申请日2012.12.07
公开(公告)日2013.03.27
IPC分类号C02F9/06; C25C1/16; C02F103/16; C01B17/90; C22B7/00
摘要
一种从锌电解废水中回收锌和酸的方法，将湿法炼锌过程中产出含锌3～7克/升、含酸10～20克/升的电解废水，在常温、电流密度为50～200A/m2的条件下进行电渗析处理;得到含锌30～50克/升、含酸100～150克/升的电渗析浓缩液和含锌0.5～1.5克/升、含酸2～5克/升的电渗析净化液;电渗析浓缩液返回锌系统主流程生产电锌;电渗析净化液用反渗透技术进行分离处理，反渗透浓缩液返回电渗析过程处理，反渗透净化液作为洗涤水返回使用。采用本发明，能够低成本回收电解废水中的锌和酸，同时完成废水的治理，治理后的废水返回到生产岗位使用。
权利要求书
1.一种从锌电解废水中回收锌和酸的方法，其特征在于，该方法包括如 下步骤：
(1)、电渗析浓缩：将含锌3～7克/升、含酸10～20克/升的电解废水， 在温度、电流密度为50～200A/m2的条件下，进行电渗析处理;得到含锌30～ 50克/升、含酸100～150克/升的电渗析浓缩液和含锌0.5～1.5克/升、含酸2～ 5克/升的电渗析净化液，电渗析浓缩液返回锌系统主流程生产电锌，
(2)、反渗透分离：将所述含锌0.5～1.5克/升、含酸2～5克/升的电渗析 净化液用反渗透技术进行分离处理，得到含锌0.002～0.005克/升、含酸 0.005～0.020克/升的的反渗透净化液和含锌2.0～6.0克/升、含酸8～20克/ 升的的反渗透浓缩液;反渗透浓缩液返回步骤(1)的电渗析过程，反渗透净化液 返回生产岗位作为洗涤水使用。
2.根据权利要求1所述的从锌电解废水中回收锌和酸的方法，其特征在于， 所述电解废水是湿法炼锌过程中，电解岗位出装槽时的极板洗涤水、槽面地面 洗涤水、渗漏的电解液所组成的混合液体。
说明书
一种从锌电解废水中回收锌和酸的方法
技术领域
本发明涉及有色金属废水治理领域，特别是一种从锌电解废水中回收锌和 酸的方法。
背景技术
电解废水是湿法炼锌过程中，电解岗位出装槽时的极板洗涤水、槽面地面 洗涤水、渗漏的电解液等所组成的混合液体，其实质相当于电解液与自来水的 混合体，电解废水的主要溶质为硫酸锌和硫酸，含锌3～7克/升、含酸10～20 克/升，铜、镉、砷、锑、铁、铅等其它重金属杂质很少。
目前，对锌电解废水的主要处理方法是，用石灰进行中和，得到的中和渣 拉到渣场堆放，中和后的溶液达到废水排放标准进行排放。该方法有几个明显 的缺点：首先，是电解废水中的金属锌没有得到回收，在使用石灰进行中和时， 石灰既和电解废水 中的硫酸锌反应，也和电解废水中的酸反应，生成大量的硫 酸钙渣，导致渣含锌很低，没有直接回收的价值;其次，对外排放废渣，中和 反应得到的硫酸钙渣，通常还夹带石灰渣，没有工业开发价值，只能当废渣进 行堆放处理，污染了环境;还有中和后的废水，其实质是饱和硫酸钙溶液，虽 然达到国家废水排放标准，但无法返回流程使用，只能对外排放废水。
为了降低排放废渣对环境的影响，一些企业将部分硫酸钙渣用回转窑还原 挥发处理，回收其中的锌，以牺牲经济效益的方式换取环境效益。
发明内容
本发明的目的是提供一种从锌电解废水中回收锌和酸的方法，能够有效地 回收锌电解废水中的锌和酸，处理后的废水可以返回岗位使用，且工艺过程不 再产出废渣，有效保护环境。
本发明通过以下技术方案实现上述目的：一种从锌电解废水中回收锌和酸 的方法，包括如下步骤：
(1)、电渗析浓缩：将含锌3～7克/升、含酸10～20克/升的电解废水， 在温度、电流密度为50～200A/m2的条件下，进行电渗析处理;得到含锌30～ 50克/升、含酸100～150克/升的电渗析浓缩液和含锌0.5～1.5克/升、含酸2～ 5克/升的电渗析净化液，电渗析浓缩液返回锌系统主流程生产电锌，
(2)、反渗透分离：将所述含锌0.5～1.5克/升、含酸2～5克/升的电渗析 净化液用反渗透技术进行分离处理，得到含锌0.002～0.005克/升、含酸 0.005～0.020克/升的的反渗透净化液和含锌2.0～6.0克/升、含酸8～20克/ 升的的反渗透浓缩液;反渗透浓缩液返回步骤(1)的电渗析过程，反渗透净化液 返回生产岗位作为洗涤水使用。
所述电解废水是湿法炼锌过程中，电解岗位出装槽时的极板洗涤水、槽面 地面洗涤水、渗漏的电解液所组成的混合液体。
本发明的突出优点在于：
采用本发明能够高效、低成本回收电解废水中的锌和酸，为企业产出经济 效益，同时，得到的反渗透净化液，含锌和含酸很低，可以返回到生产中作为 洗涤水使用，不再对外排放废水，过程也不产出废渣，有效保护环境。
在电渗析浓缩过程中，由于没有发生反常反应，只是离子进行定向移动， 因此，电渗析过程消耗的电量少，电能成本低，电渗析得到的浓缩液，含锌30～ 50克/升、含酸100～150克/升，可以直接返回锌系统主流程生产电锌，有效 回收了锌金属，为企业产出经济效益。
对电渗析净化液用反渗透膜技术进行隔离处理，能够进一步提高锌和酸的 回收率，也是实现废水的零排放的有效途径。
