申请日2008.11.14
公开(公告)日2009.06.24
IPC分类号C05F17/00; C05F7/00; C05F5/00
摘要
一种利用糖厂废渣、废水生产腐殖酸有机复合肥的工艺，按以下工艺步骤：酒精废液浓缩→碱化反应→混合反应堆化发酵→粉碎、分筛，混合工序及圆盘成球→扑粉、干燥、分筛及包装。本发明利用糖厂废渣、废水生产腐殖酸有机复合肥的工艺，彻底把糖厂和酒精厂的废渣、废水回收利用好，解决以往废物排放对环境造成污染的问题，增加企业的经济效益及社会效益。新型腐植酸复合肥集增产效益、品质效益、环境生态效益于一身，作为进口复合肥料的替代产品，具有较强的市场竞争力，代表着今后肥料发展的根本方向。
翻译 权利要求书
1、一种利用糖厂废渣、 废水生产腐殖酸有机复合肥的工艺，其特征是按 以下工艺步骤：
(1)酒精废液浓缩
酒精废液经冷凝蒸发器与温度≥108℃冷冻剂进行热交换，酒精废液温度升 至60--75℃，在真空度把≤0.85Mpa下进行蒸发，酒精废液浓缩到水份含量为 20%;
(2)碱化反应
将桔水与酒精废液浓缩液按重量比2∶1的比例进行混合，按混合物中蔗糖 含量的比例加入与混合物重量比1∶1.5—1.7的碳酸氢铵，在碱化反应罐内进 行反应，温度常温，反应时间≥1小时，反应物的PH≤7;
(3)混合反应
反应混合液与水分含量≤40%的滤泥按重量比为1：1.3—1.8的比例混合， 同时加入混合物重量1%的磷酸二氢钾，控制混合物水含量≤32%，水分过高时 适当添加磷矿粉，混合时间15—20分钟;
(4)堆化发酵
将步骤(3)所得混合物，堆放自然发酵，时间为14—16天，温度<50℃， 物料水分≤20%;堆化前三天，每天翻动一次，而后隔天翻一次。最后三天不翻 动;
(5)粉碎、分筛
堆化后的混合物经粉碎和分筛，把粒度≤0.1—2.0mm的物料送下一工序， 颗粒较大和未发酵的送回混合反应工序;
(6)混合工序及圆盘成球
这一步骤与现有的无机复合肥生产工艺相同，先按产品质量标准，原料配方 进行，加入的无机养分经粉碎后加入，混合时间≤10分钟，混合物料温度≤12%， 混合物料放入圆盘成球机成球，成球过程要喷黏结剂，黏结剂占混合物重量 10—11%，
(7)扑粉、干燥、分筛及包装扑粉、干燥、分筛及包装的工艺与现有的无 机复合肥生产工艺相同，干燥温度≤100℃。
2、据权利要求1所述利用糖厂废渣、废水生产腐殖酸有机复合肥的工艺， 其特征是所述步骤(6)中的黏结剂为磷酸加尿素或硫酸加尿素，磷酸或硫酸加尿 素的比例为1：1，酸的浓度为≤50%。
说明书
利用糖厂废渣、废水生产腐殖酸有机复合肥的工艺
技术领域
本发明涉及一种利用糖厂废渣、废水生产腐殖酸有机复合肥的工艺。
背景技术
甘蔗糖厂生产过程有废渣、废水排放，废渣有滤泥、炉灰、蔗渣，废水有 桔水(废密)、酒精废液。这些东西都是碳、氢、氧的碳水化合物，含有大量有 机酸、氮、磷、钾、和各种糖类等有机质，都是制造有机复合肥的原料。由于 糖厂生产澄清工艺不同，有亚硫酸法和碳酸法之分，就有两种不同性质的滤泥： 亚硫酸法滤泥量占日榨量的3%左右，碳酸法滤泥量占日榨量的7%左右。亚硫酸 法滤泥养分高，直接施用也有较好肥效;碳酸法滤泥含Ca高，有机质和糖分较 少，直接施用效果差，很少被使用，造成生产厂排放困难，严重污染自然环境。
根据以上情况，专利发明人早在80年代就利用亚硫酸法滤泥与无机养分 研制有机复合肥，经三年时间肥效对比试验，种甘蔗产量提高8—12%，蔗糖分 提高0.8—1%，消灭了甘蔗的白斑病，种水稻和其他经济作物也得到丰收。施 用有机肥的土地有机质逐年增加，有防止土地板结等优点。但以上工艺是物理 加工为主，仍是粗放型的，只利用了亚硫酸法的滤泥，糖厂的桔水、酒精废液、 炉灰、蔗髓和碳酸法滤泥都没有被利用，除了桔水可以作酒精原料外，其他只 能自然排放，对自然环境产生严重污染。特别是桔水和酒精废液，可产生大量 原生腐殖酸和合成腐殖酸，不加以利用则造成自然资源极大浪费。利用糖厂废 渣、废水研制腐殖酸有机复合肥，对糖厂环保综合治理，腐殖酸有机复合肥有 固氮、活化磷和钾的作用，从而使农肥增加有机肥源，减少无机养分的污染， 保证土地在良好环境中耕种，为人类多作贡献。
发明内容
本发明的目的是为了克服上述现有技术存在的缺陷，提供一种能充分利用 糖厂废渣、废水生产腐殖酸有机复合肥的工艺。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案是，该利用糖厂废渣、废水生产 腐殖酸有机复合肥的工艺，按以下工艺步骤：
(1)酒精废液浓缩
酒精废液经冷凝蒸发器与温度≥108℃冷冻剂进行热交换，酒精废液温度 升至60--75℃，在真空度把≤0.85Mpa下进行蒸发，酒精废液浓缩到水份含量 为20%;
(2)碱化反应
将桔水与酒精废液浓缩液按重量比2∶1的比例进行混合，按混合物中蔗 糖含量的比例，加入与混合物重量比1∶1.5—1.7的碳酸氢铵，在碱化反应罐 内进行反应，温度常温，反应时间≥1小时，反应物的PH≤7;
(3)混合反应
反应混合液与水分含量≤40%的滤泥，按重量比为1∶1.3—1.8的比例混 合，同时加入按混合物重量1%的磷酸二氢钾，控制混合物水含量≤32%，水分 过高时适当添加磷矿粉，混合时间15—20分钟;
(4)堆化发酵
将步骤(3)所得混合物，堆放自然发酵，时间为14—16天，温度<50 ℃，物料水分≤20%;堆化前三天，每天翻动一次，而后隔天翻一次。最后三天 不翻动;
(5)粉碎、分筛
堆化后的混合物经粉碎和分筛，把粒度≤0.1—2.0mm的物料送下一工序， 颗粒较大和未发酵的送回混合反应工序;
(6)混合工序及圆盘成球
这一步骤与现有的无机复合肥生产工艺相同，先按产品质量标准，原料配 方进行，加入的无机养分经粉碎后加入，混合时间≤10分钟，混合物料温度≤ 12%，混合物料放入圆盘成球机成球，成球过程要喷黏结剂，黏结剂占混合物重 量10—11%;
(7)扑粉、干燥、分筛及包装扑粉、干燥、分筛及包装的工艺与现有的无 机复合肥生产工艺相同，干燥温度≤100℃。
所述步骤(6)中的黏结剂为磷酸加尿素或硫酸加尿素，磷酸(硫酸)加尿 素的比例为1：1，酸的浓度为≤50%。
本发明利用糖厂废渣、废水生产腐殖酸有机复合肥的工艺，彻底把糖厂和 酒精厂的废渣、废水回收利用好，解决以往废物排放对环境造成污染的问题。 废弃物与碱盐反应生成合成腐殖酸，再与滤泥及废液的糖类有机质和自身菌种 堆化发酵原生腐殖酸，把这种腐殖酸与无机养分混合造粒，就形成为腐殖酸有 机复合肥。并经科学配制能生产多种专用型肥料。按成本价在1500元左右腐殖 酸有机复合肥产品质量标准，与无机中低浓度国产复合肥标准比要胜一筹，按 无机复合肥现行价为2500元/吨，按每吨销售价在2000元以上，每吨纯利在 500元以上。
本发明技术主要是利用废弃的糖厂废渣废水生产合成腐殖酸，同时废渣的 自身菌种在无机养分供给下发酵作糖类物生成原生腐殖酸，这样利用糖厂废渣 生产两种腐殖酸有机复合肥技术。并且利用低温、高效、节能蒸发工艺和设备 造型的技术，把酒精废液进行浓缩到含水份20%，热效能提高5倍左右。如浓 缩8m3酒精废液，变成1m3浓缩液，耗电160度，回收肥料，按现行肥料价格 算，折合人民币1900元。
