申请日2011.05.27
公开(公告)日2012.10.03
IPC分类号C02F11/14; C04B7/24; C02F11/00
摘要
增钙热干化结合水泥回转窑处理及处置污泥的方法和系统。该方法包括步骤：向含水率为65%至85%的待处理污泥中加入氧化钙，其中污泥与氧化钙的重量比在100∶15至100∶25之间;使污泥与氧化钙充分混合以进行干化发热反应并产生废热蒸汽;将干化发热反应中产生的废热蒸汽的20-50%加热升温到300℃-500℃后循环参与所述干化发热反应;以及将干化发热反应后得到的含水率降低至40%以下的混合物风干至含水率为10%以下。本发明的污泥处理方法和系统显著降低了生石灰用量，大大降低了污泥处理成本，还充分实现了废物资源化利用，从而完成了城市污泥减量化和无害化的处理过程。
摘要附图
CN102241470B[中文]
CN102241470A[中文]
权利要求书 [支持框选翻译]
1.一种污泥处理方法，包括步骤：
向含水率为65%至85%的待处理污泥中加入氧化钙，其中污泥与氧 化钙的重量比在100：15至100：25之间;
使污泥与氧化钙充分混合以进行干化发热反应并产生废热蒸汽;
将干化发热反应中产生的废热蒸汽的20-50%加热升温到300℃-500 ℃后循环参与所述干化发热反应;以及
将干化发热反应后得到的含水率降低至40%以下的混合物风干至含 水率为10%以下，其中混合物被堆积为高度低于3.5m的梯形堆而风干。
2.根据权利要求1的方法，其中氧化钙被现场破碎为直径1-5mm的 颗粒物后立即加入待处理污泥中。
3.根据权利要求1的方法，还包括步骤：
将风干后的混合物作为原料来制备水泥。
4.根据权利要求1的方法，还包括步骤：
对产生的废热蒸汽进行处理以符合排放标准。
说明书 [支持框选翻译]
增钙热干化结合水泥回转窑处理及处置污泥的方法和系统
技术领域
本发明涉及污泥处理方法和系统。更具体来说，本发明涉及增钙 热干化结合水泥回转窑处理及处置污泥的方法和系统。
背景技术
现有的污泥例如城镇污泥或工业污泥多采用填埋或高温焚烧进行 处理，不但成本高，而且还容易造成对环境的二次污染。另外，也有 文献描述了采用生石灰(氧化钙)来处理污泥的工艺，但是由于需要 加入大量的生石灰，从而造成最终的处理产物量也大大增加。对此， 虽然也有相关文献公开了将生石灰处理过的污泥作为水泥原料来合成 水泥，但是，这些工艺由于需要消耗过量的生石灰而使处理成本高昂， 因此也基本不具有实用性。
发明内容
本发明的目的是提供低成本的污泥处理方法和系统。
根据本发明的污泥处理方法包括步骤：
向含水率为65%至85%的待处理污泥中加入氧化钙，其中污泥与氧 化钙的重量比在100∶15至100∶25之间;
使污泥与氧化钙充分混合以进行干化发热反应并产生废热蒸汽;
将干化发热反应中产生的废热蒸汽的20-50%加热升温到300℃-500 ℃后循环参与所述干化发热反应;以及
将干化发热反应后得到的含水率降低至40%以下的混合物风干至含 水率为10%以下。
优选氧化钙被现场破碎为直径1-5mm的颗粒物后立即加入待处理污 泥中。
混合物优选被堆积为高度低于3.5m的梯形堆而风干。
本发明的污泥处理方法还可以包括步骤：将风干后的混合物作为原 料来制备水泥;和/或对产生的废热蒸汽进行处理以符合排放标准。
根据本发明的污泥处理系统包括：
氧化钙破碎单元，用于将块状氧化钙现场破碎为颗粒氧化钙;
混合干化单元，用于接收污泥和来自氧化钙破碎单元的颗粒氧化 钙并将其混合以执行干化反应并产生干化污泥混合物和废热蒸汽;
废热蒸汽循环单元，与混合干化单元连接，用于将混合干化单元 产生的一部分废热蒸汽加热升温后重新送回混合干化单元以促进干化 反应;和
堆取单元，用于堆放干化污泥混合物以使其风干并随后收取风干 的混合物。
混合干化单元可以包括计量单元、预混合器和回转烘干机，计量 单元用于计量出与污泥成预定计量比的颗粒氧化钙，颗粒氧化钙与污 泥按照预定计量比在预混合器中预混合后再进入回转烘干机中进行干 化反应。
废热蒸汽循环单元可以包括引风机、除尘器和加热器，引风机将 回转烘干机排出的部分废热蒸汽引入除尘器进行除尘，除尘后的废热 蒸汽再通过(诱导式微波)加热器进行加热，加热后的废热蒸汽被重 新送回回转烘干机中。
本发明的污泥处理系统还可以包括废气处理单元和/或水泥合成单 元(例如水泥回转窑)。
本发明的污泥处理方法和系统显著降低了生石灰用量，大大降低 了污泥处理成本，还充分实现了废物资源化利用，从而完成了城市污 泥减量化和无害化的处理过程。
