申请日2007.06.28
公开(公告)日2008.01.30
IPC分类号C02F9/14; C02F11/12; C02F3/02; C02F1/52
摘要
本发明涉及一种植物药厂污水处理系统，包括集水池、混凝池(4)、兼氧生化池(6)、好氧生化池(7)、澄清池(10)和污泥浓缩池(9)，依次通过管道连接以上各池，混凝池(4)和污泥浓缩池(9)之间也有管道连接。本发明处理更加彻底，而且最后得到的清水再入清水池回收利用于绿化灌溉及地坪冲洗，大大节约水资源。并且，处理得到的污泥制成了干化污泥运出处理，减小了环境污染，保护了生态。同时本发明分发明有效的利用了生物技术，降低的处理成本，非常适合大规模化生产。
权利要求书
1.一种植物药厂污水处理系统，其特征在于：包括集水池、混凝池(4)、兼氧生化池(6)、 好氧生化池(7)、澄清池(10)和污泥浓缩池(9)，依次通过管道连接以上各池，混凝池 (4)和污泥浓缩池(9)之间也有管道连接，污水从集水池进入混凝池(4)预处理以后清液 进入兼氧生化池(6)进行兼氧水解，污泥至污泥浓缩池(9)，污水兼氧水解后进入好氧 生化池(7)好氧稳定，最后通过澄清池(10)澄清，得到生化污泥排入污泥浓缩池(9)浓 缩处理，剩余的清水达标排放。
2.如权利要求1所述的植物药厂污水处理系统，其特征在于：还包括一个综合调节池(5)， 污水经过混凝池(4)预处理以后先进入综合调节池(5)，调节好以后再进入兼氧生化池 (6)进行兼氧水解。
3.如权利要求2所述的植物药厂污水处理系统，其特征在于：所述的集水池有3个，分 为提取车间污水的集水池(1)、生活污水的集水池(2)、制剂车间污水的集水池(3)，所 述的集水池(1)通过混凝池(4)和综合调节池(5)相连，所述的集水池(2)直接和综合调 节池(5)相连，所述的集水池(3)通过一预处理装置和综合调节池相连，该预处理装置 还有一排放口通向污泥浓缩池(9)。
4.如权利要求1、2或3中任意一权利要求所述的植物药厂污水处理系统，其特征在于： 还包括搅拌装置(13)安装在兼氧水解池(6)中。
5.如权利要求1、2或3中任意一权利要求所述的制药厂污水处理系统，其特征在于：还 包括鼓风机(8)安装在所述的好氧生化池(7)上。
6.如权利要求1、2或3中任意一权利要求所述的植物药厂污水处理系统，其特征在于： 所述的澄清池(10)后接清水池(12)。
7.如权利要求1、2或3中任意一权利要求所述的植物药厂污水处理系统，其特征在于： 所述的污泥浓缩池(9)后接板框压滤机(11)。
8.一种植物药厂污水处理的方法，其特征在于：包括以下步骤
(1)污水在混凝池(4)中采用PAC混凝处理的方法进行预处理;
(2)混凝处理后的污水进入兼氧生化池(6)进行兼氧水解;
(3)兼氧水解后进入好氧生化池(7)好氧稳定;
(4)最后得到的污水进入澄清池(10)深度处理;
(5)得到的污泥进入污泥浓缩池(9)浓缩，清水达标排放。
9.如权利要求8所述的植物药厂污水处理的方法，其特征在于：所述的步骤(2)为采用 生物接触氧化的方法。
10.如权利要求8所述的植物药厂污水处理的方法，其特征在于：所述的步骤(3)为采 用活性污泥法或采用生物接触氧化法。
11.如权利要求8所述的植物药厂污水处理的方法，其特征在于：还包括清水放入清水池 (12)回收利用的步骤。
12.如权利要求8所述的植物药厂污水处理的方法，其特征在于：所述的污泥浓缩池(9)浓 缩以后通过板框压滤机(11)干化污泥外运处置。
说明书
植物药厂污水处理系统及其方法
技术领域
本发明属污水处理领域，特别是涉及一种植物药厂污水处理系统及其方法。
背景技术
在工业生产过程中，每天都要消耗大量的水。然而，并且每天都排出大量的污水。这 些工业污水大都含有大量对人体和其他动植物有毒有害的物质，如果不彻底净化就直接排 放的话会严重的污染环境，破坏生态，危害周围居民的身体健康。
面对世界性淡水资源的日益紧缺，社会各界都在大力倡导节约用水。对污水进行净化 处理，综合开发中水资源则是一种积极、有效的节水方法。
但是，目前常见的污水处理和中水制备的方法大多是建造大型污水处理厂或污水处理 装置。这些设施需要对污水进行完全的除污、净化处理，因而存在污水和中水传输量大、 污水成分复杂、浊度高、处理工序复杂、场区占地面积大、生产成本高等诸多问题。如果 建设这样的传输系统，需要巨大的前期投资和运行费用;
并且现有技术中的污水处理装置存在如下问题：
1.被处理水未经过较彻底的除污处理，水质低下：
2.长时间存放会导致有机物变质、腐败，产生臭味;
3.滤出污物未提出处理方案;
4.不利于规模化生产，处理成本高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种植物药厂污水处理系统及其方法，以解决现有 技术中污水处理不彻底的缺陷。
技术方案
本发明提供了一种植物药厂污水处理系统，包括集水池、混凝池、兼氧生化池、好氧 生化池、澄清池和污泥浓缩池，依次通过管道连接以上各池，混凝池和污泥浓缩池之间也 有管道连接，污水从集水池进入混凝池预处理以后清液进入兼氧生化池进行兼氧水解，污 泥至污泥浓缩池，污水兼氧水解后进入好氧生化池好氧稳定，最后通过澄清池澄清，得到 生化污泥排入污泥浓缩池浓缩处理，剩余的清水达标排放。
还包括一个综合调节池，污水经过混凝池预处理以后先进入综合调节池，调节好以后 再进入兼氧生化池进行兼氧水解。
所述的集水池有3个，分为提取车间污水的集水池、生活污水的集水池、制剂车间污 水的集水池，所述的提取车间污水的集水池通过混凝池和综合调节池相连，所述的生活污 水的集水池直接和综合调节池相连，所述的制剂车间污水的集水池通过一预处理装置和综 合调节池相连，该预处理装置还有一排放口通向污泥浓缩池。
还包括搅拌装置安装在兼氧水解池中。
还包括鼓风机安装在所述的好氧生化池上。
所述的澄清池后接清水池。
所述的污泥浓缩池后接板框压滤机。
一种植物药厂污水处理的方法，包括以下步骤
(1)污水在混凝池中采用PAC混凝处理的方法进行预处理;
(2)混凝处理后的污水进入兼氧生化池进行兼氧水解;
(3)兼氧水解后进入好氧生化池好氧稳定;
(4)最后得到的污水进入澄清池深度处理;
(5)得到的污泥进入污泥浓缩池浓缩，清水达标排放。
所述的步骤(2)为采用生物接触氧化的方法。
所述的步骤(3)为采用活性污泥法或采用生物接触氧化法。
还包括清水放入清水池回收利用的步骤。
所述的污泥浓缩池(9)浓缩以后通过板框压滤机干化污泥外运处置。 本发明中的污水特点及治理难度
(1)、有机污染物浓度较高;经计算CODCr排放负荷为657.5kg/day。
(2)、污水中污染物成份复杂，但生化性较好：污水中主要含有乙醇、少量残留中药 有机成份等，极大部分是可以生物降解的，当然有个别化合物可能不被活性污泥所降解， 但是可以找到其他微生物，如霉菌对其进行降解。
(3)、水质变化大：由于生产工艺的需要，生产过程中排放出的污水水质变化较大。 这对处理工艺的选择及工程设计提高了要求。
(4)、少量的包衣染色污水，具有水量小(约2m3/day)，色度高、CODCr浓度高(218g/L)： 该股污水水量只占总排放量的0.8%，但CODCr排放总量达436.8kg/day。
根据上述污水的水质特点，我们确定如下污水治理工艺：
1、预处理工艺
由于生长污水水质变化大，COD浓度高，生产污水必须进行预处理，以削减有机负荷。 经实验研究，采用PAC混凝预处理的方法，能较好的去除污水中的有机污染物。CODCr的去 除率一直稳定在30%以上。经过混凝预处理后的生产污水，有机负荷大量削减，且污水的 色度及气味也得到了去除。
2、生化处理-A/O系统
由于生产污水中有机物浓度较高，但是B/C值较高(0.50)，因此拟采用A/O生化系 统对该污水进行生化处理。
A/O法分为兼氧水解和好氧稳定两段。
1)、兼氧水解(A段)
兼氧水解阶段，大量的兼氧菌在缺氧的条件下将污水中的固体物质和胶体物质迅速截 留和吸附，截留下来的物质吸附在生物膜和污泥的表面，在大量兼氧菌的作用下将不溶性 有机物水解为溶解性物质，同时在产酸菌作用下将大分子物质、难于生化降解的物质转化 为易于生物降解的小分子物质，重新释放到水体中。
兼氧工艺采用生物接触氧化的方法。由于在兼氧池内，水流流速很慢，处理水池水力 死角很大，这样就大大降低了处理水池的体积利用率。因此，在兼氧池内设置水下搅拌， 以提高兼氧池的处理效率。
2)、好氧稳定(O段)
好氧稳定是污水中有机污染物最终降解去除的阶段。
生化处理是去除污水中溶解性有机物，降低BOD5的有效途径，目前采用的工艺有活性 污泥发或生物接触氧化法。活性污泥法由：传统的活性污泥法配合延时曝气使用。生物接 触氧化法是一种利用附着在池内填料上生物膜中的微生物的新陈代谢作用，在有氧条件 下，将污水中有机物氧化降解成二氧化碳和水的生物处理工艺。
下表为处理实验结果：
序号 兼氧生化进水 CODCr(mg/L) 兼氧生化出水 CODCr(mg/L) 去除率 (%) 好氧生化进水 CODCr(mg/L) 好氧生化出水 CODCr(mg/L) 去除率 (%) 1 2500 1600 36 1600 85 94.7 注：兼氧池生化停留时间为：14小时;好氧池生化停留时间为：16小时。
3、深度处理
由于污水的BOD浓度高，因此微生物在自身的新陈代谢过程中，必将产生代谢产物。 这些代谢产物将随生化处理出水一起排放，因此，会产生一定量的COD。为保证污水稳定 达标排放，对生化出水混凝处理，污水经混凝处理后达标排放。
有益效果
本发明因为污水处理中多次进行净化，所以处理更加彻底，而且最后得到的清水再入 清水池回收利用于绿化灌溉及地坪冲洗，大大节约水资源。
并且，处理得到的污泥制成了干化污泥运出处理，减小了环境污染，保护了生态。
同时本发明分发明有效的利用了生物技术，降低的处理成本，非常适合大规模化生产。
