申请日2010.06.28
公开(公告)日2011.03.09
IPC分类号C02F11/12
摘要
本实用新型涉及一种湿污泥低温蒸汽干燥机，包括密封箱体、主轴、驱动电机、进泥管、集泥仓、蒸汽进管、蒸汽出管、蒸汽换热敷泥板及布泥器组件。该干燥机配装有污泥泵及污泥分配器，该分配器分别通过进泥管连接各个相邻的蒸汽换热敷泥板与布泥器之间所形成的布泥室;在相邻的蒸汽换热敷泥板之间的主轴径向上所固装的布泥器组件由与主轴固装的主动臂、主轴铰装的被动臂及进泥滑道构成，进泥滑道的一端固装或铰装在被动臂的上端里侧，主动臂的顶端与进泥滑道滑动连接，在进泥滑道上制有一进泥口，该进泥口对应进泥管。本实用新型制造成本低，耗能少，干燥快，检修及维护方便，适于大批量干燥污泥，从而实现污泥的减量化、资源化，是现有污泥干燥机的换代产品，特别适于污水处理厂的自动化污泥处理。
权利要求书
1.一种湿污泥低温蒸汽干燥机，包括密封箱体、主轴、驱动电机、进泥管、集泥仓、蒸汽进管、蒸汽出管、蒸汽换热敷泥板及布泥器组件，在密封箱体下部设置有集泥仓，在密封箱体内水平安装有主轴，该主轴由驱动电机驱动，在密封箱体内的主轴轴向上平行间隔均布固装有蒸汽换热敷泥板阵列，该蒸汽换热敷泥板阵列连通其上部的蒸汽进管及下部的蒸汽出管，上部的蒸汽进管分别与每一蒸汽换热敷泥板连通，在相邻的蒸汽换热敷泥板之间的主轴径向上均固装有布泥器组件，其特征在于：
(1)该干燥机在密封箱体上安装有污泥泵，该污泥泵配装有污泥分配器，该分配器分别通过进泥管连接各个相邻的蒸汽换热敷泥板之间所形成的布泥室;
(2)在相邻的蒸汽换热敷泥板之间的主轴径向上所固装的布泥器组件由与主轴固装的主动臂、主轴铰装的被动臂及进泥滑道构成，进泥滑道的一端固装或铰装在被动臂的上端里侧，主动臂的顶端滑动安装在进泥滑道上，在进泥滑道上制有一进泥口，该进泥口对应进泥管。
2.根据权利要求1所述的湿污泥低温蒸汽干燥机，其特征在于：在主动臂外侧两边均安装有刮泥板，在被动臂外侧两边安装有毛刷排。
3.根据权利要求1所述的湿污泥低温蒸汽干燥机，其特征在于：在主动臂一侧的进泥滑道端部固装一弹簧，该弹簧的另一端固装在主轴上，在被动臂的上端外侧安装有一组可在相邻的蒸汽换热敷泥板上导向滑行的阻尼轮。
4.根据权利要求1所述的湿污泥低温蒸汽干燥机，其特征在于：所述主动臂一侧的进泥滑道端部固装一钢丝绳，钢丝绳的另一端与一板簧固装，该板簧与主动轴呈一角度固装在主轴上，钢丝绳长度可调。
5.根据权利要求1所述的湿污泥低温蒸汽干燥机，其特征在于：在密封箱体上的进泥管通过一进泥接管与相邻的蒸汽换热敷泥板之间的布泥室连通。
说明书
湿污泥低温蒸汽干燥机
技术领域
本实用新型涉及环保领域的干燥设备，涉及物料脱水，尤其是一种湿污泥低温蒸汽干燥机。
背景技术
对于污水处理厂进行水处理后产生的污泥，一般是采用有机高分子絮凝剂进行絮凝，经浓缩、机械脱水后，含水率一般在85%左右，脱水后污泥呈粘稠胶质状，如采用传统干燥处理设备和工艺，在干燥过程中采用蒸汽或热油为热源，以盘式干燥机或螺旋推进干燥机等干燥;或在特殊的输送和混合设备内让湿污泥与回流干燥污泥混合，以达到合理的含固率并对其干燥。这些传统的干燥设备体积庞大，功耗高，成本高，处理费用高。
对于上述污水处理厂的污泥处理，干燥仅为其中间环节，其终极处理一般仍为干燥后焚烧为好，而污泥焚烧后产生的高温烟气需要在450℃至250℃区间实现骤降，传统的工艺是采取用水降温的方式，需要消耗大量的水资源并需要大量的设备投资，工艺也比较复杂。
通过检索，发现了多篇相关专利文献，其中下述两篇专利与本专利申请较为接近。其一：一种污泥干燥机(CN201424423)，包括电机、减速机、齿轮传动机构、传动轴、筒体、外壳、和搅拌翼，电机、减速机和齿轮传动机构位于筒体的上部，电机及减速机带动齿轮传动机构运转，齿轮传动机构带动竖向位于筒体内的传动轴旋转，传动轴带动位于其上的搅拌翼旋转，所述的筒体内部为多段结构，上下空间内设置有多个传热面，筒体顶端一侧设置有湿污泥 进口，与湿污泥进口相对的筒体顶端的另一侧设置有过热蒸汽进口，在筒体的底端设置有干污泥出口及过热蒸汽出口;其二为一种螺杆式污泥干燥机(CN200996781)，包括筒体，筒体内部设置有燃烧室，燃烧室内的活塞连接传动杆，筒体的中间设置有空心轴，传动杆平行内置于空心轴的中间，空心轴表面固定有环绕的螺旋桨，传动杆传动机构，传动机构通过齿轮带动空心轴转动。
上述两篇对比文件与本专利申请在技术方案上有较大不同。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种结构简单、设计科学、干燥效果好、生产效率高的用于超粘稠物料干燥的湿污泥低温蒸汽干燥机。
本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：
一种湿污泥低温蒸汽干燥机，包括密封箱体、主轴、驱动电机、进泥管、集泥仓、蒸汽进管、蒸汽出管、蒸汽换热敷泥板及布泥器组件，在密封箱体下部设置有集泥仓，在密封箱体内水平安装有主轴，该主轴由驱动电机驱动，在密封箱体内的主轴轴向上平行间隔均布固装有蒸汽换热敷泥板阵列，该蒸汽换热敷泥板阵列连通其上部的蒸汽进管及下部的蒸汽出管，上部的蒸汽进管分别与每一蒸汽换热敷泥板连通，在相邻的蒸汽换热敷泥板之间的主轴径向上均固装有布泥器组件，其特征在于：
(1)该干燥机在密封箱体上安装有污泥泵，该污泥泵配装有污泥分配器，该分配器分别通过进泥管连接各个相邻的蒸汽换热敷泥板之间所形成的布泥室;
(2)在相邻的蒸汽换热敷泥板之间的主轴径向上所固装的布泥器组件由与主轴固装的主动臂、主轴铰装的被动臂及进泥滑道构成，进泥滑道的一端固装或铰装在被动臂的上端里侧，主动臂的顶端滑动安装在进泥滑道上，在进泥滑道上制有一进泥口，该进泥口对应进泥管。
而且，在主动臂外侧两边均安装有刮泥板，在被动臂外侧两边安装有毛刷排。
而且，在主动臂一侧的进泥滑道端部固装一弹簧，该弹簧的另一端固装在主轴上，在被动臂的上端外侧安装有一可在相邻的蒸汽换热敷泥板上导向滑行的阻尼轮。
而且，所述主动臂一侧的进泥滑道端部固装一钢丝绳，钢丝绳的另一端与一板簧固装，该板簧与主动轴呈一角度固装在主轴上，钢丝绳长度可调。
而且，在密封箱体上的进泥管通过一进泥接管与相邻的蒸汽换热敷泥板之间的布泥室连通。
本实用新型的优点和有益效果为：
1、本干燥机的污泥加热蒸发采用蒸汽换热敷泥板表面-污泥薄膜间热传导换热形式，以水蒸汽为热源(可以高温烟气处理污泥产生的水蒸汽为热源)，在蒸汽通道内形成负压，环保效果好，干燥效率高，主要处理含水率55%～60%的污泥，以解决此时污泥的高粘滞力带来的传输动力大、传热蒸发效率低的困难，同时亦可解决污泥自身热值干化热量不足的问题。
2、本干燥机设计了多片蒸汽换热敷泥板组成平行阵列构成干燥机主体，热源蒸汽自蒸汽进口无阻碍进入并高速穿过这些阵列布置的蒸汽换热敷泥板内的蒸汽通道散出热量，以热传导的形式将热量传给污泥薄膜，换热效果非常好，经济环保。
3、本干燥机采用密闭工作，密封箱体采用金属、塑料等材料，亦可采用混凝土墙面制作，从而保持蒸汽干燥室与大气相对密闭;在干燥室内的污泥干燥过程中产生的蒸汽通过蒸汽出口连接的引风机排出室外，使干燥室内保持一微负压;亦可设一安装蒸汽换热器的进风口，给干燥室补充干热风以使蒸发过程加速。
4、本干燥机采用布泥器组件对蒸汽换热敷泥板的内、外板面进行清除干泥、涂敷湿污泥薄膜，结构设计合理，干燥效率高、效果好。
5、本干燥机把前级污泥干化过程产生的蒸汽(或其他易得蒸汽)作为本级的干燥热源来干燥污泥，克服了利用污泥自身热值干化污泥热值不足的困难，解决了污泥粘滞力最大时动力消耗大的问题，简化了工艺设备和流程，实现了低设备费用，低运行费用，耗能少，干燥快，检修及维护方便等一系列优点，非常适于大批量处理污泥，从而实现污泥的减量化、资源化。
6、本实用新型结构简单，设计合理，干燥效果好，生产效率高，干燥机结构紧凑，制造成本低，耗能少，干燥快，检修及维护方便适于大批量干燥污泥，从而实现污泥的减量化、资源化，是现有污泥干燥机的换代产品，特别适于污水处理厂的自动化污泥处理。
