您现在的位置: 中国污水处理工程网 >> 技术转移 >> 正文

治理高浓度有机污水所产生污泥处理方法

发布时间:2018-11-22 14:57:04  中国污水处理工程网

  申请日2009.11.19

  公开(公告)日2010.05.12

  IPC分类号C02F11/00; C04B7/24

  摘要

  本发明属于一种污泥处理的方法,具体涉及一种治理高浓度有机污水所产生的污泥的处理方法。其特征在于:依据处理高浓度有机污水所产生的湿态污泥的化学成分,按硅酸盐或铝酸盐为主的熟料设计要求,计量污泥替代水泥原料。将污泥与水泥原料混合均匀并制成生料棒或生料球,利用水泥烧成系统高温、高热环境无害化处理污泥,具有独特的技术、经济优势,且符合环保要求。

  权利要求书

  1.一种治理高浓度有机污水所产生的污泥的处理方法,其特征在于:依据处理高浓度有机污水所产生的湿态污泥的化学成分,按硅酸盐或铝酸盐为主的熟料设计要求,计量污泥替代水泥原料,将污泥与水泥原料混合均匀并制成生料棒或生料球,入水泥窑烧制熟料。

  2.根据权利要求1所述的治理高浓度有机污水所产生的污泥的处理方法,其特征在于:是指利用申请号为:200910009174.3-用含稀土污泥和含铁尘泥生产聚硅硫酸稀土铝铁的方法制备的絮凝剂处理高浓度有机污水所产生的污泥,经箱式压滤后湿态污泥(含水量为20%-60%)作为替代水泥原料,根据处理高浓度有机污水所产生的污泥的化学成分,按硅酸盐或铝酸盐为主的熟料设计要求,按5%-20%计量污泥替代水泥原料量。

  3.根据权利要求1所述的治理高浓度有机污水所产生的污泥的处理方法,其特征在于:将污泥与经过粉磨的水泥原料进行配料,经搅拌机混合均匀,用挤出成型机制成生料棒或生料球,直接送入水泥窑以1200-1300℃烧制水泥熟料。

  说明书

  一种治理高浓度有机污水所产生的污泥 的处理方法

  一、技术领域:

  本发明属于一种污泥处理的方法,具体涉及一种治理高浓度有机污水所产生的污泥的处理方法。

  二、背景技术:

  治理污水所产生的污泥,现有的大部分处理方法,最终的消纳必然要占用一定场地和空间,污泥的陆地消纳有两种基本方式:一种是集中的,即被称为填埋的处理方式;一种农用,事实上是一种陆地分散稀释的处理方式。焚烧尽管能极大地减少污泥的质量与体积,但其残余物(灰渣)仍需进行适当处理和陆地消纳。正因为如此,污泥处理面临困境,污水处理厂污泥处理问题尤其严重。

  特别是高浓度有机污水不但治理污水难度大,而且治理高浓度有机污水所产生的污泥含有毒有害物质过高,不宜作农肥施用,简单埋填造成二次污染的危害更大。利用申请号为:200910009174.3-用含稀土污泥和含铁尘泥生产聚硅硫酸稀土铝铁的方法制备的絮凝剂处理高浓度有机污水所产生的污泥,虽然含有毒有害物质很高,但依据该污泥的化学成分作建材原料利用,可避免上述危害。

  三、发明内容:

  本发明的目的是针对现有技术存在的上述缺陷,拟提供一种区别于现有技术方案的治理高浓度有机污水所产生的污泥的处理方法。本发明充分依据该污泥的化学成分,利用水泥烧成系统高温、高热环境无害化处理污泥,具有独特的技术、经济优势,且符合环保要求。

  为实现本发明的目的,所采取的技术方案如下:

  将利用申请号为:200910009174.3-用含稀土污泥和含铁尘泥生产聚硅硫酸稀土铝铁的方法制备的絮凝剂处理高浓度有机污水所产生的污泥,经箱式压滤后湿态污泥(含水量为20%-60%)作为替代水泥原料,再与其它经过粉磨的水泥原料进行配料,混合均匀制成生料棒或生料球,送入水泥窑内烧成熟料。即先根据处理高浓度有机污水所产生的污泥的化学成分,按硅酸盐或铝酸盐为主的熟料设计要求,按5%-20%计量污泥替代水泥原料量。再将污泥与经过粉磨的水泥原料进行配料,经搅拌机混合均匀,用挤出成型机制成生料棒或生料球,直接送入水泥窑以1200-1300℃燃烧,使处理高浓度有机污水所产生的污泥中含有的二恶英类分解,使处理高浓度有机污水所产生的污泥的有机质完成燃烧并烧成熟料。另外,由于La2O3-CeO2混合稀土氧化物的存在,能明显提高水泥熟料强度,同时提高水泥熟料产量,降低熟料能耗和生产成本。

  上述处理高浓度有机污水所产生的污泥指利用申请号为:200910009174.3-用含稀土污泥和含铁尘泥生产聚硅硫酸稀土铝铁的方法制备的絮凝剂处理的高浓度制药有机污水的污泥、高浓度农药有机污水的污泥、高浓度印染有机污水的污泥、高聚油田采油污水的污泥。

  与现有技术相比本发明具有以下显著效果:

  1、利用申请号为:200910009174.3-用含稀土污泥和含铁尘泥生产聚硅硫酸稀土铝铁的方法制备的絮凝剂处理高浓度有机污水,不但使高浓度有机污水得到根本治理,而且使污泥作为生产水泥原料得到了利用。

  2、该污泥中含的La2O3、CeO2组份在生产熟料工艺中起到氧化、催化作用,缩短了熟料烧制时间,降低了生产成本;另外,由于La2O3、CeO2参与烧制熟料的化学反应,改变了水泥熟料的分子结构,提高了水泥熟料强度、产量。

  3、利用该污泥中的水分、无机物组份和有机可燃物能量,即能节约水资源,又可以减少生产水泥对自然矿物的消耗。

  4、利用烧制水泥熟料的1200-1300℃高温,有效燃尽污泥中的有机物消除有机物的污染,同时利用稀土硅铝酸盐矿物对重金属元素的吸附和固融作用消除重金属元素的污染。

  5、利用现有水泥熟料生产工艺就能实现治理高浓度有机污水所产生的污泥的处理问题。

相关推荐
项目深度追踪
数据独家提供
服务开通便捷 >