申请日2009.04.08
公开(公告)日2012.03.07
IPC分类号C02F9/14; C02F1/24; C02F3/30; C02F1/52; C02F1/40
摘要
本发明涉及一种超稠油污水进行深度处理的方法，超稠油污水进入格栅井、平流式沉降池、泵站集水池，进入沉降除油罐处理;由沉降除油罐自流入斜板隔油装置，斜板隔油后污水自流进入两级气浮处理装置;气浮出水进入一级水解酸化罐;一级水解酸化罐出水进入CAST反应池;CAST反应池出水进入二级水解酸化池;二级水解酸化池出水进入曝气生物滤池;曝气生物滤池出水进入混凝池;混凝池出水进入兰美拉斜板沉淀池;兰美拉斜板沉淀池出水进入监测池;经处理后得出水指标：石油类≤10mg/L，硫化物≤1mg/L，挥发酚≤0.5mg/L，CODCr≤100mg/L，氨氮≤15mg/L，pH值6-9，SS≤100mg/L。
权利要求书
1.一种超稠油污水进行深度处理的方法，其特征在于：超稠油污水 进入格栅井、平流式沉降池进行初步除油，然后进入泵站集水池，由一 级提升泵将泵站集水池中的污水泵入沉降除油罐或调节罐，当进水量、 水质正常时，污水进入沉降除油罐，该罐设置恒定高出水液位16～18m; 当进水量大于600m3/h时，通过进水管流量反馈信号自动打开调节罐进水 阀，待进水流量平稳后再经泵提升至沉降除油罐进入后续流程;当由进 口水质在线仪表显示水质恶劣时，打开调节罐进水阀，使污水先经调节 罐处理后再经泵提升进入沉降除油罐处理;
污水由沉降除油罐自流入斜板隔油装置，斜板隔油后污水自流进入 两级气浮处理装置;斜板隔油装置，出口油含量≤100mg/L;一级气浮装 置，出口油含量≤60mg/L;二级气浮装置，出口油含量≤20mg/L;加药： XN-FH1絮凝剂主剂0.06～0.18m3/h，XN-FH2絮凝剂助剂0.12～0.24m3/h;
气浮出水进入一级水解酸化罐，工艺参数：溶解氧≤0.2mg/L;
一级水解酸化罐出水进入CAST反应池，工艺参数：污泥回流比20%， 溶解氧：生物选择段0.2mg/L、主反应段3～4mg/L;
CAST反应池出水进入二级水解酸化池，池内装有厌氧活性污泥，工 艺参数：溶解氧≤0.2mg/L;
二级水解酸化池出水进入曝气生物滤池，池内装有滤料和好氧生物 膜，工艺参数：溶解氧：3～4mg/L;
曝气生物滤池出水进入混凝池，工艺参数：出口悬浮物SS≤120mg/L; 混凝池出水进入兰美拉斜板沉淀池，工艺参数：出口悬浮物SS≤100mg/L; 兰美拉斜板沉淀池出水进入监测池，工艺参数：出口CODCr≤100mg/L;加 药：XN-FH2絮凝剂助剂0.024～0.06m3/h。
说明书
一种超稠油污水进行深度处理的方法
技术领域
本发明涉及一种超稠油污水进行深度处理的方法。
背景技术
炼油企业现有的污水处理工艺技术路线通常为：炼油污水→隔油系 统→浮选系统→A/O生化处理系统→外排。对于加工稠油或超稠油的炼厂 来说，其产生的废水性质极其复杂：污染物浓度高、易乳化、难降解、 水中所含污油比重大、难分离。如果仍然采用老三样的生产工艺流程很 难保证水质达标排放，因此对于加工稠油或超稠油的炼厂污水，需采取 新的处理技术。
发明内容
本发明的目的是提供一种解决稠油污水难降解、难分离、易乳化的 超稠油污水进行深度处理的方法，确保污水达标排放。
本发明所述的工艺由格栅井、平流式沉降池、泵站集水池、一级提 升泵、沉降除油罐、斜板隔油装置、一级气浮装置、二级气浮装置、中 间提升泵、一级水解酸化罐、CAST反应池、CAST反应池出水提升泵、二 级水解酸化池、曝气生物滤池、兰美拉斜板沉淀池和混凝池依次连接构 成。超稠油污水进入格栅井、平流式沉降池进行初步除油，然后进入泵 站集水池，由一级提升泵将泵站集水池中的污水泵入沉降除油罐或调节 罐。当进水量、水质正常时，污水直接进入沉降除油罐，该罐设置恒定 高出水液位16～18m，后续流程无需提升均可实现重力流动;当进水量大 于600m3/h时，通过进水管流量反馈信号自动打开调节罐进水阀，待进水 流量平稳后再经泵提升至沉降除油罐进入后续流程;当进口水质在线仪 表显示水质恶劣时，打开调节罐进水阀，使污水先经调节罐处理后再经 泵提升进入沉降除油罐处理，减轻后续流程的压力。
污水由沉降除油罐自流进入斜板隔油装置，斜板隔油后污水自流进 入两级气浮处理单元进行破乳、絮凝、气浮，进一步去除乳化油和胶体 态悬浮物。根据该污水进水含油量高，且乳化程度高这一问题，为强化 除油，保证生物处理段的平稳运行，采用两级气浮工艺串联运行。设置 框架结构为：三层为斜板隔油装置，出口油含量≤100mg/L;二层为一级 气浮装置，出口油含量≤60mg/L;一层为二级气浮装置，出口油含量≤ 20mg/L;加药：XN-FH1絮凝剂主剂(固体)0.06～0.18m3/h，XN-FH2絮 凝剂助剂(液体)0.12～0.24m3/h。
气浮出水进入一级水解酸化罐，工艺参数：溶解氧DO≤0.2mg/L。
一级水解酸化罐出水进入CAST反应池，工艺参数：污泥回流比20%，
溶解氧DO：生物选择段0.2mg/L、主反应段3～4mg/L，去除进水中绝大 部分有机物、氨氮和剩余石油类，同时降低进水中S2-、酚和氰化物。
CAST反应池出水进入二级水解酸化池，池内装有厌氧活性污泥，工 艺参数：溶解氧DO≤0.2mg/L。
二级水解酸化池出水进入曝气生物滤池，池内装有滤料和好氧生物 膜，工艺参数：溶解氧DO：3～4mg/L，进一步降低出水有机物和氨氮浓 度，使污水接近或满足排放标准。
曝气生物滤池出水进入混凝池，工艺参数：出口悬浮物SS≤120mg/L;
混凝池出水进入兰美拉斜板沉淀池，工艺参数：出口悬浮物SS≤100mg/L; 兰美拉斜板沉淀池出水进入监测池，工艺参数：出口CODCr≤100mg/L;加 药：XN-FH2絮凝剂助剂(液体)0.024～0.06m3/h。
物化段沉降除油罐是根据重力分离的原理，利用油、水密度差进行 分离除油。全自动气浮装置是通过空气鼓入水中产生的微小气泡与水中 的悬浮物粘附在一起，靠气泡的浮力一起上浮到水面来实现固液分离。
生化部分主要运用了一级水解酸化与CAST池相结合的工艺，进水先 经过水解酸化，将大分子有机污染物降解为小分子，以利于CAST池硝化 反应的顺利进行，达到去除氨氮的目的。
二级水解酸化与BAF相结合，进一步将大分子有机污染物降解为小 分子，以利于BAF池生物膜反应的顺利进行，达到降低出水有机物和氨 氮浓度的目的，使其接近或满足排放标准。
出水把关单元包括“混凝+兰美拉斜板沉淀池+放流井”。在沉淀池 中投加混凝剂和絮凝剂，主要去除生化段不能去除的有机污染物胶体和 生物碎片，以进一步去除少量CODCr，确保出水达标。
发明的效果
因用本装置和工艺条件处理的污水达到的标准如下：
产品名称 分析项目 出水指标 总排水 石油类 ≤10mg/L 总排水 硫化物 ≤1mg/L 总排水 挥发酚 ≤0.5mg/L 总排水 CODCr ≤100mg/L 总排水 氨氮 ≤15mg/L 总排水 PH值 6-9 总排水 SS ≤100mg/L
