申请日2010.05.11
公开(公告)日2011.11.16
IPC分类号C02F3/12
摘要
本发明涉及废水处理技术领域，具体涉及一种处理氨氮废水的专用设备及其方法，该设备也称作脱氨塔，该设备顶部设有氨氮废水的废水入口，底部设有氨氮废水的排水口，同时还设有进风口和排气口;该设备由三层或三层以上的独立曝气槽叠合而成，每层独立曝气槽内设有曝气管和加热管，所述的曝气管和加热管的轴向平行相间布置，这样本发明就避免了传统的回转式流道中出现死角或废水返混处理不充分的现象，也缩短了废水在每层曝气池中的处理时间，也就避免了氨气向液相中的“返溶”现象，处理效果好，在实际操作过程中简单方便。
权利要求书
1.一种处理氨氮废水的专用设备，也称作脱氨塔，其特征在于： 该设备上部设有氨氮废水入口，下部设有处理后废水的排水口，同时还 设有空气进风口和废水排气口;该设备由三层或三层以上的相互独立的 曝气槽叠合而成，每层独立曝气槽内设有曝气管和加热管，所述的曝气 管和加热管的轴线与水流方向一致且间隔平行布置。
2.根据权利要求1所述的专用设备，其特征在于：曝气管位于废 水液面下100-150mm处。
3.根据权利要求1所述的专用设备，其特征在于：曝气槽的进水 处和出水处均设有与曝气管和加热管轴向垂直的挡板，且进水处的挡板 稍高于出水处的挡板。
4.根据权利要求1所述的专用设备，其特征在于：脱氨塔的内件 采用碳钢或PP塑料制作。
5.根据权利要求4所述的专用设备，其特征在于：所述的脱氨塔 采用混凝土结构。
6.根据权利要求1所述的专用设备，其特征在于：所述的脱氨塔 内每层独立曝气槽口下之间距离1.0-1.2m。
7.根据权利要求2所述的专用设备，其特征在于：所述的曝气管 的管壁设有曝气孔，且曝气孔在曝气管两侧下方45度。
8.权利要求1-7所述的专用设备和处理氨氮废水的方法，包括脱 氨塔，所述的脱氨塔由三层或三层以上的曝气槽上下布置，氨氮废水从 脱氨塔顶部设置的废水入口进入脱氨塔，先流入第一层曝气槽，并从曝 气槽的一端流向另一端的过程中由曝气槽中的曝气管和加热管对其进 行曝气和加热，脱氨塔上设置的进风口提供空气，所述的加热管与曝气 管的轴向平行相间布置，从氨氮废水中逸出的废气由脱氨塔上设置的排 气口排出，经处理的氨氮废水流入下一层的曝气槽继续进行处理，其过 程同上，最终被处理的氨氮废水由脱氨塔底部设置的排水口排出。
9.根据权利要求8所述的处理氨氮废水的方法，其特征在于：所 述的氨氮废水进入每一层曝气槽后，沿着曝气管和加热管的轴向流动。
10.根据权利要求8的处理氨氮废水的方法，其特征在于：所述从 氨氮废水中逸出的废气由脱氨塔上设置的排气口排出后，由回收装置回 收利用。
说明书
一种处理氨氮废水的专用设备及其方法
技术领域
本发明涉及废水处理技术领域，具体涉及一种处理氨氮废水的专用 设备及其方法。
背景技术
氨氮废水处理是我国当前环境工程中的一个难题，也是不少生产企 业在环保治理过程中无法回避的问题。氨氮在废水中多以NH4+和游离氨 的形式存在，常温常压下NH3与水可呈任何比例互溶，并形成氨的水合 物。通常情况下氨水的混合溶液遵循亨利定律：即在一定温度条件下， NH3在水中的溶解度与同体系中的气相分压，成正比例关系;且当体系温 度下降时，NH3的气相分压随之下降，NH3向液相中转移，液相中NH3浓度 增高;当体系的温度上升时，NH3的气相分压随之上升，NH3从液相中向 气相中转移，液相中NH3的浓度降低，在新的温度基础上达到新的平衡。 氨氮废水的处理，就是依据这一理论而形成不同的工艺装置和设备单 元。传统的氨氮废水处理多采用吹脱技术，但通常的吹脱塔采用回转式 流道对氨氮废水进行吹脱处理，但是无法解决氨气向液相中的“返溶” 问题，和废水在流道回转时所形成的死角，因此处理效果差。
发明内容
本发明的目的是提供一种处理氨氮废水的专用设备，该设备结构简 单，操作方便。
一种处理氨氮废水的专用设备，也称作脱氨塔，其特征在于：该设 备上部设有氨氮废水入口，下部设有处理后废水的排水口，同时还设有 空气进风口和废水排气口;该设备由三层或三层以上的相互独立的曝气 槽叠合而成，每层独立曝气池内设有曝气管和加热管，所述的曝气管和 加热管的轴线与水流方向一致间隔平行布置。
采用上述技术方案，该设备可对加入曝气槽的氨氮废水从一端流向 另一端时具有一定的导向作用，避免了传统的回转式流道中出现死角或 混流现象，也提高了废水在每层曝气槽中的有效吹脱时间，减少了废水 在曝气过程中的返溶现象，处理效果大为好转。
本发明的另一目的是提供一种氨氮废水的处理工艺，该处理工艺氨 氮废水的处理效果好，去除率高;连续运行，排水NH3-N可达国家一 级标准。
本发明的氨氮废水的处理工艺，包括脱氨塔，所述的脱氨塔由三层 或三层以上的曝气槽上下布置，氨氮废水从脱氨塔顶部设置的废水入口 进入脱氨塔，先流入第一层曝气槽，并从曝气槽的一端流向另一端的过 程中由曝气槽中的曝气管和加热管对其进行曝气和加热，所述的曝气管 由脱氨塔上设置的进风口提供空气，所述的加热管与曝气管的轴向平行 相间布置，从氨氮废水中逸出的废气由脱氨塔上设置的排气口排出，经 处理的氨氮废水流入下一层的曝气槽继续进行处理，其过程同上，最终 处理后的氨氮废水由脱氨塔底部设置的排水口排出。
采用上述技术方案，是将被处理的氨氮废水用泵打入脱氨塔，氨氮 废水进入脱氨塔后从第一层的一端流入，由脱氨塔上设置的进风口统一 向曝气管提供压缩空气，氨氮废水经曝气槽中的曝气管曝气处理，使氨 氮废水中溶解的废气逸出后由排气口排出，同时氨氮废水自曝气槽的另 一端流出进入下一层的曝气槽继续进行处理，过程同上，一直处理至最 底层，然后经处理后的废水由设置在脱氨塔底部的排水口排出塔外。
本发明的处理方法中，由于脱氨塔内曝气槽中的曝气管和加热管的 轴向沿水流方向相间平行布置，具有一定的导向作用，废水从池的一端 沿着曝气管和加热管形成的通道稳定流向曝气槽的另一端，避免了传统 的回转式流道中出现死角或产生返混的现象，同时也提高了废水在每层 曝气槽中的有效曝气时间。由于吹脱塔中有多次曝气层叠合而成，总的 有效曝气时间大为提高，因此，去除率也大为提高。
