申请日2003.04.18
公开(公告)日2003.11.26
IPC分类号C02F1/52; B09B3/00
摘要
本发明涉及一种以废旧电池为原料生产污水处理剂的方法，所述的污水处理剂为T液絮凝剂和N液助凝剂，其特征在于：收集废电池，粉碎，分检，将二氧化锰和三氧化二锰加热，加压并加酸，生成可溶物A，将氯化铵、氯化锌、糊、纸，加热，加压并加碱或酸，生成可溶物B，将铜、铁、锌、镍和铝分别加热，加压并加酸，转化为金属盐C，将上述三种A、B、C待用物分别放入聚合器中，加温，加压并加催化剂，进行聚合，得高分子聚合物D1、D2、D3，将80份D1与20份D3混合，得T液絮凝剂，D2为N液助凝剂。此方法成本低廉，治污效果好，把污染环境的废旧电池资源化，既解决废旧电池污染环境的问题，也为污水处理找到了有效途径，本方法生产过程中无三废产生，无二次污染。
権利要求書
1、一种以废旧电池为原料生产污水处理剂的方法，所述的污水处理剂 为T液絮凝剂和N液助凝剂，其特征在于：按下述步骤进行
①收集废电池，
②粉碎-用专用粉碎机粉碎，
③分检-用筛选法、磁选法、水浮法、分检粉碎物，得出：
(1)金属：铜、铁、锌、镍、铝，
(2)非金属：碳精棒、氯化铵、氯化锌、石墨、乙炔黑、糊、纸、塑料 、沥青、二氧化锰、三氧化二锰，
④将二氧化锰和三氧化二锰放入反应釜中，加水10倍，加热至180-240 ℃，加压至1.5-2个大气压，并加酸，生成可溶物A，待用，
⑤将氯化铵、氯化锌、糊、纸分别放入反应釜中，加水10倍，加热至 180-240℃，加压至1.5-2个大气压，并加碱或酸，生成可溶物B，待用，
⑥将铜、铁、锌、镍和铝分别放入反应釜中，加水10倍，加热至 180-240℃，加压至1.5-2个大气压，并加酸，转化为金属盐C，待用，
⑦将上述三种A、B、C待用物分别放入聚合器中，加温至70-100℃，加 压至1-1.5个大气压，并加催化剂，进行聚合，得高分子聚合物D1、D2、D3 待用，
⑧将D1高分子聚合物80份与D3高分子聚合物20份混合，即得本发明的T 液絮凝剂，
⑨高分子聚合物D2，即为本发明的N液助凝剂。
2、根据权利要求1所述的以废旧电池为原料生产污水处理剂的方法，其 特征在于：所述的催化剂为过硫酸盐和烟煤。
3、根据权利要求2所述的以废旧电池为原料生产污水处理剂的方法，其 特征在于：所述的过硫酸盐其总重为废旧电池总重的0.1-0.2倍，所述的烟 煤其总重为废旧电池总重的0.5-0.6倍。
4、根据权利要求1所述的以废旧电池为原料生产污水处理剂的方法，其 特征在于：所述的酸，硫酸占55-65%，盐酸占25-35%，硝酸占5-15%。
5、根据权利要求1所述的以废旧电池为原料生产污水处理剂的方法，其 特征在于：所述的酸，其总重为废旧电池总重的1-2倍。
6、根据权利要求1所述的以废旧电池为原料生产污水处理剂的方法，其 特征在于：所述的碱，其总重为废旧电池总重的0.8-1.2倍。
7、根据权利要求1所述的以废旧电池为原料生产污水处理剂的方法，其 特征在于：所述的催化剂为过硫酸盐和烟煤。
说明书
以废旧电池为原料生产污水处理剂的方法
技术领域
本发明涉及一种以废旧电池为原料生产污水处理剂的方法，具体的说是 涉及一种以废旧电池为原料生产处理污水用的或净化水用的T液絮凝剂和N液 助凝剂的方法。
技术背景
目前，随着我国经济建设的发展和人民生活水平的提高，人们对自身的 环境也越来越重视。近年来有关废旧干电池污染环境的问题和污水处理的问 题引起了人们的极大关注。由于干电池中有酸、碱性物质和重金属，这些有 害物质遗漏在外有害人体健康。国际上对废旧干电池的无害处理采用了分类 处理、加热溶化、电解分离、化学提纯等步骤。然而，这些办法成本大，费 用高，不适应我国国情。另外，我国污水的处理一般采用生化法和物化法。 生化法是利用微生物对污染物进行分解，其特点是场地要大，净化时间长， 投资大;物化法经过滤吸附絮凝等物理化学作用去除污染物，但运行费用 高;净水剂主要为物化法净化污水而用。然而，现有的净化剂价格高，企业 承受起来很吃力。
发明内容
本发明的目的在于提供一种以废旧电池为原料生产污水处理剂的方法， 以达到将危害环境的废旧电池资源化，变废为宝，净化处理污水的目的。
本发明的目的是这样实现的，它以废旧电池为原料生产污水处理剂，所 述的污水处理剂为T液絮凝剂和N液助凝剂，其特征在于按下述步骤进行：
①收集废电池，
②粉碎-用专用粉碎机粉碎，
③分检-用筛选法、磁选法、水浮法、分检粉碎物，得出：
(1)金属：铜、铁、锌、镍、铝，
(2)非金属：碳精棒、氯化铵、氯化锌、石墨、乙炔黑、糊、纸、塑料 、沥青、二氧化锰、三氧化二锰，
④将二氧化锰和三氧化二锰放入反应釜中，加水10倍，加热至180-240 ℃，加压至1.5-2个大气压，并加酸，生成可溶物A，待用，
⑤将氯化铵、氯化锌、糊、纸分别放入反应釜中，加水10倍，加热至 180-240℃，加压至1.5-2个大气压，并加碱或酸，生成可溶物B，待用，
⑥将铜、铁、锌、镍和铝分别放入反应釜中，加水10倍，加热至 180-240℃，加压至1.5-2个大气压，并加酸，转化为金属盐C，待用，
⑦将上述三种A、B、C待用物分别放入聚合器中，加温至70-100℃，加 压至1-1.5个大气压，并加催化剂，进行聚合，得高分子聚合物D1、D2、D3 待用，
⑧将D1高分子聚合物80份与D3高分子聚合物20份混合，即得本发明的T 液絮凝剂，
⑨高分子聚合物D2，即为本发明的N液助凝剂。
所述的催化剂为过硫酸盐和烟煤。所述的过硫酸盐其总重为废旧电池总 重的0.1-0.2倍，所述的烟煤其总重为废旧电池总重的0.5-0.6倍。
所述的酸，硫酸占55-65%，盐酸占25-35%，硝酸占5-15%。
所述的酸，其总重为废旧电池总重的1-2倍。
所述的碱，其总重为废旧电池总重的0.8-1.2倍。
使用时，根据污水成分不同来确定T液絮凝剂和N液助凝剂的比例和用 量，所述的T液絮凝剂和N液助凝剂的比例一般为1.5-2.5∶1，所述的T液絮凝 剂和N液助凝剂的总重量与处理污水的重量比一般为1∶3000。
本发明与现有技术相比，它是以废电池为原料生产污水处理剂，既解决 了废旧干电池污染环境的问题，也为污水处理找到了有效的途径，它成本低 廉，治污效果好，能达到国家要求的标准，给污水处理带来了推广的可能 性。本方法生产过程中无三废产生，无二次污染。
具体实施方法
以下结合实施例进一步说明本发明：
实施例1：
①收集废旧干电池10kg，用于生产处理污水用的或净化水用的处理剂， 即T液絮凝剂和N液助凝剂，
②用专用粉碎机粉碎上述废旧干电池，
③分别利用筛选法、磁选法、水浮法、分检粉碎物，得出两类：
一类、金属：铜、铁、锌、镍、铝，
二类、非金属：碳精棒、氯化铵、氯化锌、石墨、乙炔黑、糊、纸、 塑料、沥青、二氧化锰、三氧化二锰，
对二类非金属物中，不危害环境的碳精棒、塑料、沥青、石墨、乙炔黑 五种不参与化学反应物取出，另用，
④将二氧化锰和三氧化二锰放入反应釜中，加水10倍，加热至200℃， 加压至1.5个大气压，并加酸9公斤，生成可溶物A，待用，
⑤将氯化铵和氯化锌分别放入反应釜中，加水10倍，加热至200℃，加 压至1.5个大气压，并加酸3公斤，生成可溶物B，待用，
将糊和纸分别放入反应釜中，加水10倍，加热至200℃，加压至1.5个 大气压，并加碱12公斤，生成可溶物B，待用，
⑥将铜、铁、锌、镍和铝分别放入反应釜中，加水10倍，加热至 200℃，加压至1.5个大气压，并加酸6公斤，转化为金属盐C，待用，
⑦将上述三种A、B、C待用物分别放入聚合器中，加温至90℃，加压至 1个大气压，并加催化剂过硫酸盐1.2公斤和烟煤5公斤，进行聚合，得高分子 聚合物D1、D2、D3待用，
⑧将D1高分子聚合物80份与D3高分子聚合物20份混合，即得本发明110 公斤T液絮凝剂，
⑨高分子聚合物D2，即为本发明50公斤N液助凝剂。
用本发明的方法将10公斤废旧电池生产了110公斤T液絮凝剂，50公斤N 液助凝剂，即生产了污水处理剂160公斤，对480吨城市污水进行处理。通过 测试，经处理过的水质完全达到国家标准。
