申请日2018.02.06
公开(公告)日2018.06.22
IPC分类号C02F11/12; C02F11/14; C02F11/18; B02C17/16
摘要
本发明公开了一种环保型污泥调理烘干处理装置，属于污泥处理设备技术领域，包括药剂配药装置、调理装置、脱水烘干装置以及控制装置。该发明能够精确计量进入烘干筒内的污泥的量，避免脱水烘干装置发生过载;同时利用热烟气进行干化，能源利用合理;干化过程中搅拌推动杆均匀打碎污泥、推动污泥前进，干化过程均匀，热烟气与污泥接触充分，干化效果好，干化过程连续，高效具有二次干化装置，并且充分利用湿烟气中的热量，能量利用率高，干化效果明显。
权利要求书
1.一种环保型污泥调理烘干处理装置，其特征在于：包括药剂配药装置、调理装置、脱水烘干装置以及控制装置，所述药剂配药装置的出口端与调理装置管接，所述药剂配药装置与调理装置之间还管接有至少一出液阀和一电磁泵，所述调理装置与脱水烘干装置通过出泥管连接;所述药剂配药装置包括配药罐、第一电机、第一搅拌轴、第一搅拌叶片、固体药剂送药器、液体药剂进药口以及排液口，所述第一电机固定在配药罐的上方，所述第一搅拌轴固定于第一电机的输出端并且伸入配药罐内部，所述第一搅拌叶片固定在第一搅拌轴上，所述固体药剂送药器和液体药剂进药口分别安装在配药罐的顶部，所述排液口固定在配药罐的底部;所述调理装置包括调理罐、第二电机、第二搅拌轴、第二搅拌叶片以及进泥口，所述第二电机固定在调理罐的上方，所述第二搅拌轴固定于第二电机的输出端并且伸入调理罐内部，所述第二搅拌叶片固定在第二搅拌轴上，所述进泥口安装在调理罐的顶部，所述调理罐底部安装有出泥管;所述第一电机、第二电机、出液阀以及电磁泵的输出端分别电连接于控制装置的输入端。
2.根据权利要求1所述的环保型污泥调理烘干处理装置，其特征在于：所述出泥管上安装有出泥阀，所述出泥阀的输入端与控制装置输出端电连接。
3.根据权利要求1所述的环保型污泥调理烘干处理装置，其特征在于：所述脱水烘干装置包括烘干筒、第三电机、第三搅拌轴、螺旋推送叶片、进气口以及出气口，所述烘干筒横向放置，所述第三电机固定烘干筒的一侧，所述第三搅拌轴安装在第三电机的动力输出端并且伸入至烘干筒内部，所述螺旋推送叶片固定在第三搅拌轴上，所述进气口和出气口分别固定在烘干筒上用于热气流的进入与湿气流的排出。
4.根据权利要求3所述的环保型污泥调理烘干处理装置，其特征在于：所述烘干筒的底部固定有机架，所述机架的下方安装有支撑架，所述支架与支撑架之间安装有压力传感器。
5.根据权利要求1所述的环保型污泥调理烘干处理装置，其特征在于：所述控制装置包括单片机和显示器，所述单片机的输出端与显示器输入端电连接，所述单片机的输入端电连接压力传感器的输出端。
6.根据权利要求3所述的环保型污泥调理烘干处理装置，其特征在于：所述烘干筒底部安装有污泥出料口，所述污泥出料口上方安装有排泥轮，所述污泥出料口底部安装有干化分离筒，所述干化分离筒的外部为盘绕有加热管，所述干化分离筒上方和底部固定有排湿口和排料口。
说明书
一种环保型污泥调理烘干处理装置
技术领域
本发明涉及一种环保型污泥调理烘干处理装置，属于污泥处理设备技术领域。
背景技术
生活污水处理厂或工业废水处理产生的污泥，经过压滤后，含水率为78%~85%，变化较大，要想进一步降低含水率，减少体积，增加强度和热值，需要采用调理剂调理改性后，再进行高压压榨，将其含水率降至60%左右，以满足处置或资源化的要求。
但随着污泥处理技术的发展，污泥脱水的方式也在发展，目前的技术更倾向于污泥的深度脱水，即在污泥脱水前通过向污泥中添加不同的调理剂(溶液态或固体粉料)的方式对污泥进行调理，以改善污泥的脱水性能，并配合传统或新型的脱水设备对污泥进行深度脱水，这样的调理深度脱水工艺就对污泥调理的加药设备及调理过程中操作条件的控制提出了相对严格的要求，而传统的加药方式显然无法满足污泥深度脱水的工艺要求。
发明内容
针对上述不足，本发明提供了一种环保型污泥调理烘干处理装置。
本发明是通过以下技术方案实现的：一种环保型污泥调理烘干处理装置，包括药剂配药装置、调理装置、脱水烘干装置以及控制装置，所述药剂配药装置的出口端与调理装置管接，所述药剂配药装置与调理装置之间还管接有至少一出液阀和一电磁泵，所述调理装置与脱水烘干装置通过出泥管连接;所述药剂配药装置包括配药罐、第一电机、第一搅拌轴、第一搅拌叶片、固体药剂送药器、液体药剂进药口以及排液口，所述第一电机固定在配药罐的上方，所述第一搅拌轴固定于第一电机的输出端并且伸入配药罐内部，所述第一搅拌叶片固定在第一搅拌轴上，所述固体药剂送药器和液体药剂进药口分别安装在配药罐的顶部，所述排液口固定在配药罐的底部;所述调理装置包括调理罐、第二电机、第二搅拌轴、第二搅拌叶片以及进泥口，所述第二电机固定在调理罐的上方，所述第二搅拌轴固定于第二电机的输出端并且伸入调理罐内部，所述第二搅拌叶片固定在第二搅拌轴上，所述进泥口安装在调理罐的顶部，所述调理罐底部安装有出泥管;所述第一电机、第二电机、出液阀以及电磁泵的输出端分别电连接于控制装置的输入端。
所述出泥管上安装有出泥阀，所述出泥阀的输出端与控制装置输入端电连接。
所述脱水烘干装置包括烘干筒、第三电机、第三搅拌轴、螺旋推送叶片、进气口以及出气口，所述烘干筒横向放置，所述第三电机固定烘干筒的一侧，所述第三搅拌轴安装在第三电机的动力输出端并且伸入至烘干筒内部，所述螺旋推送叶片固定在第三搅拌轴上，所述进气口和出气口分别固定在烘干筒上用于热气流的进入与湿气流的排出。
所述烘干筒的底部固定有机架，所述机架的下方安装有支撑架，所述支架与支撑架之间安装有压力传感器。
所述控制装置包括单片机和显示器，所述单片机的输出端与显示器输入端电连接，所述单片机的输入端电连接压力传感器的输出端。
所述烘干筒底部安装有污泥出料口，所述污泥出料口上方安装有排泥轮，所述污泥出料口底部安装有干化分离筒，所述干化分离筒的外部为盘绕有加热管，所述干化分离筒上方和底部固定有排湿口和排料口。
该发明的有益之处是，该发明能够精确计量进入烘干筒内的污泥的量，避免脱水烘干装置发生过载;同时利用热烟气进行干化，能源利用合理;干化过程中搅拌推动杆均匀打碎污泥、推动污泥前进，干化过程均匀，热烟气与污泥接触充分，干化效果好，干化过程连续，高效具有二次干化装置，并且充分利用湿烟气中的热量，能量利用率高，干化效果明显。
