申请日2007.08.22
公开(公告)日2008.03.19
IPC分类号C02F9/14; C02F1/50; C02F1/04; C02F1/24; C02F1/32; C02F1/44
摘要
一种用于高压锅炉的稠油热采污水的深度处理工艺，包括稠油热采污水进入缓冲罐，经杀菌、过滤、超滤、反渗透供水泵、反渗透装置至高压蒸汽锅炉使用，所述稠油热采污水由缓冲罐经气浮预生化单元使污水含油量<15mg/l，出水含油量<1mg/l，进入除氧沉降单元，处理后出水悬浮物含量<20mg/l，溶解氧≤0.5mg/l，再进入紫外杀菌单元处理后泵入多介质过滤器，处理后出水含油量<0.1mg/l，悬浮物含量<5mg/l，进入活性炭过滤器处理后，泵入超滤单元处理后，出水含油量为0mg/l，浊度<0.5NTU，由反渗透供水泵泵入低压反渗透装置处理，用0.6-0.8MPa的工作压力控制处理，处理后的水达到高压蒸汽锅炉用水标准。
权利要求书
1.一种用于高压锅炉的稠油热采污水的深度处理工艺，包括稠油热采污水 进入缓冲罐，经杀菌、过滤水泵、过滤、超滤水泵、超滤、反渗透供水泵、反 渗透装置至高压蒸汽锅炉使用，其特征在于所述稠油热采污水由缓冲罐经气浮 预生化单元使污水含油量<15mg/L，进入生化单元与生物膜充分接触处理后出水 含油量<1mg/L，进入除氧沉降单元，处理后出水悬浮物含量<20mg/L，溶解氧≤ 0.5mg/L，再进入紫外杀菌单元处理后由过滤供水泵泵入多介质过滤器，处理后 出水含油量<0.1mg/L，悬浮物含量<5mg/L，进入活性碳过滤器处理后，由超滤 水泵泵入超滤单元处理后，出水含油量为0mg/L，浊度<0.5NTU，由反渗透供水 泵泵入低压反渗透装置处理，用0.6-0.8MPa的工作压力控制处理，达到高压蒸 汽锅炉用水标准，产水回收率达到60%-80%，进入高压蒸汽锅炉使用。
2.根据权利要求1所述的用于高压锅炉的稠油热采污水的深度处理工艺， 其特征在于所述经低压反渗透装置处理后的20%-40%的浓水还可由高压水泵 泵入高压反渗透装置进行处理，处理后进入高压蒸汽锅炉使用，产水加收率达 到50%-60%。
3.根据权利要求1或2所述的用于高压锅炉的稠油热采污水的深度处理工 艺，其特征在于所述进入高压反渗透装置处理后的40%-50%浓水进入闪蒸进行 处理，处理后进入高压蒸汽锅炉使用，产水回收率达到70%-80%，20%-30% 浓缩水用于制盐，作为副产品回收利用。
4.根据权利要求1或3所述的用于高压锅炉的稠油热采污水的深度处理工 艺，其特征在于所述稠油热采污水进入缓冲罐之前，其具有的高温通过能量回 收利用装置引入到闪蒸处理步骤中，减少闪蒸时的热能供给。
说明书
用于高压锅炉的稠油热采污水的深度处理工艺
一、技术领域
本发明涉及污水处理，特别涉及一种用于高压锅炉的稠油热采污水的深度 处理工艺。
二、背景技术
稠油开采过程中，产生大量含油污水，如果将这些稠油热采污水深度处理 后回用高压注汽锅炉，不仅节约清水资源，保护环境，而且实现稠油污水资源 化利用，具有重大的经济效益和社会效益。然而，稠油污水具有水温高，乳化 严重等特点，目前传统的处理方法是加入破乳剂、凝剂等化学药剂进行除油和 悬浮物，二氧化硅、溶解氧和降矿化度，常规的处理方法难以达到注汽高压锅 炉使用的标准。中国专利申请号：200410020414.7公开了“一种稠油污水处理 回热采锅炉给水工艺”，采用的是“首先加反相破乳剂除水中污油，其次加混凝 剂和助凝剂支队污水中剩余乳化油和悬浮物，然后加镁盐和液态氧化钠进行软 化处理去除对污水中的钙镁离子，接着进行粗过滤和粗过滤，最后投加化学药 剂进行除氧”的处理工艺。这些处理工艺的缺点和不足是：①在污水除油和悬 浮物换的过程中添加了大量的破乳剂、混凝剂、助凝剂，在污水软化处理过程 中投了加镁盐和液态氧化钠，在除氧过程中添加了化学药剂，易造成二次污染; ②流程中大部分工序采用机械法具有占地面积大、工艺复杂、处理效果不佳、 成本高等。
三、发明内容
本发明的目的是既克服或避免上述现有技术中存在的缺点或不足而提供一 种用于高压锅炉的稠油热采污水的深度处理工艺，采用缓冲、生化、多介质过 滤、超滤、低压高压反渗透、闪蒸等工艺，有效地提高处理效果，节约资源， 保护环境。
本发明所述的用于高压锅炉的稠油热采污水的深度处理工艺，包括稠油热 采污水进入缓冲罐，经杀菌、过滤水泵、过滤、超滤水泵、超滤、反渗透供水 泵、反渗透装置至高压蒸汽锅炉使用，所述稠油热采污水由缓冲罐经气浮预生 化单元使污水含油量<15mg/L，进入生化单元与生物膜充分接触处理后出水含油 量<1mg/L，进入除氧沉降单元，处理后出水悬浮物含量<20mg/L，溶解氧≤0.5 mg/L，再进入紫外杀菌单元处理后由过滤供水泵泵入多介质过滤器，处理后出 水含油量<0.1mg/L，悬浮物含量<5mg/L，进入活性碳过滤器处理后，由超滤水 泵泵入超滤单元处理后，出水含油量为0mg/L，浊度<0.5NTU，由反渗透供水泵 泵入低压反渗透装置处理，用0.6-0.8MPa的工作压力控制处理，达到高压蒸汽 锅炉用水标准，产水回收率达到60%-80%，进入高压蒸汽锅炉使用。
其中，所述经低压反渗透装置处理后的20%-40%的浓水还可由高压水泵泵 入高压反渗透装置进行处理，处理后进入高压蒸汽锅炉使用，产水加收率达到 50%-60%。所述进入高压反渗透装置处理后的40%-50%浓水进入闪蒸进行处 理，处理后进入高压蒸汽锅炉使用，产水回收率达到70%-80%，20%-30%浓 缩水用于制盐，作为副产品回收利用。所述稠油热采污水进入缓冲罐之前，其 具有的高温通过能量回收利用装置引入到闪蒸处理步骤中，减少闪蒸时的热能 供给。
本发明与现有技术相比较具有如下优点或公益效果：
1、本发明采用无药气浮、生化相结合的方法除油，不投加药剂，回收原油 可用，产生污泥量少，对于矿化度8000-15000mg/L的稠油热采污水均可进行处 理。
2、本发明预处理工艺对油、悬浮物、COD、细菌等去除效果较好，保证了 后续反渗透工艺的长期稳定运行。整个处理工艺操作简单、运行费用低、出水 满足高压锅炉回注要求。
3、本发明将物理和生物处理方法及膜处理方法综合利用，具有处理工艺合 理、操作简单、处理效果稳定、无二次污染等优点。
4、本发明中杀菌采用的是紫外线杀菌装置，该装置具有杀菌力强，寿命长， 运行稳定可靠，其杀菌效率≥99%。
5、利用本方法可以有效提高稠油污水处理系统的产水回收度，回收率≥95 %，淡化过程中产生的浓缩水制盐作为副产品回收，可作为工业用盐，实现零 液体排放。
