申请日2010.04.02
公开(公告)日2010.09.15
IPC分类号C04B33/132; C04B33/135; C02F103/30; C04B33/02; C02F11/12; C04B33/32
摘要
本发明涉及一种污泥综合处理及其制备陶粒的方法，属于污泥回收利用再生产的技术领域，按以下步骤依次进行操作：原料配比、均化、制粒、烘干、焙烧、冷却，前述原料配比的原料包括印染污泥、煤灰煤渣、废玻璃、城市建设产生的原生土，并按下列重量百分比进行配比：印染污泥10%～20%，煤灰煤渣60%～70%，废玻璃5%～10%，城市建设产生的原生土10%～15%，本发明的有益效果为：利用废料作原料，节约资源、利于环保，使建筑物综合造价也降低，具有良好的经济效益和社会效益;工艺简单、成本低廉，适于工业化生产;制成后的陶粒可用于建筑结构、围护墙体、桥梁、公路和涵洞上等。
权利要求书
1.一种污泥综合处理及其制备陶粒的方法，按以下步骤依次进行操作：原料配比、均化、制粒、烘干、焙烧、冷却，其特征在于：前述原料配比的原料包括印染污泥、煤灰煤渣、废玻璃、城市建设产生的原生土，并按下列重量百分比进行配比：
印染污泥：10%～20%;
煤灰煤渣：60%～70%;
废玻璃：5%～10%;
城市建设产生的原生土：10%～15%。
2.根据权利要求1所述的一种污泥综合处理及其制备陶粒的方法，其特征在于：所述均化步骤为将均化水分后的原料研磨、均匀搅拌与一体，研磨控制系数为350～400目，合成的原料含水量控制在30%～40%。
3.根据权利要求1所述的一种污泥综合处理及其制备陶粒的方法，其特征在于：所述烘干步骤中，设备操作温度控制在100～200℃。
4.根据权利要求1所述的一种污泥综合处理及其制备陶粒的方法，其特征在于：所述焙烧步骤中，设备操作温度控制在1200～1250℃。
5.根据权利要求1所述的一种污泥综合处理及其制备陶粒的方法，其特征在于：所述原料配比中，印染污泥为总重量的15%，煤灰煤渣为总重量的70%，废玻璃为总重量的5%，城市建设产生的原生土为总重量的10%。
说明书
污泥综合处理及其制备陶粒的方法
技术领域
本发明涉及一种污泥综合处理及其制备陶粒的方法，属于污泥回收利用再生产的技术领域。
背景技术
目前，建筑用的陶粒主要以粘土、页岩等为生产原料，经过计量、陈化、搅拌、制粒、回砖窑焙烧工艺制作而成，其具有轻质高强、节能保温的特点，但是，需要消耗大量粘土和页岩等资源，同时破坏植被和损坏耕地。随着城市化进程加快，全国每年污水处理产生的污泥高达1200万吨，并以每年15%的速度增长，大量的污泥只要采用陆地填埋等措施处理，对地下水将产生二次污染。然而，其实污泥中含有大量无机成分，如污水厂或印染厂或化工厂等产生的污泥含有大量有机物、各中营养元素和微量元素，而作为变废为宝的替代资源越来越受到人们的关注，又符合我国固体废物处理的无害化、减量化和资源化原则，将有广阔的发展前景，因此研究污泥资源化处理技术就显得极为迫切。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明目的在于提供一种质轻、力学性能好、生产成本低的污泥综合处理及其制备陶粒的方法。
为实现上述目的，本发明提供的技术方案具体如下：一种污泥综合处理及其制备陶粒的方法，按以下步骤依次进行操作：原料配比、均化、制粒、烘干、焙烧、冷却，其特征在于：前述原料配比的原料包括印染污泥、煤灰煤渣、废玻璃、城市建设产生的原生土，并按下列重量百分比进行配比：
印染污泥：10%～20%;
煤灰煤渣：60%～70%;
废玻璃：5%～10%;
城市建设产生的原生土：10%～15%。
所述均化步骤为将均化水分后的原料研磨、均匀搅拌与一体，研磨控制系数为350～400目，合成的原料含水量控制在30%～40%。
所述烘干步骤中，设备操作温度控制在100～200℃。
所述焙烧步骤中，设备操作温度控制在1200～1250℃。
所述原料配比中，印染污泥为总重量的15%，煤灰煤渣为总重量的70%，废玻璃为总重量的5%，城市建设产生的原生土为总重量的10%。
本发明的有益效果为：利用废料作原料，节约资源、利于环保，使建筑物综合造价也降低，具有良好的经济效益和社会效益;工艺简单、成本低廉，适于工业化生产;制成后的陶粒可用于建筑结构、围护墙体、桥梁、公路和涵洞上等。
下面结合附图说明和具体实施例对本发明的技术方案作进一步的详细描述。
