申请日2008.09.18
公开(公告)日2009.07.29
IPC分类号C02F9/02; C02F1/44; C02F103/30
摘要
本实用新型公开一种印染废水回用及膜管清洗装置，属于印染废水处理类制造技术领域。本实用新型多介质过滤器成一字形排列，输料泵通过输送管与各个多介质过滤器相连通，输送管的另端口连通两个保安过滤器，两个保安过滤器出口并接后通过一高压泵与膜管相连通形成废水回收管路;输料泵一侧装有一清洗罐，该清洗罐的驱动管接在第一多介质过滤器与输料泵之间的输送管上，清洗罐的出料口通过上述的高压泵与膜管清洗入口相连通形成膜管清洗管路。本实用新型回收及清洗用同一个输料泵和高压泵，具有占地面积小，操作简单灵活，并且膜芯的清洗效果好及回收的水质达标等优点。
权利要求书
1、一种印染废水回用及膜管清洗装置，包括输料泵、清洗罐、多介质过滤 器、保安过滤器、高压泵和膜管，其特征在于：所述的多介质过滤器为至少两 个，成一字形排列，输料泵通过输送管与各个多介质过滤器相连通，输送管的 另端口连通两个保安过滤器，两个保安过滤器出口并接后通过一高压泵与膜管 相连通形成废水回收管路;输料泵一侧装有一清洗罐，该清洗罐的驱动管接在 第一多介质过滤器与输料泵之间的输送管上，清洗罐的出料口通过上述的高压 泵与膜管清洗入口相连通形成膜管清洗管路;在清洗罐的驱动管及高压泵管道 上设有控制阀。
2、根据权利要求1所述的印染废水回用及膜管清洗装置，其特征在于：所 述的膜管是由若干根单管组合为一体固定在框架内，每根单管内串连有纳滤或 反渗透膜元件，膜管的清洗入口设置在膜管的最外侧单管端口。
3、根据权利要求1所述的印染废水回用及膜管清洗装置，其特征在于：所 述保安过滤器内装有滤芯或滤袋，过滤精度为25微米或5微米。
4、根据权利要求1所述的印染废水回用及膜管清洗装置，其特征在于：所 述的多介质过滤器为四个，每个过滤器内填各种粒径的无烟煤、石英砂和卵石。
5、根据权利要求1所述的印染废水回用及膜管清洗装置，其特征在于：所 述的清洗罐内装有膜芯清洗剂。
说明书
印染废水回用及膜管清洗装置
技术领域
本实用新型公开一种印染废水回用及膜管清洗装置，属于印染废水处理类 制造技术领域。
背景技术
印染行业是工业废水排放大户，据不完全统计，全国印染废水每天排放量 为3×106～4×106m3。印染废水具有水量大、有机污染物含量高、色度深、碱 性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水。近年来由于化学纤维织物的 发展，仿真丝的兴起和印染后整理技术的进步，使PVA浆料、人造丝碱解物(主 要是邻苯二甲酸类物质)、新型助剂等难生化降解有机物大量进入印染废水，其 COD浓度也由原来的数百mg/L上升到2000～3000mg/L，从而使原有的生物处理 系统COD去除率从70%下降到50%左右，甚至更低。传统的生物处理工艺已受到 严重挑战;传统的化学沉淀和气浮法对这类印染废水的COD去除率也仅为30% 左右。因此开发经济有效的印染废水处理技术日益成为当今环保行业关注的课 题。
目前印染废水处理中膜分离技术已经使用广泛，但现有的膜设备结构较复 杂且操作不方便，并且膜设备装置运行一段时间后产水量下降，需进行化学清 洗，但现有膜芯清洗不彻底，影响了印染废水的处理回收效率，因此提高清洗 膜芯的工艺也成为废水处理中重要的课题。，
本发明从事印染废水处理多年，经过大量的研究和多次的实验，终于创作 出本实用新型。
发明内容
针对现有印染废水回收及膜设备清洗技术的不足，本实用新型提供了一种 结构合理、清洗膜芯效果好的印染废水回用及膜管清洗装置。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
本实用新型包括输料泵、清洗罐、多介质过滤器、保安过滤器、高压泵和 膜管，其中所述的多介质过滤器为至少两个，成一字形排列，输料泵通过输送 管与各个多介质过滤器相连通，输送管的另端口连通两个保安过滤器，两个保 安过滤器出口并接后通过一高压泵与膜管相连通形成废水回收管路;输料泵一 侧装有一清洗罐，该清洗罐的驱动管接在第一多介质过滤器与输料泵之间的输 送管上，清洗罐的出料口通过上述的高压泵与膜管清洗入口相连通形成膜管清 洗管路;在清洗罐的驱动管及高压泵管道上设有控制阀。
所述的膜管是由若干根单管组合为一体固定在框架内，每根单管内串连有 纳滤或反渗透膜元件，膜管的清洗入口设置在膜管的最外侧单管端口。
所述保安过滤器内装有滤芯或滤袋，过滤精度为25微米或5微米。
所述的多介质过滤器为四个，每个过滤器内填各种粒径的无烟煤、石英砂 和卵石。
所述的清洗罐内装有膜芯清洗剂。
采用上述技术方案的印染废水膜处理回用装置，集成化和自动化程度高， 占地面积小，操作简单灵活，产水水质好，可直接回用于生产。
