申请日2018.02.01
公开(公告)日2018.07.27
IPC分类号B29C45/33; B29C45/27; B29C45/40; B29C45/26; B29C45/00
摘要
本发明提供了一种污水处理装置及其制造方法。包括浇口套、定位圈、前模拉料杆、面板、流道板前拉杆、流道板、流道板镶件板、前模板、前模镶件等部件。由本发明模具制造出来的法兰盖成型精度、结构强度、形变控制、密封性、以及抗老化有了很大的提高。进一步，保证了污水处理装置的质量及其生产效率。
权利要求书
1.一种应用于污水处理装置中的法兰盖的制造方法，所述法兰盖采用法兰盖注塑成型工艺模具，所述模具包括浇口套(1)、定位圈(2)、前模拉料杆(3)、面板(4)、流道板前拉杆(5)、流道板(6)、流道板镶件板(7)、前模板(8)、前模镶件(9)、后模上镶件((10)、后模下镶件(11)、动模板(12)、第一垫板(13)、第二垫板(14)、第三垫板(15)、复位杆弹簧(16)、复位杆(17)、第四垫板(18)、模脚(19)、顶针盖板(20)、顶针推板(21)、垃圾钉(22)、底板(23)、齿条导向块(24)、齿条拉杆(25)、齿条滑块(26)、齿条驱动油缸(27)、油缸安装板(28)、齿条滑块底板(29)、树脂开闭器(30)、上螺纹型芯套(31)、螺纹型芯(32)、螺纹转动齿轮(33)、下螺纹套(34)、螺纹套螺母(35)、顶管(36)、中央型芯(37)、齿条(38)、第一传动齿轮(39)、中间传动轴(40)、传动轴下轴承(41)、中间轴键(42)、顶出限位块(43)、第二传动齿轮(44)、传动轴上轴承(45)、轴承盖(46)、动模板导套(47)、定模板导套(48)、流道板导套(49)、模具导柱(50)、流道板后拉杆(51);所述模具所述模架组件包括面板(4)、流道板前拉杆(5)、流道板(6)、前模板(8)、动模板(12)、第一垫板(13)、第二垫板(14)、第三垫板(15)、复位杆弹簧(16)、复位杆(17)、第四垫板(18)、模脚(19)、顶针盖板(20)、顶针推板(21)、垃圾钉(22)、底板(23)、树脂开闭器(30)、顶出限位块(43)、动模板导套(47)、定模板导套(48)、流道板导套(49)、模具导柱(50)、流道板后拉杆(51);面板(4)、流道板(6)、前模板(8)构成模具的定模部分;模具导柱(50)安装在面板(4)上，流道板导套(49)安装在流道板(6)上，定模板导套(48)安装在前模板(8)上，流道板(6)通过流道板导套(49)、前模板(8)通过定模板导套(48)安装于模具导柱(50)上;流道板前拉杆(5)穿过面板(4)的孔后，通过其前端的螺纹与流道板(6)紧固联结，流道板后拉杆(51)穿过前模板(8)上的孔后通过其前端的螺纹与流道板(6)紧固联结，从而，流道板(6)、前模板(8)可以在模具导柱(50)滑动一定的距离;动模板(12)、第一垫板(13)、第二垫板(14)、第三垫板(15)通过螺钉紧固叠层联结在一起，第三垫板(15)、第四垫板(18)、模脚(19)、底板(23)通过螺钉紧固叠层联结在一起后组成模具的动模部分;顶针盖板(20)、顶针推板(21)通过螺钉紧固联结构成模具的顶出板，顶出限位块(43)通过螺钉紧固安装于顶针盖板(20)上，复位杆(17)安装于顶针盖板(20)上，复位杆弹簧(16)套装于复位杆(17)上，垃圾钉(22)通过螺钉紧固安装于底板(23)上，顶出限位块(43)用于限制顶针盖板(20)、顶针推板(21)的顶出高度，垃圾钉(22)用于防止顶针推板(21)回退后底板(23)由于积存垃圾而导致顶针推板(21)复位不平衡;树脂开闭器(30)通过螺钉紧固安装于前模板(8)上，用于保证前模板(8)与动模板(12)的弹性闭合。
2.根据权利要求1一种法兰盖注塑成型工艺模具，所述模具浇注系统组件包括浇口套(1)、定位圈(2)、前模拉料杆(3)、流道板镶件板(7);浇口套(1)通过定位圈(2)压紧安装于面板(4)上，定位圈(2)通过螺钉紧固安装于面板(4)上，前模拉料杆(3)通过无头螺钉紧固安装于面板(4)上，流道板镶件板(7)通过螺钉紧固安装于前模板(8)上;流道板镶件板(7)上加工有圆形流道，并与浇口套(1)、前模板(8)上开设的流道串通构成模具单个模腔的注塑流道通道，单个模腔浇注浇口采用点浇口进浇方式。
3.根据权利要求1一种法兰盖注塑成型工艺模具，所述模具成型组件包括前模镶件(9)、后模上镶件(10)、后模下镶件(11)、螺纹型芯(32)、顶管(36)、中央型芯(37);前模镶件(9)通过流道板镶件板(7)压紧安装于前模板(8)上，后模上镶件(10)、后模下镶件(11)通过过渡配合安装于动模板(12)上，前模镶件(9)、后模上镶件(10)、后模下镶件(11)构成模具模腔主体成型腔，螺纹型芯(32)套装于上螺纹型芯套(31)、下螺纹套(34)顶管(36)内，其内套装有顶管(36)，顶管(36)内再套装中央型芯(37)，顶管(36)的底端安装于顶针盖板(20)上，中央型芯(37)的底端安装于底板(23)上。
4.根据权利要求1一种法兰盖注塑成型工艺模具，所述模具螺纹抽芯机构组件包括齿条导向块(24)、齿条拉杆(25)、齿条滑块(26)、齿条驱动油缸(27)、油缸安装板(28)、齿条滑块底板(29)、上螺纹型芯套(31)、螺纹转动齿轮(33)、下螺纹套(34)、螺纹套螺母(35)、齿条(38)、第一传动齿轮(39)、中间传动轴(40)、传动轴下轴承(41)、中间轴键(42)、第二传动齿轮(44)、传动轴上轴承(45)、轴承盖(46);齿条(38)通过齿条导向块(24)安装于第三垫板(15)，齿条(38)应于驱动第一传动齿轮(39)，齿条拉杆(25)联结齿条(38)和齿条滑块(26)，齿条滑块(26)通过T型槽安装于齿条滑块底板(29)上，其可以沿齿条滑块底板(29)左右滑动，齿条驱动油缸(27)安装于油缸安装板(28)上，油缸安装板(28)通过螺钉紧固安装于齿条滑块底板(29)的侧边，齿条驱动油缸(27)用于驱动齿条(38)的左右移动运动;上螺纹型芯套(31)套装于第一垫板(13)对应的孔内，下螺纹套(34)套装于第三垫板(15)、第四垫板(18)对应的孔内，下螺纹套(34)与螺纹型芯(32)的下端螺纹配合联结，为螺纹型芯(32)的旋转运动驱动导向，螺纹套螺母(35)用于紧固下螺纹套(34)在第四垫板(18)上的安装;螺纹转动齿轮(33)通过键套装于螺纹型芯(32)的中段外圆，用于与第二传动齿轮(44)齿轮传动联结驱动螺纹型芯(32)转动抽芯;第一传动齿轮(39)通过轴键套装于中间传动轴(40)上，第二传动齿轮(44)通过中间轴键(42)套装于中间传动轴(40)上，传动轴下轴承(41)、套装于中间传动轴(40)上，传动轴上轴承(45)安装于第一垫板(13)对应的轴承孔内，传动轴下轴承(41)安装于第三垫板(15)对应的轴承孔内，轴承盖(46)安装于第一垫板(13)对应的轴承孔内。
5.根据权利要求1一种法兰盖注塑成型工艺模具，所述模具注塑后分三次打开，三次分型面分别为PL1、PL2、PL3，第一次分型将流道废料与产品脱离，第二分型将流道废料从流道板(6)上脱出，第三次分型将产品从模腔中顶出;所述模具产品的顶出由顶针推板(21)推动顶管(36)将产品从中央型芯(37)上推出。
6.一种应用于污水处理装置中的法兰盖。
7.一种污水处理装置，包括法兰盖。
8.一种法兰盖注塑成型工艺模具。
9.一种法兰盖注塑成型工艺模具的使用方法。
说明书
一种污水处理装置及其制造方法
技术领域
本发明涉及污水处理的设计领域，具体为一种污水处理装置及其制造方法。
背景技术
在新能源汽车、污水处理、医疗器械领域中，法兰盖得到了广泛的运用，尤其是在污水处理装置中都会使用到法兰盖。然而现有的采用模具生产法兰盖的制造方法效率比较低下，且制造处理的小型法兰盖成型质量、抗老化性能都有待提高
如图1所示，小型法兰盖塑料制品注塑成型存在以下问题：1)产品比较小，且为圆形装，成型件冷却比较困难而导致产品变形不均，产品废品率高;2)产品内部设有梯形螺纹特征，脱模困难;3)产品壁厚较厚，对型芯的包紧力比较大，难以顶出脱模;4)注塑时，浇口位置偏离中心注塑容易导致产品的最终成型翘曲变形大。因而，须设计能实现该产品自动化成型且能保证产品成型品质的机构装置。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种应用于污水处理装置中的法兰盖及其制造方法，该法兰盖采用注塑成型工艺模具制造，模具结构合理，机构设计合理，工作可靠性高，加工制作方便;为解决上述现有的技术问题，本发明采用如下方案：一种应用于污水处理装置中的法兰盖及其制造方法，该法兰盖采用注塑成型工艺模具制造，该模具，包括浇口套、定位圈、前模拉料杆、面板、流道板前拉杆、流道板、流道板镶件板、前模板、前模镶件、后模上镶件、后模下镶件、动模板、第一垫板、第二垫板、第三垫板、复位杆弹簧、复位杆、第四垫板、模脚、顶针盖板、顶针推板、垃圾钉、底板、齿条导向块、齿条拉杆、齿条滑块、齿条驱动油缸、油缸安装板、齿条滑块底板、树脂开闭器、上螺纹型芯套、螺纹型芯、螺纹转动齿轮、下螺纹套、螺纹套螺母、顶管、中央型芯、齿条、第一传动齿轮、中间传动轴、传动轴下轴承、中间轴键、顶出限位块、第二传动齿轮、传动轴上轴承、轴承盖、动模板导套、定模板导套、流道板导套、模具导柱、流道板后拉杆。
作为优选，所述模具模架组件包括面板、流道板前拉杆、流道板、前模板、动模板、第一垫板、第二垫板、第三垫板、复位杆弹簧、复位杆、第四垫板、模脚、顶针盖板、顶针推板、垃圾钉、底板、树脂开闭器、顶出限位块、动模板导套、定模板导套、流道板导套、模具导柱、流道板后拉杆;面板、流道板、前模板构成模具的定模部分;模具导柱安装在面板上，流道板导套安装在流道板上，定模板导套安装在前模板上，流道板通过流道板导套、前模板通过定模板导套安装于模具导柱上;流道板前拉杆穿过面板的孔后，通过其前端的螺纹与流道板紧固联结，流道板后拉杆穿过前模板上的孔后通过其前端的螺纹与流道板紧固联结，从而，流道板、前模板可以在模具导柱滑动一定的距离;动模板、第一垫板、第二垫板、第三垫板通过螺钉紧固叠层联结在一起，第三垫板、第四垫板、模脚、底板通过螺钉紧固叠层联结在一起后组成模具的动模部分;顶针盖板、顶针推板通过螺钉紧固联结构成模具的顶出板，顶出限位块通过螺钉紧固安装于顶针盖板上，复位杆安装于顶针盖板上，复位杆弹簧套装于复位杆上，垃圾钉通过螺钉紧固安装于底板上，顶出限位块用于限制顶针盖板、顶针推板的顶出高度，垃圾钉用于防止顶针推板回退后底板由于积存垃圾而导致顶针推板复位不平衡;树脂开闭器通过螺钉紧固安装于前模板上，用于保证前模板与动模板的弹性闭合。
作为优选，所述模具浇注系统组件包括浇口套、定位圈、前模拉料杆、流道板镶件板;浇口套通过定位圈压紧安装于面板上，定位圈通过螺钉紧固安装于面板上，前模拉料杆通过无头螺钉紧固安装于面板上，流道板镶件板通过螺钉紧固安装于前模板上;流道板镶件板上加工有圆形流道，并与浇口套、前模板上开设的流道串通构成模具单个模腔的注塑流道通道，单个模腔浇注浇口采用点浇口进浇方式。
作为优选，所述模具成型组件包括前模镶件、后模上镶件、后模下镶件、螺纹型芯、顶管、中央型芯;前模镶件通过流道板镶件板压紧安装于前模板上，后模上镶件、后模下镶件通过过渡配合安装于动模板上，前模镶件、后模上镶件、后模下镶件构成模具模腔主体成型腔，螺纹型芯套装于上螺纹型芯套、下螺纹套顶管内，其内套装有顶管，顶管内再套装中央型芯，顶管的底端安装于顶针盖板上，中央型芯的底端安装于底板上。
作为优选，所述模具螺纹抽芯机构组件包括齿条导向块、齿条拉杆、齿条滑块、齿条驱动油缸、油缸安装板、齿条滑块底板、上螺纹型芯套、螺纹转动齿轮、下螺纹套、螺纹套螺母、齿条、第一传动齿轮、中间传动轴、传动轴下轴承、中间轴键、第二传动齿轮、传动轴上轴承、轴承盖;齿条通过齿条导向块安装于第三垫板，齿条应于驱动第一传动齿轮，齿条拉杆联结齿条和齿条滑块，齿条滑块通过T型槽安装于齿条滑块底板上，其可以沿齿条滑块底板左右滑动，齿条驱动油缸安装于油缸安装板上，油缸安装板通过螺钉紧固安装于齿条滑块底板的侧边，齿条驱动油缸用于驱动齿条的左右移动运动;上螺纹型芯套套装于第一垫板对应的孔内，下螺纹套套装于第三垫板、第四垫板对应的孔内，下螺纹套与螺纹型芯的下端螺纹配合联结，为螺纹型芯的旋转运动驱动导向，螺纹套螺母用于紧固下螺纹套在第四垫板上的安装;螺纹转动齿轮通过键套装于螺纹型芯的中段外圆，用于与第二传动齿轮齿轮传动联结驱动螺纹型芯转动抽芯;第一传动齿轮通过轴键套装于中间传动轴上，第二传动齿轮通过中间轴键套装于中间传动轴上，传动轴下轴承、套装于中间传动轴上，传动轴上轴承安装于第一垫板对应的轴承孔内，传动轴下轴承安装于第三垫板对应的轴承孔内，轴承盖安装于第一垫板对应的轴承孔内。
作为优选，所述模具注塑后分三次打开，三次分型面分别为PL1、PL2、PL3，第一次分型将流道废料与产品脱离，第二分型将流道废料从流道板上脱出，第三次分型将产品从模腔中顶出。
作为优选，所述模具产品的顶出由顶针推板推动顶管将产品从中央型芯上推出。
本发明中：法兰盖注塑成型工艺模具解决的技术问题是：对应用对象产品法兰盖塑料制品进行点浇口中央浇注，采用自动脱螺纹机构、推管顶出机构及三次开模模具结构来解决产品的注塑变形、脱螺纹困难及全自动化生产问题，达到的有益效果是：将产品的注塑变形控制在最小范围，实现了产品的自动化脱螺纹及整个模具的自动化生产，提高了产品的注塑生产效率和产品率。
本发明中：模具模架组件部件解决的技术问题是：对注塑流道废料及注塑产品成品进行分离，达到的有益效果是：分三次打开，自动化对流道废料和产品进行分离，提高了生产效率。
本发明中：模具浇注系统组件部件解决的技术问题是：将浇口设置在产品的几何中央，达到的有益效果是：保证了料流在产品模腔内流动方向上的平衡性，能有效降低产品的收缩不均。
本发明中：模具成型组件部件解决的技术问题是：产品冷却不均问题，达到的有益效果是：能对产品内外表面进行均衡冷却，消除了因冷却不均导致的变形。
本发明中：模具螺纹抽芯机构组件部件解决的技术问题是：产品内部梯形螺纹的脱模，达到的有益效果是：能自动化对产品的内螺纹进行螺纹抽芯脱模，减少了因螺纹脱模转动对产品产生的脱模变形。
本发明整体，相比现有技术中带梯形内螺纹结构特征产品脱螺纹困难，模具结构复杂，且产品良品率低的问题，其有益效果是：实现了产品自动化注塑生产，保证了产品最小变形成型，机构设计简单，可靠性高，生产效率高。由本发明模具制造出来的法兰盖成型精度、结构强度、形变控制、密封性、以及抗老化有了很大的提高。进一步，保证了污水处理装置的质量及其生产效率。
