申请日2008.12.29
公开(公告)日2010.07.07
IPC分类号C02F9/04; C02F1/28; C02F1/78
摘要
本发明涉及一种臭氧和活性炭一体化废水处理装置，包括一处理容器，该处理容器包括：进气进水区、气水混合区、第一活性炭床层区、第二活性炭床层区以及气水分离区。该进气进水区用以引入臭氧气体和废水，该气水混合区邻接该进气进水区，用以使臭氧气体和废水进一步接触的;该第一活性炭床层区邻接该气水混合区，第一活性炭床层区内装填有活性炭颗粒组成的第一活性炭层;该第二活性炭床层区邻接该第一活性炭床层区，第二活性炭床层区内装填有活性炭颗粒组成的第二活性炭层;该气水分离区用以分别排出废水和废气。相比现有技术，本发明通过设置多层活性炭床层区来发挥活性炭的优势，提高活性炭的利用率。
权利要求书
1.一种臭氧和活性炭一体化废水处理装置，包括一处理容器，其特征在于，该处理容器包括：
进气进水区，用以引入臭氧气体和废水;
用以使臭氧气体和废水进一步接触的气水混合区，邻接该进气进水区;
第一活性炭床层区，邻接该气水混合区，该第一活性炭床层区内装填有活性炭颗粒组成的第一活性炭层;
第二活性炭床层区，邻接该第一活性炭床层区，该第二活性炭床层区内装填有活性炭颗粒组成的第二活性炭层;以及
气水分离区，用以分别排出废水和废气。
2.如权利要求1所述的臭氧和活性炭一体化废水处理装置，其特征在于，所述第一活性炭层装填的高度占所述第一活性炭床层区高度的1/8～1/10。
3.如权利要求1或2所述的臭氧和活性炭一体化废水处理装置，其特征在于，所述第二活性炭层装填的高度高于所述第一活性炭床层装填的高度。
4.如权利要求3所述的臭氧和活性炭一体化废水处理装置，其特征在于，所述第二活性炭层装填的高度占所述第二活性炭床层区高度的1/3～1/2。
5.如权利要求1所述的臭氧和活性炭一体化废水处理装置，其特征在于，所述进气进水区内设有一使臭氧气体形成气泡的曝气装置。
6.如权利要求1所述的臭氧和活性炭一体化废水处理装置，其特征在于，所述气水分离区包括一使废水和气体溢出的溢流堰、一连接在溢流堰外部以盛放溢出废水和气体的圆筒、一设于圆筒底部以引出废水的出水阀、以及一设于圆筒上部以引出废气的出气阀。
7.如权利要求1所述的臭氧和活性炭一体化废水处理装置，其特征在于，所述气水混合区、第一活性炭床层区和第二活性炭床层区的外部分别设有取样阀。
8.如权利要求1所述的臭氧和活性炭一体化废水处理装置，其特征在于，所述处理容器为圆筒形，而所述进气进水区、气水混合区、第一活性炭床层区和第二活性炭床层区和气水分离区是从所述圆筒形处理容器的底部到顶部依次设置。
说明书
臭氧和活性炭一体化废水处理装置
技术领域
本发明涉及一种臭氧和活性炭一体化废水处理装置，属于环境技术和水处理领域。
背景技术
目前某些电镀企业生产过程中所排放的废水，COD(化学需氧量)虽较低，但成分较复杂，含盐量高，可生化性差，采用常规的物化或生化处理方法难以有效去除这部分物质，无法达到二级排放标准。有些企业需要对这部分水进行回用，以减少废水的排放量。
臭氧氧化技术是利用臭氧这种高效的氧化剂，在水中反应生成各种具有强氧化性的自由基，攻击废水中的大分子有机物，使水中有机物氧化分解，从而达到净化水质的目的。虽然臭氧氧化技术在水处理中具有广泛的应用，但其亦存在不足之处，一是臭氧氧化具有较强的选择性，一般有机物氧化的最终产物为低分子的醇、醛、酮、羧酸，很难将有机物彻底矿化;二是臭氧利用率不高，导致臭氧处理成本高。因此，如何提高臭氧利用率，提高臭氧氧化的矿化能力成为近几年的研究热点。
活性炭是一种优良的吸附剂，其来源广泛、吸附能力强，在水处理领域受到极大重视，但是活性炭价格昂贵，往往容易很快饱和，需要频繁再生。
臭氧和活性炭一体化吸附氧化技术结合了臭氧和活性炭的优点，又弥补了彼此的不足之处，是近几年新兴的高级氧化技术。活性炭可以作为臭氧的催化剂，增加臭氧的氧化能力，提高臭氧的利用率，而臭氧又可以对活性炭进行在线再生，使活性炭具有持续吸附能力。
中国专利CN201148386Y号实用新型专利公布了一种臭氧/活性炭一体化废水处理装置，该装置是使臭氧通过活性炭，其中单层活性炭床层的底部活性炭主要起吸附作用，而受气泡搅动而悬浮的活性炭则主要作为催化剂起催化臭氧的作用，而经过催化臭氧氧化的废水就直接进入排水阶段。而另一方面，大部分有机物都被吸附在活性炭底层，而这部分底层的活性炭由于堆积较多而搅动较少，更新再生较为困难，没有充分发挥活性炭的作用，浪费了一部分活性炭。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种改进的臭氧和活性炭一体化废水处理装置，其通过合理的分布活性炭的床层结构，发挥活性炭的优势，提高活性炭的利用率，降低废水的处理成本。
本发明为解决上述技术问题而采用的技术方案是提出一种臭氧和活性炭一体化废水处理装置，包括一处理容器，该处理容器包括进气进水区、气水混合区、第一活性炭床层区、第二活性炭床层区以及气水分离区。该进气进水区用以引入臭氧气体和废水，该气水混合区邻接该进气进水区，用以使臭氧气体和废水进一步接触的;该第一活性炭床层区邻接该气水混合区，第一活性炭床层区内装填有活性炭颗粒组成的第一活性炭层;该第二活性炭床层区邻接该第一活性炭床层区，第二活性炭床层区内装填有活性炭颗粒组成的第二活性炭层;该气水分离区用以分别排出废水和废气。
在上述的臭氧和活性炭一体化废水处理装置中，所述第一活性炭层装填的高度占所述第一活性炭床层区高度的1/8～1/10。
在上述的臭氧和活性炭一体化废水处理装置中，所述第二活性炭层装填的高度高于所述第一活性炭床层装填的高度。
在上述的臭氧和活性炭一体化废水处理装置中，所述第二活性炭层装填的高度占所述第二活性炭床层区高度的1/3～1/2。
在上述的臭氧和活性炭一体化废水处理装置中，所述进气进水区内设有一使臭氧气体形成气泡的曝气装置。
在上述的臭氧和活性炭一体化废水处理装置中，所述气水分离区包括一使废水和气体溢出的溢流堰、一连接在溢流堰外部以盛放溢出废水和气体的圆筒、一设于圆筒底部以引出废水的出水阀、以及一设于圆筒上部以引出废气的出气阀。
在上述的臭氧和活性炭一体化废水处理装置中，所述气水混合区、第一活性炭床层区和第二活性炭床层区的外部分别设有取样阀。
在上述的臭氧和活性炭一体化废水处理装置中，所述处理容器为圆筒形，而所述进气进水区、气水混合区、第一活性炭床层区和第二活性炭床层区和气水分离区是从所述圆筒形处理容器的底部到顶部依次设置。
相比目前的单层活性炭结构的废水处理装置，本发明由于采用以上技术方案，合理的分布活性炭的床层结构，发挥活性炭的优势，提高活性炭的利用率，降低废水的处理成本。
