申请日2006.03.10
公开(公告)日2007.07.11
IPC分类号C02F3/28
摘要
分区进泥循环折流式污水污泥厌氧处理装置，属于污水污泥处理技术和环境保护领域。由4个进泥口、4个下行流室、4个折流板、4个上行流室、1个排泥口、4个排泥管(放空管)、4个排气通道、4个污泥搅拌泵和1个内圆筒组成。内圆筒和4个折流板由导热效果好的材料制作而成。本实用新型的优点在于：设计简单，投资和运行费用低;不需附加污泥沉淀措施，无需专门气液分离;低HRT，可以间歇运行，长期运行污泥产量低;能够起两相厌氧系统的作用;反应器中细菌缓慢升降;传热效率高，热量损失小。
权利要求书
1、分区进泥循环折流式污水污泥厌氧处理装置，其构造特征是：装置底部分成4部分， 装置顶部分成4部分，整个装置内部以内圆筒(28)为轴心分成8个部分，分别为4个下行 流室和4个上行流室，下行流室与下一个泥流顺序的上行流室以折流板分隔，下部连通，上 行流室与下一个泥流顺序的下行流室上部连通，4个进泥口分别位于4个下行流室的外壁，4 个排气通道分别位于4个上行流室的顶部，1个排泥口(17)位于其中一个上行流室的外壁， 2根放空排泥管位于装置底部。
2、根据权利要求1的分区进泥循环折流式污水污泥厌氧处理装置，其特征是：在四个 上行流室的下部设污泥搅拌泵(18)、污泥搅拌泵(19)、污泥搅拌泵(20)、污泥搅拌泵(21)。
3、根据权利要求1的分区进泥循环折流式污水污泥厌氧处理装置，其特征是：内圆筒 (28)、折流板(3)、折流板(7)、折流板(11)、折流板(15)由导热效果好的材料制作而 成。
说明书
分区进泥循环折流式污水污泥厌氧处理装置
技术领域 本实用新型属于污水污泥处理技术和环境保护领域，具体涉及一种污水污 泥厌氧处理装置。
背景技术 城市污水处理厂的污水污泥是污水处理工艺系统产生的副产物。随着城市 污水的产生量越来越大和污水处理率的不断提高，随之而来的污水污泥产量越来越多。污水 污泥是一种含水率高、含大量有机物和有毒有害物质(包括微生物、重金属和有毒有机物等) 的半干性固体废物，它容量大、易腐败、不稳定、有恶臭，如不加以安全处理和处置，将造 成严重的二次污染问题。
早在一百多年前人们就开始采用厌氧工艺处理污水污泥。在1910～1950年间，高效的、 可加温和搅拌的污泥消化池得到了进一步的发展，如厌氧接触工艺，这些反应器被称为第一 代厌氧反应器。由于第一代厌氧反应器无法将污泥停留时间和水力停留时间分开，污泥中温 消化池的停留时间长达20～30d，这就大大增加了消化池的容积和占地面积，提高了建设费用。
为了提高厌氧反应系统的处理效率，人们成功地研究开发了第二代厌氧反应器，例如厌 氧滤池(AF)、升流式厌氧污泥床反应器(UASB)、厌氧流化床(AFB)和厌氧接触膜膨胀 床反应器(AAFEB)等。它们共同的特点就是可以将固体停留时间和水力停留时间相分离， 这使得反应器内固体停留时间可以长达上百天，而水力停留时间可以从过去的几十天缩短为 几天，甚至几小时。在已经开发的这些高效厌氧处理系统中，UASB已广泛用在实际生产中。
虽然第二代厌氧处理工艺在应用中取得很大成功，但在进一步扩大其应用范围时，仍然 遇到了不少问题，迫使人们在此基础上继续进行研究和开发，这样相继开发了第三代和新型 厌氧反应器。主要包括膨胀颗粒污泥床(EGSB)、厌氧内循环反应器(IC)、厌氧折流板反应 器(ABR)等。
但上述反应器也存在自身的缺点。如折流板反应器，单侧进水造成了基质的不均匀分布， 进而造成微生物分布的不均匀，最终结果是反应器效率不高。同时，用于污泥高温或中温消 化时，热效率较低。本专利技术可以很好地解决这些问题。
发明内容 本实用新型提供了一种分区进泥循环折流式污水污泥厌氧处理装置，以解 决目前厌氧反应器存在的基质分布不均等问题。
本实用新型的分区进泥循环折流式污水污泥厌氧处理装置由进泥口1、进泥口5、进泥 口9、进泥口13、下行流室2、下行流室6、下行流室10、下行流室14、折流板3、折流板7、 折流板11、折流板15、上行流室4、上行流室8、上行流室12、上行流室16、排泥口17、 排泥管(放空管)22、排泥管(放空管)23、排气通道24、排气通道25、排气通道26、排 气通道27和内圆筒28组成。为了提高传热效率，内圆筒28、折流板3、折流板7、折流板 11、折流板15由导热效果好的材料制作而成。为了使污泥在装置内均匀悬浮和提高传质效率 在四个上行流室下部设污泥搅拌泵18、污泥搅拌泵19、污泥搅拌泵20、污泥搅拌泵21。
本实用新型的优点在于：
1.设计简单，无移动部件，初建花费少，高空隙体积，减少堵塞，投资和运行费用低。
2.不需附加污泥沉淀措施，污泥产量低，SRT高，无需专门气液分离。
3.运行时低HRT，可以间歇运行，抗水力负荷和有机负荷冲击力强，抗有毒物能力强， 长期运行污泥产量低。
4.沿反应器流程分离产酸菌和产甲烷菌，起两相系统的作用，但没有两相系统的联合控 制问题和高费用。由于酸化菌聚集在前面隔室，两相运行可以提高酸化菌和产甲烷菌 活性，不同的菌种可以生存于不同的适宜环境。
5.由于水的流动和气体的产生，反应器中细菌缓慢升降，但在较小液速下沉于低部。
6.采用中心和分隔室叶片加热，形成中温或高温环境，减少热损失，而且单位体积的外 表面积小。
