申请日2018.04.17
公开(公告)日2018.09.07
IPC分类号C02F11/10; C02F101/30
摘要
本发明公开了一种用于污泥处理的气化装置，包括燃烧室、点火装置、风机、风管组件以及出渣装置;风管组件包括第一风管以及第二风管，点火装置设于燃烧室的底端，第一风管的进风端与风机的出风口连通;第一风管的出风端与燃烧室的底端连通;第二风管设有多个，多个第二风管绕燃烧室的中心轴线均匀间隔分布;多个第二风管的出风端均与燃烧室的底端连通，多个第二风管的进风端均与风机的出风口连通;第一风管的出风端连通于多个第二风管的出风端的中部;所述出渣装置与所述燃烧室的底端连通;燃烧室的顶端设有出气口。本发明的用于污泥处理的气化装置，其布风均匀，如此可使燃烧室内气化温度高达800度以上，污泥实现最终的无害化分解。
权利要求书
1.一种用于污泥处理的气化装置，其特征在于：包括燃烧室、点火装置、风机、风管组件以及出渣装置;风管组件包括第一风管以及第二风管，点火装置设于燃烧室的底端，第一风管的进风端与风机的出风口连通;第一风管的出风端与燃烧室的底端连通;第二风管设有多个，多个第二风管绕燃烧室的中心轴线均匀间隔分布;多个第二风管的出风端均与燃烧室的底端连通，多个第二风管的进风端均与风机的出风口连通;第一风管的出风端连通于多个第二风管的出风端的中部;所述出渣装置与所述燃烧室的底端连通;燃烧室的顶端设有出气口。
2.如权利要求1所述的用于污泥处理的气化装置，其特征在于：第一风管的出风端设有布风罩。
3.如权利要求1所述的用于污泥处理的气化装置，其特征在于：燃烧室的四周侧壁上均设有所述多个第二风管，多个第二风管的出风端均穿过燃烧室的侧壁连通至燃烧室内。
4.如权利要求1-3任一项所述的用于污泥处理的气化装置，其特征在于：燃烧室内设有耐火墙，该耐火墙用于分隔所述燃烧室以使燃烧室内形成两个燃烧腔;各个燃烧腔的底端均设有点火装置以及风管组件。
5.如权利要求1-3任一项所述的用于污泥处理的气化装置，其特征在于：燃烧室的顶端设有污泥进口以及进料装置，进料装置包括进料斗、螺旋送料轴以及第一螺旋送料机，进料斗内枢接有所述多个螺旋送料轴;第一螺旋送料机的进口端衔连通于进料斗的下方;第一螺旋送料机的出口端与污泥进口连通。
6.如权利要求5所述的用于污泥处理的气化装置，其特征在于：第一螺旋送料机的出口端与污泥进口之间设有密封风机。
7.如权利要求1-3任一项所述的用于污泥处理的气化装置，其特征在于：燃烧室内设有料位计。
8.如权利要求1-3任一项所述的用于污泥处理的气化装置，其特征在于：燃烧室内设有温度计。
9.如权利要求1-3任一项所述的用于污泥处理的气化装置，其特征在于：出渣装置包括出渣斗以及第二螺旋送料机，第二螺旋送料机的进口端与出渣斗的底端衔接;出渣斗的顶端与燃烧室的底端连通。
10.如权利要求1-3任一项所述的用于污泥处理的气化装置，其特征在于：第一风管的出风端和多个第二风管的出风端均位于同一个平面。
说明书
一种用于污泥处理的气化装置
技术领域
本发明涉及一种污泥处理技术领域，尤其涉及一种用于污泥处理的气化装置。
背景技术
目前，污泥专用气化装置主要用于处理污泥，使其中的热值高的生物质气化，但是现有的污泥处理气化装置主要存在以下技术问题：由于布风不匀，导致燃烧温度达不到完全气化的要求，而气化温度低只对生物质的本质素进行气化，其中的固定碳没有进行气化;且气化后的重金属不能进行玻璃态固化，不能实现全气化。另外，气化速度慢，气化量少。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种用于污泥处理的气化装置，其燃烧室内布风均匀，使气化温度较高，实现完全气化。
本发明的目的采用如下技术方案实现：
一种用于污泥处理的气化装置，包括燃烧室、点火装置、风机、风管组件以及出渣装置;风管组件包括第一风管以及第二风管，点火装置设于燃烧室的底端，第一风管的进风端与风机的出风口连通;第一风管的出风端与燃烧室的底端连通;第二风管设有多个，多个第二风管绕燃烧室的中心轴线均匀间隔分布;多个第二风管的出风端均与燃烧室的底端连通，多个第二风管的进风端均与风机的出风口连通;第一风管的出风端连通于多个第二风管的出风端的中部;所述出渣装置与所述燃烧室的底端连通;燃烧室的顶端设有出气口。
进一步地，第一风管的出风端设有布风罩。
进一步地，燃烧室的四周侧壁上均设有所述多个第二风管，多个第二风管的出风端均穿过燃烧室的侧壁连通至燃烧室内。
进一步地，燃烧室内设有耐火墙，该耐火墙用于分隔所述燃烧室以使燃烧室内形成两个燃烧腔;各个燃烧腔的底端均设有点火装置以及风管组件。
进一步地，燃烧室的顶端设有污泥进口以及进料装置，进料装置包括进料斗、螺旋送料轴以及第一螺旋送料机，进料斗内枢接有所述多个螺旋送料轴;第一螺旋送料机的进口端衔连通于进料斗的下方;第一螺旋送料机的出口端与污泥进口连通。
进一步地，第一螺旋送料机的出口端与污泥进口之间设有密封风机。
进一步地，燃烧室内设有料位计。
进一步地，燃烧室内设有温度计。
进一步地，出渣装置包括出渣斗以及第二螺旋送料机，第二螺旋送料机的进口端与出渣斗的底端衔接;出渣斗的顶端与燃烧室的底端连通。
进一步地，第一风管的出风端和多个第二风管的出风端均位于同一个平面。
相比现有技术，本发明的有益效果在于：其燃烧室底端设有的第一风管能将风导入燃烧室中部，而多个第二风管能够在第一风管的外周再导入风至周圈，即可对燃烧室底端的内圈至外圈均进行布风，布风均匀，如此可使燃烧室内气化温度高达800度以上，使其对低热值的含水30%以内的污泥进行气化，而污泥中有机成份及固定碳也可被气化成可燃气体，有机成份可完全分解，无机成份中的重金属可完全玻璃态固化，将污泥实现最终的无害化分解。
