坩埚中;②待原料熔化后，搅拌混 匀，以形成均匀熔体后，并加入熔体质量的0.03-0.04%的氯化锰，0-0.02氯 化镍，送风搅拌，停风搅拌;③当熔体温度为1160-1200℃时，将坩埚出炉精 炼;④用带绝热保护的远程钢匙将0.01-0.02氯化锰和0-0.03的氯化钛和所需 稀土元素压入熔体内，充分搅拌成为均匀熔体，⑤当坩埚熔体温度降至940℃ 以下时，除渣成型即得。
具体实施方式
实施例一
纺织厂水处理用铜合金，其各组分的质量百分比是：铝5%，镁4%，钛6%， 镍5%，铁5%，锰0.01%，La0.01%，余量为铜及不可避免的杂质。
对上述铜合金进行阳极氧化：氧化液一为：Na3PO4 8g/L，K2HPO4 1g/L，1g/L (NH4)3RhCl6;电流密度为1A/dm2，时间100min，温度75℃。
或氧化液二为Na3PO4 12g/L，K2HPO4 5g/L，5g/L(NH4)3RhCl6;电流密度 为3A/dm2，时间80min，温度50℃。
上述铜合金的制备方法，其步骤为：①将原料金属成分按照所需配比加入 到已烧至深红色的石墨坩埚中;②待原料熔化后，搅拌混匀，以形成均匀熔体 后，并加入熔体质量的0.03%的氯化锰，送风搅拌，停风搅拌;③当熔体温 度为1160℃时，将坩埚出炉精炼;④用带绝热保护的远程钢匙将0.01氯化锰 和和所需稀土元素压入熔体内，充分搅拌成为均匀熔体，⑤当坩埚熔体温度降 至940℃以下时，除渣成型即得。
实施例二、
本发明所制备纺织厂水处理用铜合金，其各组分的质量百分比是：铝10%， 镁8%，钛15%，镍10%，铁10%，锰0.1%，镨0.15%，余量为铜及不可避 免的杂质。
所述微弧氧化工艺为：氧化液组分一：Na2SiO3 12g/L，Na2B4O7 12g/L， K2HPO4 5g/L，(NH4)3RhCl6 5g/L;烟酸5g/L，电流密度为20A/dm2，时间5min， 温度40℃。
或氧化液组分二：Na2SiO3 8g/L，Na2B4O7 8g/L，K2HPO4 1g/L，1g/L(NH4)3RhCl6; 烟酸1g/L，电流密度为15A/dm2，时间9min，温度60℃。
上述铜合金的制备方法，其步骤为：①将原料金属成分按照所需配比加入 到已烧至深红色的石墨坩埚中;②待原料熔化后，搅拌混匀，以形成均匀熔体 后，并加入熔体质量的0.04%的氯化锰，0.02氯化镍，送风搅拌，停风搅拌; ③当熔体温度为1200℃时，将坩埚出炉精炼;④用带绝热保护的远程钢匙将 0.02氯化锰和0.03的氯化钛和所需稀土元素压入熔体内，充分搅拌成为均匀 熔体，⑤当坩埚熔体温度降至940℃以下时，除渣成型即得。
申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细工艺设备和工艺 流程，但本发明并不局限于上述详细工艺设备和工艺流程，即不意味着本发明 必须依赖上述详细工艺设备和工艺流程才能实施。所属技术领域的技术人员应 该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的 添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
