申请日2014.02.18
公开(公告)日2014.05.14
IPC分类号C02F1/04; C01D5/00; C02F103/36; C07C303/44; C07C309/35
摘要
一种2-萘酚生产废水处理方法，采用该方法能够以节能方式处理2-萘酚生产废水，分别回收2-萘酚生产废水中的2-萘磺酸钠和硫酸钠，特别是其中的2-萘磺酸钠可以作为生产原料资源投入到2-萘酚生产工序中，从而实现废水处理的良性循环，其特征在于，浓缩2-萘酚生产废水，得到包含初次母液与2-萘磺酸钠固体的固液混合物，将所述固液混合物送入第一晶浆罐通过第一分离设备的分离作用分离开所述固液混合物中的2-萘磺酸钠固体和初次母液，回收2-萘磺酸钠固体，所述浓缩在第一效蒸发器中进行，所述初次母液输入到第二效蒸发器中进行浓缩，得到循环母液与硫酸钠固体，所述循环母液返回到第二效蒸发器中与所述初次母液一起再次浓缩。
权利要求书
1.一种2-萘酚生产废水处理方法，其特征在于，包括以下步骤：A.利用2-萘酚生产 废水中的2-萘磺酸钠溶解度小于其他盐分的特点，浓缩2-萘酚生产废水，得到包含初次母 液与2-萘磺酸钠固体的固液混合物，所述2-萘磺酸钠固体为优先析出盐分而其他盐分仍然 溶解在所述初次母液中，将所述固液混合物送入第一晶浆罐通过第一分离设备的分离作用 分离开所述固液混合物中的2-萘磺酸钠固体和初次母液，回收2-萘磺酸钠固体，所述浓缩 在第一效蒸发器中进行，当2-萘酚生产废水进入第一效蒸发器后，所述2-萘酚生产废水表 面处在由真空泵形成的负压下，由通入第一效蒸发器中的加热蒸汽加热2-萘酚生产废水至 沸腾产生二次蒸汽，将所述二次蒸汽输入蒸汽压缩机压缩以获得增压和升温，将增压和升 温的二次蒸汽输入到所述第一效蒸发器中并替代所述加热蒸汽;B.所述初次母液输入到第 二效蒸发器中进行浓缩，得到包含循环母液与硫酸钠固体的固液混合物，将所述固液混合 物送入第二晶浆罐通过第二分离设备的分离作用分离开所述固液混合物中的硫酸钠固体和 循环母液，回收硫酸钠固体，当初次母液进入第二效蒸发器后，所述初次母液表面处在由 真空泵形成的负压下，再通过第二效蒸发器中的加热蒸汽加热至初次母液沸腾产生二次蒸 汽，将所述二次蒸汽输入蒸汽压缩机压缩以获得增压和升温，将增压和升温的二次蒸汽输 入到所述第二效蒸发器中并替代所述加热蒸汽;C.所述循环母液返回到第二效蒸发器中与 所述初次母液一起进行再次浓缩。
2.根据权利要求1所述的2-萘酚生产废水处理方法，其特征在于，所述第一分离设备 和第二分离设备均包括离心机。
3.根据权利要求1所述的2-萘酚生产废水处理方法，其特征在于，步骤A中，所述固 液混合物在分离前，进行降温处理，使得所述固液混合物中的2-萘磺酸钠固体因进一步结 晶析出而增加。
4.根据权利要求1所述的2-萘酚生产废水处理方法，其特征在于，所述加热蒸汽≥120 ℃。
5.根据权利要求1所述的2-萘酚生产废水处理方法，其特征在于，作为加热蒸汽的二 次蒸汽在换热冷凝后形成的冷凝水，其COD≤500mg/L。
6.根据权利要求5所述的2-萘酚生产废水处理方法，其特征在于，所述冷凝水的初始 温度≥90℃，将其输入预热物料系统对物料进行预热后直接输出至污水处理厂。
7.根据权利要求1所述的2-萘酚生产废水处理方法，其特征在于，所述2-萘酚生产废 水中的盐分重量含量为8～12%，其中2-萘磺酸钠的重量含量为1.5～3%。
8.根据权利要求1所述的2-萘酚生产废水处理方法，其特征在于，分离出来的2-萘磺 酸钠固体纯度按重量含量计均≥95%。
9.根据权利要求1所述的2-萘酚生产废水处理方法，其特征在于，分离出来的初始母 液的盐分重量含量为16～25%。
10.根据权利要求1所述的2-萘酚生产废水处理方法，其特征在于，所述降温处理中， 将初始母液温度从≤95℃降至≤38℃。
11.根据权利要求1所述的2-萘酚生产废水处理方法，其特征在于，分离出来的循环母 液的盐分重量含量为28～34%。
说明书
一种2-萘酚生产废水处理方法
技术领域
本发明涉及2-萘酚生产废水处理技术，特别是一种2-萘酚生产废水处理方法。
背景技术
2-萘酚生产废水色度高、COD高、盐含量高，无法通过传统的生化降解处理达到环保要 求。在现有技术中，对2-萘酚生产废水采用萃取处理方法，但是该方法能耗及药剂消耗巨 大，不涉及对其中盐份的分别回收。本发明人认为，如果能够以节能方式处理2-萘酚生产 废水，并分别回收2-萘酚生产废水中的2-萘磺酸钠和硫酸钠，则可实现废水处理的良性循 环。例如，回收的2-萘磺酸钠可以作为生产原料资源投入到2-萘酚生产工序中。
发明内容
本发明针对现有技术中存在的缺陷或不足，提供一种2-萘酚生产废水处理方法，采用 该方法能够以节能方式处理2-萘酚生产废水，分别回收2-萘酚生产废水中的2-萘磺酸钠和 硫酸钠，特别是其中的2-萘磺酸钠可以作为生产原料资源投入到2-萘酚生产工序中，从而 实现废水处理的良性循环。
本发明的技术方案如下：
2-萘酚生产废水处理方法，其特征在于，包括以下步骤：A.利用2-萘酚生产废水中的 2-萘磺酸钠溶解度小于其他盐分的特点，浓缩2-萘酚生产废水，得到包含初次母液与2-萘 磺酸钠固体的固液混合物，所述2-萘磺酸钠固体为优先析出盐分而其他盐分仍然溶解在所 述初次母液中，将所述固液混合物送入第一晶浆罐通过第一分离设备的分离作用分离开所 述固液混合物中的2-萘磺酸钠固体和初次母液，回收2-萘磺酸钠固体，所述浓缩在第一效 蒸发器中进行，当2-萘酚生产废水进入第一效蒸发器后，所述2-萘酚生产废水表面处在由 真空泵形成的负压下，由通入第一效蒸发器中的加热蒸汽加热2-萘酚生产废水至沸腾产生 二次蒸汽，将所述二次蒸汽输入蒸汽压缩机压缩以获得增压和升温，将增压和升温的二次 蒸汽输入到所述第一效蒸发器中并替代所述加热蒸汽;B.所述初次母液输入到第二效蒸发 器中进行浓缩，得到包含循环母液与硫酸钠固体的固液混合物，将所述固液混合物送入第 二晶浆罐通过第二分离设备的分离作用分离开所述固液混合物中的硫酸钠固体和循环母 液，回收硫酸钠固体，当初次母液进入第二效蒸发器后，所述初次母液表面处在由真空泵 形成的负压下，再通过第二效蒸发器中的加热蒸汽加热至初次母液沸腾产生二次蒸汽，将 所述二次蒸汽输入蒸汽压缩机压缩以获得增压和升温，将增压和升温的二次蒸汽输入到所 述第二效蒸发器中并替代所述加热蒸汽;C.所述循环母液返回到第二效蒸发器中与所述初 次母液一起进行再次浓缩。
所述第一分离设备和第二分离设备均包括离心机。
步骤A中，所述固液混合物在分离前，进行降温处理，使得所述固液混合物中的2-萘 磺酸钠固体因进一步结晶析出而增加回收率。
所述加热蒸汽≥120℃。
作为加热蒸汽的二次蒸汽在换热冷凝后形成的冷凝水，其COD≤500mg/L。
所述冷凝水的初始温度≥90℃，将其输入预热物料系统对物料进行预热后直接输出至 污水处理厂。
所述2-萘酚生产废水中的盐分重量含量为8～12%，其中2-萘磺酸钠的重量含量为 1.5～3%。
分离出来的2-萘磺酸钠固体纯度按重量含量计均≥95%。
分离出来的初始母液的盐分重量含量为16～25%。
所述降温处理中，将初始母液温度从≤95℃降至≤38℃。
分离出来的循环母液的盐分重量含量为28～34%。
本发明的技术效果如下：本发明2-萘酚生产废水处理方法以连续充分地利用二次蒸汽 的节能方式，能够分别回收2-萘酚生产废水中的2-萘磺酸钠和硫酸钠，特别是其中的2- 萘磺酸钠可以作为生产原料资源投入到2-萘酚生产工序中，使2-萘酚生产废水处理进入产 生实际经济效益的良性循环。
利用负压，能够有效降低2-萘酚生产废水的沸点。真空度越高，一般2-萘酚生产废水 的沸点越低，更加有利于安全高效地利用加热蒸汽和/或作为加热蒸汽的二次蒸汽。作为加 热蒸汽的二次蒸汽，一方面是对2-萘酚生产废水的前期净化处理，其冷凝水的COD≤ 500mg/L，另一方面二次蒸汽的热量又被用于后续二次蒸汽的产生中，使得新鲜的加热蒸汽 消耗极少，一般仅用于启动阶段，运行阶段只需极少量的补充。
