申请日2010.05.07
公开(公告)日2010.09.08
IPC分类号C02F11/14; C02F101/34; C02F101/32; C02F103/10
摘要
本发明公开了一种挤出式污泥脱水系统，其中的污泥搅拌罐、反应器和挤出式脱水机通过污泥输送管依次连接，污泥搅拌罐入口经第一污泥泵连接用于储存污泥的污水沉降罐，污泥搅拌罐和反应器之间的污泥输送管上设有第二污泥泵;污泥输送机位于挤出式脱水机的出泥口下方，第一加药装置的出药管连接污泥搅拌罐入口处的污泥输送管;第二加药装置的出药管连接反应器的加药口。该发明结构紧凑，操作简单，自动程度高，分离回收效率高，没有二次污染。在节能、节水、保护环境等方面具有较好的经济效益。当处理更大的污水，只需增加单机即可，所以该设备具有模块组合功能。
权利要求书
1.一种挤出式污泥脱水系统，其特征在于主要包括污泥搅拌罐(2)、反应器(4)、挤出式脱水机(5)、污泥输送机(6)、第一加药装置(7)和第二加药装置(8)，所述污泥搅拌罐(2)、反应器(4)和挤出式脱水机(5)通过污泥输送管依次连接，污泥搅拌罐(2)入口经第一污泥泵(1)连接用于储存污泥的污水沉降罐，污泥搅拌罐(2)和反应器(4)之间的污泥输送管上设有第二污泥泵(3);污泥输送机(6)位于挤出式脱水机(5)的出泥口下方，第一加药装置(7)的出药管连接污泥搅拌罐(2)入口处的污泥输送管;第二加药装置(8)的出药管连接反应器(4)的加药口。
2.根据权利要求1所述的挤出式污泥脱水系统，其特征在于污泥搅拌罐(2)包括罐体、中心反应器(21)、集油环(22)、第一电动机(23)、搅拌桨(25)、电动阀(26)，所述第一电动机(23)安装在罐体顶部，第一电动机(23)的输出轴一直延伸至罐体内底部，在罐体内同轴安装固定式的中心反应器(21)，污泥输送管的管口呈水平斜向插入中心反应器(21)上部，中空的集油环(22)设在中心反应器顶端并与中心反应器内部连通，集油环(22)接有集油管将收集的轻油输出污泥搅拌罐(2);搅拌桨(25)安装在第一电动机输出轴底端，电动阀(26)安装在由罐体底部伸出的污泥输送管上。
3.根据权利要求2所述的挤出式污泥脱水系统，其特征在于所述中心反应器(21)呈薄壁中空的阶梯状圆锥台型，在中心反应器底端通过若干垂直格栅(27)连接挡水板(28)。
4.根据权利要求2所述的挤出式污泥脱水系统，其特征在于所述搅拌桨(25)为十字V型搅拌桨。
5.根据权利要求1-4任何一项所述的挤出式污泥脱水系统，其特征在于所述反应器(4)包括调节装置(41)和反应装置(42)两部分，所述调节装置(41)和反应装置(42)为两个中间仅由隔板(43)分隔开的密封箱体，隔板(43)上方留有连通调节装置(41)和反应装置(42)的污泥流通通道，在调节装置(41)底部设有污泥入口，在入口上方设有挡料降压板(44)，反应装置(42)顶部装有第二电动机(45)，第二电动机(45)的输出轴穿过反应装置(42)顶壁并延伸至底部，在第二电动机输出轴上装有搅拌叶片，反应装置(42)上部侧壁设有污泥出口并通过污泥输送管连接挤出式脱水机(5)，反应装置(42)顶壁还设有加药口以插入第二加药装置(8)的出药管。
6.根据权利要求5所述的挤出式污泥脱水系统，其特征在于调节装置(41)内部设有溢流管(46)和液位控制器(47)，所述溢流管(46)的溢流口设在调节装置内部预定高度，溢流管(46)连接污泥搅拌罐(2)，液位控制器(47)设在调节装置顶壁上并控制第二污泥泵(3)开闭。
7.根据权利要求1-4任何一项所述的挤出式污泥脱水系统，其特征在于所述挤出式脱水机(5)包括倾斜设置的隧道式螺旋挤出机(51)，螺旋挤出机(51)较低一端设有污泥入口(52)，较高一端设有出泥口(53)，在螺旋挤出机(51)下方设有水箱(54)，水箱(54)和螺旋挤出机(51)通过设在隧道底部的落水孔(55)连通。
8.根据权利要求7所述的挤出式污泥脱水系统，其特征在于所述隧道式螺旋挤出机(51)的隧道内壁上设有若干组相互匹配的固定环(56)和游动环(57)，且固定环(56)和游动环(57)之间的轴向间隙由污泥入口向出泥口方向逐渐变小。
9.根据权利要求7所述的挤出式污泥脱水系统，其特征在于所述隧道式螺旋挤出机(51)的螺旋挤出轴螺距由污泥入口向出泥口方向逐渐变小。
10.根据权利要求7所述的挤出式污泥脱水系统，其特征在于所述隧道式螺旋挤出机的出泥口(53)内侧设有被压板。
说明书
挤出式污泥脱水系统
技术领域
本发明涉及一种环保设备，具体是一种挤出式污泥脱水系统，其作用是将油、气田开发所产生的含油、含醇污水泥进行脱水分离。
背景技术
目前，在油、气田开发所产生的含油、含醇低浓度污水泥中，还没有设备从污泥水中把污泥分离出来。原来是在采油、气及含油污水浓缩工艺中所产生含油、含醇污水泥用车拉到污泥池，污泥池中的污水泥是通过太阳自然晾晒，蒸发污泥中的水、甲醇及凝析油，蒸发凉干后，把污泥再用车运置后焚烧或埋地。这种处理方式的缺点是：1、自然蒸发、凉干存在不安全因素，含油、含醇污水泥中含可挥发性的轻油(如凝析油)、甲醇、原油等，具有毒性、易爆、腐蚀性强等危害，如有明火易发生爆炸引起安全事故，所以污泥池只适用于挥发性油含量小，没有毒、不易爆、没有腐蚀性的场合。2、资源浪费，无法对污泥中的甲醇及凝析油回收利用。3、污染环境，大量挥发性的轻油扩散到空气中，对周边环境会造成严重影响。4、需要建设污泥池，增加了处理成本。5、处理时间长，由于污泥处理需要长时间自然蒸发，处理效率低下。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种处理油气田含油、醇的低浓度污水泥的脱水系统，其结构简单，分离出来的污泥含水率低，油、甲醇的回收率高，且处理效率相对现有方法大大提高。
本发明所述的挤出式污泥脱水系统，其主要包括污泥搅拌罐、反应器、挤出式脱水机、污泥输送机、第一加药装置和第二加药装置，所述污泥搅拌罐、反应器和挤出式脱水机通过污泥输送管依次连接，污泥搅拌罐入口经第一污泥泵连接用于储存污泥的污水沉降罐，污泥搅拌罐和反应器之间的污泥输送管上设有第二污泥泵;污泥输送机位于挤出式脱水机的出泥口下方，第一加药装置的出药管连接污泥搅拌罐入口处的污泥输送管;第二加药装置的出药管连接反应器的加药口。
上述污泥搅拌罐包括罐体、中心反应器、集油环、第一电动机、搅拌桨、电动阀，所述第一电动机安装在罐体顶部，第一电动机的输出轴一直延伸至罐体内底部，在罐体内同轴安装固定式中心反应器，污泥输送管的管口呈水平斜向插入中心反应器上部，中空的集油环设在中心反应器顶端并与中心反应器内部连通，集油环接有集油管将收集的轻油输出污泥搅拌罐;搅拌桨安装在第一电动机输出轴底端，电动阀安装在由罐体底部伸出的污泥输送管上。
作为本发明的改进，所述中心反应器呈薄壁中空的阶梯状圆锥台型，在中心反应器底端通过若干垂直格栅连接挡水板。搅拌桨可以为十字V型搅拌桨。
所述反应器包括调节装置和反应装置两部分，所述调节装置和反应装置为两个中间仅由隔板分隔开的密封箱体，隔板上方留有连通调节装置和反应装置的污泥流通通道，在调节装置底部设有污泥入口，在入口上方设有挡料降压板，反应装置顶部装有第二电动机，第二电动机的输出轴穿过反应装置顶壁并延伸至底部，在第二电动机输出轴上装有搅拌叶片，反应装置上部侧壁设有污泥出口并通过污泥输送管连接挤出式脱水机，反应装置顶壁还设有加药口以插入第二加药装置的出药管。
作为本发明的改进，在调节装置内部设有溢流管和液位控制器，所述溢流管的溢流口设在调节装置内部预定高度，溢流管连接污泥搅拌罐，液位控制器设在调节装置顶壁上并控制第二污泥泵开闭。
所述挤出式脱水机包括倾斜设置的隧道式螺旋挤出机，螺旋挤出机较低一端设有污泥入口，较高一端设有出泥口，在螺旋挤出机下方设有水箱，水箱和螺旋挤出机通过设在隧道底部的落水孔连通。
作为本发明的改进，在隧道式螺旋挤出机的隧道内壁上设有若干组相互匹配的固定环和游动环，且固定环和游动环之间的轴向间隙由污泥入口向出泥口方向逐渐变小。隧道式螺旋挤出机的螺旋挤出轴螺距由污泥入口向出泥口方向逐渐变小。在所述隧道式螺旋挤出机的出泥口内侧还设有被压板。
本发明的有益效果：
1、系统构成简单、操作简便，体积小，自动程度高，维护工作量少，管理方便，能耗低，运行成本少。
2、所有设备组装在一个公用底座上、便于运输、方便安装。
3、污泥处理量手动可调，不受罐内液面高低及污泥含水率影响，分离出来的污泥含水率低，油、甲醇回收效率高，没有二次污染，在节能、节水、保护环境等方面具有较好的经济效益。
4、具有模块组合功能，当处理更大的污水，无需进行设备改造，只需增加单机即可。
