申请日2004.06.13
公开(公告)日2005.07.27
IPC分类号C02F1/40
摘要
本实用新型涉及一种液-液、液-固两相/三相分离斜板，尤其是用于水与轻组份例如油的分离斜板，其特征是各分离板面上有许多相间同向凸起的帽状凸窝，所说帽状凸窝凸出顶及周面上有若干排油孔。可以同时具备比重不同的油、水、悬浮物三相双重分离功能，分离浮油的逐层上浮聚结，还增加了油珠碰撞几率，也有利于油污聚结分离。不仅可以用于普通含油污水的分离，而且可以用于高含油污、高粘性油污水，及含有悬浮杂质油污水的分离处理，提高了对含油污水处理能力，同样油污水分离可以缩短约2/3时间。
权利要求书
1、一种油污水分离斜板，包括平行相间叠置的分离板，其特征在于所 说各分离板面上有许多相间同向凸起的帽状凸窝，所说帽状凸窝凸出周面上 有若干通孔，各分离板按凸窝同向相间叠置。
2、根据权利要求1所述油污水分离斜板，其特征在于所说帽状凸窝与 斜板同向倾斜。
3、根据权利要求1或2所述油污水分离斜板，其特征在于所说帽状凸 窝斜角与斜板斜角大致相等。
4、根据权利要求3所述油污水分离斜板，其特征在于所说凸窝凸起高 度3-10cm，底部直径3-8cm，周边间距10-30cm。
5、根据权利要求1、2或4所述油污水分离斜板，其特征在于所说帽状 凸窝行对齐。
6、根据权利要求3所述油污水分离斜板，其特征在于所说帽状凸窝行 对齐。
说明书
改良的油污水分离斜板
技术领域
实用新型涉及一种液—液、液—固两相/三相分离斜板，尤其是用于水与 轻组份例如油的分离斜板。
背景技术
水混合物中比重及浮力差异的两相分离，如油污水分离，通常采用斜板 (管)分离。然而通常的斜板(管)用于油污水的分离，仅能用于普通含油污水分 离，而对于粘度大及含有悬浮微粒杂质的油污水，例如油田污水通常为油、 水、悬浮杂质三种比重不同物的混合污水，而且粘度较大(油田为增加采油， 通常采用往油井中打入粘度大的聚合物如聚丙烯酰胺进行聚油，但聚合物残 留在油污水中，增加了油污水的粘度)，从水中分离出的浮油需穿过整个斜板 (管)才能排出与水分离。这不仅不利于提高分离效率，而且当油污水中含油 量较多和/或含粘度大的油污，会造成斜板(管)堵塞。
为此有人发明蛋托油水分离板，即在上下两个半蛋托中间为分离板，它 虽然可使分离出浮油聚结在蛋托上部，然后通过凸起蛋托上通孔排出，使分 离浮油可以很快排出与水分离，提高了分离效率，减少了浮油可能造成的对 斜板(管)堵塞。然而此种结构分离板，在处理含悬浮物油污水时，沉淀的悬 浮物尤其是油田污水中悬浮物粘度较大，经常会造成对下半部蛋托的堵塞， 最终仍然会造成分离斜板的堵塞，削弱分离功能。
分离斜板堵塞，需人工掏出清洗或配置空气压缩机进行空气吹扫清洗， 对于粘性的油污或悬浮沉淀物还需配置热源辅助反冲清洗，这些均会造成运 行成本的增加。因此上述两类分离斜板，均不是理想的分离含油量较高和/ 或粘度大，且含有悬浮微粒杂质的油污水，仍有值得改进的地方。
发明内容
实用新型的目的在于克服上述已有技术的不足，提供一种分离效果好、不 易堵塞，使用寿命长，基本不需清洗维护，尤其适用于粘度大、含油量多， 并含有的悬浮微粒杂质的油污水分离斜板。
实用新型油污水分离斜板，包括使用呈斜置的相间分离层板，各相间分 离层板面上有众多相间同向凸起的帽状凸窝，所说帽状凸窝凸出周面上开有 若干通孔，各相间分离层板凸窝同向叠置，这样经斜板分离的浮油在流动水 流推动下聚集在帽状凸窝中，在此油滴得到进一步聚结增大，最后成为较大 粗粒油滴通过通孔上浮排出该层板，浮油的逐层上浮聚结排出，达到与水分 离;而沉淀固体微粒则在该层板帽状凸窝间平板下滑排出，从而避免了粘性 油污及悬浮物沉淀得不到及时排出而堵塞斜板。具体说，实用新型油污水分 离斜板，包括平行相间叠置的分离板，其特征在于所说各分离板面上有许多 相间同向凸起的帽状凸窝，所说帽状凸窝凸出周面上有若干通孔，各分离板 按凸窝同向相间叠置。
实用新型所说帽状凸窝，其主要作用是在分离板流程中分隔出许多集油 区，使分离浮油聚积增大并得到及时排出，从而避免分离浮油需穿过整个分 离板流程才能溢出分离，不仅提高了分离效率，而且还有助于防止粘性浮油 堵塞分离板层空间。所说帽状凸窝，可以是凸起的各种中空形状，例如可以 是半圆馍状、帽状、伞状、凸台状、半蛋形等等，其形状主要考略有利加工 生产，而与分离效果无大的实质性区别。因分离板较好呈斜置使用，这样同 向流有利油污上浮加快分离速度，为充分利用凸窝聚集、溢油面积，一种较 好是将帽状凸窝也设计成与分离板斜向同向倾斜，帽状凸窝倾斜角也以与斜 板倾斜大致相同为好，这样可有最大的凸窝表面。实用新型凸窝底部直径以 3-8cm较为适宜，周边间距以10-30cm较为适宜，凸起高度以3-10cm较为适 宜，这样适宜的分离凸窝和滑泥平面，同时兼顾了浮油与悬浮物的分离。帽 状凸窝较好呈行对齐排列，这种结构更有利于沉淀污泥的分离。
实用新型由于在分离板上设有众多相间同向帽状凸窝，各凸窝凸出周面 开有浮油通孔，分离板按凸窝同向相间叠置，这样凸窝相当于在斜板流程中 又形成许多浮油区，可使斜板分离出的浮油聚集在凸窝，不仅可增加油粒的 碰撞机率，有利微油粒聚结并大，并得到及时上浮，而且油污在斜板中逐层 聚结上浮，显著加速了油污分离速度和效果，即使粘性大的油污也不会因排 油不畅而造成对分离板的堵塞;其次，设置凸窝还加大了过水断面湿周，水 力半径减小，雷诺数Re降低，更有利提高分离效率，同样油污水分离时间 可以缩短约2/3。凸窝间仍为光滑平面结构，又有利于下沉悬浮物的下滑排出， 也不会造成对分离板的堵塞。实用新型分离板由于既具有分离浮油的聚油凸 窝，又有滑泥平面，因而可以同时具备分离比重不同的轻质物如油、水、悬 浮物三相分离功能，克服了现有技术平面及波纹斜板，蛋托油水分离板分离 效率低，而且易堵塞的缺陷。尤其是帽状凸窝斜置，还可以充分利用帽状凸 窝排油面积，提高分离效率。实用新型油污水分离斜板，不仅可以用于普通 含油污水的分离，而且可以用于高含油污、高粘性油污水，及含有悬浮杂质 油污水的分离处理。此外实用新型斜板，还可用于其他轻组分上浮分离。
以下结合二个具体实施方式，进一步说明实用新型。
